CN220092754U - 一种支撑板的成型加工模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑板的成型加工模具装置，包括冲压折弯上模组件、位于冲压折弯上模组件正下方的冲压折弯下模组件，所述的冲压折弯上模组件包括有由上至下依次设置的上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，冲压折弯下模组件包括有由下至上依次设置的下垫脚、下模座、下垫板和下模板。采用多次折弯、冲压、切边等同步一次完成多工序，即一套模具装置能一次冲压时完成多个冲压折弯工序的同步进行，多次折弯分别对应不同的折弯面形成支撑板的立体效果，使支撑板形成前端两次折弯和中部一次性避位折弯的效果，达到支撑板折弯工序的全部技术要求。

Description

一种支撑板的成型加工模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种对支撑板进行冲压成型加工的加工设备的技术领域，尤其涉及一种采用多次折弯、冲压同步一次完成的支撑板的成型加工模具装置。

背景技术

目前，在通信基站的箱体等上使用的支撑板在加工时，需要对支撑板原料开料后进行多次折弯、冲压和印字工序等；传统的加工方式是需要激光切割机进行开料切割，然后在开料后需用使用多套模具分别进行冲压、折弯、切边等，其中在折弯工序也要进行多次折弯，每次折弯均需要使用不用的折弯模具；这样，整个产品的加工下来最少使用五套模具以上，由于每个工序均不是连贯生产且各套模具分别独立加工，会造成加工效率低、精度控制差、折弯加工工序繁琐和成本高，且在加工过程中的劳动强度大，产品不良品增多。另外，现有方式采用多套模具对支撑板进行加工的方式还存在另外的一些需要解决的，具体如下：(1)支撑板为需要多次折弯形成对应不同的折弯面，使支撑板形成异形的立体结构，其中在二次、三次等折弯时需要设计对前面已折弯部分进行避位折弯，但现有模具中对需折弯部分是直接进行折弯处理的，没有相应的避位折弯处理，这样会造成已折弯部分出现变形的情况；使整体产品不符合折弯工序的技术要求。(2)即使现有模具中具有避位折弯的结构，但不同模具中对每次的避位结构均为不同，在每个模具中设置不同的避位结构必然增大模具的体积，造成整个工序中所使用的模具体积大，结构复杂，增加了成本和增加了操作人员的劳动强度。(3)支撑板产品在多套模具中进行折弯和冲压工序时，需要进行多次的上料、下料等，在此过程中容易对支撑板产品造成碰撞或损坏，同时繁琐的工序会增加操作人员的安全风险，增大了折弯过程中的安全隐患。(4)在折弯和冲压成型后，支撑板产品会直接进入包装区域等或输出至备用区，而在多次折弯和冲压过程中，支撑板的平面会可能因应力问题而出现变形，此时需要一些调平工艺来对支撑板的水平面进行调平处理，但现有模具的生产工序中却没有调平模具或调平处理。

因此，需要对现有技术中的支撑板在加工时的多次折弯、冲压、切边等加工模具的技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种支撑板的成型加工模具装置，该支撑板的成型加工模具装置采用多次折弯、冲压、切边等同步一次完成多工序，即一套模具装置能一次冲压时完成多个冲压折弯工序的同步进行，多次折弯分别对应不同的折弯面形成支撑板的立体效果，使支撑板形成前端两次折弯和中部一次性避位折弯的效果，达到支撑板折弯工序的全部技术要求；同时把折弯工序和机床模具合并设置于一套模具中，优化了模具的成形工艺，进一步减少了模具的体积，以及使模具能兼容到更多的冲压机床中使用；且一套模具同步完成多工位的冲压工序和繁琐的折弯工序，有效的节约了能源和成本，减少操作人员的同时还提高了生产效率，有效的提升了产品的产量和产品合格率，降低了工作强度的同时还有效避免了安全隐患，简化生产工序、提高生产效率，极大的提高了产品良品率，减少材料和能源损耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支撑板的成型加工模具装置，包括冲压折弯上模组件、位于冲压折弯上模组件正下方的冲压折弯下模组件，所述的冲压折弯上模组件包括有由上至下依次设置的上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，冲压折弯下模组件包括有由下至上依次设置的下垫脚、下模座、下垫板和下模板。

所述的上夹板底部由左至右依次设置有A形冲头、第一90度上模折弯冲头、第一上模固定公压块、V形折弯冲头、第二90度上模折弯冲头、切边冲头、上模调平螺丝组件。

所述的下模板上设有与第一90度上模折弯冲头配合冲压折弯的第一90度下模折弯镶件、与第一上模固定公压块配合安装的第一下模浮动块、与V形折弯冲头配合安装的V形折弯镶件、与第二90度上模折弯冲头配合安装的第二90度下模折弯镶件、与上模调平螺丝组件配合安装的下模调平螺丝组件。

所述的上脱板上设有第二上模固定公压块、第一90度上模折弯镶件、第二90度上模折弯镶件。

所述的下模板上还设有与第二上模固定公压块配合安装的第二下模浮动块、与第一90度上模折弯镶件配合安装的第一90度下模折弯冲头、与第二90度上模折弯镶件配合安装的第二90度下模折弯冲头。

进一步的，所述的第一90度上模折弯冲头底部右侧凸出有90度直角设置的第一90度折弯冲头；所述的第一90度下模折弯镶件顶部左侧凹陷有与第一90度折弯冲头配合的第一90度凹陷缺口。

进一步的，所述的第一上模固定公压块的底部右侧设有向上倾斜设置的第一45度缺口；所述的第一下模浮动块为方形块状。

进一步的，所述V形折弯冲头紧贴于第一上模固定公压块的右侧，V型折弯冲头的底部左侧设有V形冲头，V形冲头的右端顶部与V形折弯冲头底部右侧形成一平面，V形冲头的左侧倾斜面小于右侧倾斜面；所述的V形折弯镶件紧贴于第一下模浮动块左侧，V形折弯镶件的顶部设有对应第一45度缺口和V形冲头设置的倒V形冲头，倒V形冲头的左侧倾斜面小于右侧倾斜面。

进一步的，所述的第一90度上模折弯镶件为方形块；所述的第一90度下模折弯冲头的顶部左侧为平面，顶部右侧为向下倾斜设置的第二45度缺口；第二上模固定公压块紧贴第一90度上模折弯镶件左侧，第二上模固定公压块底部低于第一90度上模折弯镶件底部，第二下模浮动块紧贴第一90度下模折弯冲头左侧，第二下模浮动块顶部与第一90度下模折弯冲头顶部持平。

进一步的，所述的第二90度上模折弯镶件的底部右侧凹陷有第二90度凹陷缺口；所述的第二90度下模折弯冲头包括两个紧贴设置的第一左侧折弯冲头和第一右侧折弯冲头，第一左侧折弯冲头的顶部右侧凸出有与第二90度凹陷缺口配合设置的第二90度折弯冲头，第一右侧折弯冲头的顶部左侧凸出有与第二90度折弯冲头贴紧设置的冲压冲头。

进一步的，所述的第二90度上模折弯冲头包括两个紧贴设置的第二左侧折弯冲头和第二右侧折弯冲头，第二左侧折弯冲头的底部右侧凹陷有第三90度凹陷缺口，第二右侧折弯冲头的底部左侧凹陷有第四90度凹陷缺口，第三90度凹陷缺口和第四90度凹陷缺口相连，且第四90度凹陷缺口高于第三90度凹陷缺口；所述的第二90度下模折弯镶件右侧顶部凸出有与第三90度凹陷缺口配合设置的第三90度折弯冲头。

进一步的，所述的上模调平螺丝组件包括有螺帽朝下设置的上模调平螺丝和固定上模调平螺丝的上模调平螺丝固定件；所述的下模调平螺丝组件包括有螺帽朝上设置的下模调平螺丝和固定下模调平螺丝的下模调平螺丝固定件。

进一步的，所述的上夹板上还设有等高套，所述的上模座顶部还设有上击出板，上击出板的顶部设有优力胶，上击出板的底部设有打杆。

进一步的，所述的下模座上还设有下模两用销。

综上所述，本实用新型的支撑板的成型加工模具装置采用多次折弯、冲压、切边等同步一次完成多工序，即一套模具装置能一次冲压时完成多个冲压折弯工序的同步进行，多次折弯分别对应不同的折弯面形成支撑板的立体效果，使支撑板形成前端两次折弯和中部一次性避位折弯的效果，达到支撑板折弯工序的全部技术要求；同时把折弯工序和机床模具合并设置于一套模具中，优化了模具的成形工艺，进一步减少了模具的体积，以及使模具能兼容到更多的冲压机床中使用；且一套模具同步完成多工位的冲压工序和繁琐的折弯工序，有效的节约了能源和成本，减少操作人员的同时还提高了生产效率，有效的提升了产品的产量和产品合格率，降低了工作强度的同时还有效避免了安全隐患，简化生产工序、提高生产效率，极大的提高了产品良品率，减少材料和能源损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种支撑板的成型加工模具装置合模时的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是第一90度上模折弯冲头和第一90度下模折弯镶件的结构示意图；

图4是第一上模固定公压块和V形折弯冲头安装在一起、第一下模浮动块和V形折弯镶件安装在一起时的结构示意图；

图5是第一90度上模折弯镶件和第二上模固定公压块安装在一起、第一90度下模折弯冲头和第二下模浮动块安装在一起时的结构示意图；

图6是第二90度上模折弯镶件和第二90度下模折弯冲头的结构示意图；

图7是第二90度上模折弯冲头和第二90度下模折弯镶件的结构示意图；

图8是上模调平螺丝组件和下模调平螺丝组件的安装示意图；

图9是支撑板在成型加工过程中的俯视图；

图10是支撑板在成型加工过程中每个工序的结构变化示意图；

图11支撑板在加工成型切边后形成独立个体的示意图；

图12是图11的俯视示意图；

附图中的各标号名称如下：冲压折弯上模组件1；冲压折弯下模组件2；上托板3；上垫脚4；上模座5；上垫板6；上夹板7；止挡板8；上脱板9；下垫脚10；下模座11；下垫板12；下模板13；A形冲头14；第一90度上模折弯冲头15；第一上模固定公压块16；V形折弯冲头17；第二90度上模折弯冲头18；切边冲头19；上模调平螺丝组件20；第一90度下模折弯镶件21；第一下模浮动块22；V形折弯镶件23；第二90度下模折弯镶件24；下模调平螺丝组件25；第二上模固定公压块26；第一90度上模折弯镶件27；第二90度上模折弯镶件28；第二下模浮动块29；第一90度下模折弯冲头30；第二90度下模折弯冲头31；第一90度折弯冲头32；第一90度凹陷缺口33；第一45度缺口34；V形冲头35；倒V形冲头36；第二45度缺口37；第二90度凹陷缺口38；第一左侧折弯冲头39；第一右侧折弯冲头40；第二90度折弯冲头41；冲压冲头42；第二左侧折弯冲头43；第二右侧折弯冲头44；第三90度凹陷缺口45；第四90度凹陷缺口46；第三90度折弯冲头47；上模调平螺丝48；上模调平螺丝固定件49；下模调平螺丝50；下模调平螺丝固定件51；等高套52；上击出板53；优力胶54；打杆55；下模两用销56。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种支撑板的成型加工模具装置，如图1、图2、图9、图10、图11和图12所示，包括冲压折弯上模组件1、位于冲压折弯上模组件正下方的冲压折弯下模组件2，所述的冲压折弯上模组件包括有由上至下依次设置的上托板3、上垫脚4、上模座5、上垫板6、上夹板7、止挡板8和上脱板9，冲压折弯下模组件包括有由下至上依次设置的下垫脚10、下模座11、下垫板12和下模板13。冲压折弯上模组件位于上方，冲压折弯下模组件位于冲压折弯上模组件的正下方，通过冲压折弯上模组件的部件下压把位于冲压折弯下模组件顶部的支撑板进行相应的冲压、折弯等工序，实现了了支撑板的成型加工处理。

所述的上夹板底部由左至右依次设置有A形冲头14、第一90度上模折弯冲头15、第一上模固定公压块16、V形折弯冲头17、第二90度上模折弯冲头18、切边冲头19、上模调平螺丝组件20。所述的下模板上设有与第一90度上模折弯冲头配合冲压折弯的第一90度下模折弯镶件21、与第一上模固定公压块配合安装的第一下模浮动块22、与V形折弯冲头配合安装的V形折弯镶件23、与第二90度上模折弯冲头配合安装的第二90度下模折弯镶件24、与上模调平螺丝组件配合安装的下模调平螺丝组件25。

A形冲头先对支撑板进行冲压，然后第一90度上模折弯冲头下压对支撑板的前端向下冲压并与第一90度下模折弯镶件配合使支撑板的前端形成向下90度折弯。第一上模固定公压块下压与第一下模浮动块配合，以及V形折弯冲头与V形折弯镶件的配合首先使支撑板的中后段先向上折弯形成45度翘起，然后在折弯位置夹角处再向下折弯90度形成负45度折弯，负45度折弯的折弯位置处形成倒V形的折弯凸角。

所述的上脱板上设有第二上模固定公压块26、第一90度上模折弯镶件27、第二90度上模折弯镶件28。所述的下模板上还设有与第二上模固定公压块配合安装的第二下模浮动块29、与第一90度上模折弯镶件配合安装的第一90度下模折弯冲头30、与第二90度上模折弯镶件配合安装的第二90度下模折弯冲头31。第二上模固定公压块与第二下模浮动块配合，第一90度上模折弯镶件与第一90度下模折弯冲头配合，第一90度下模折弯冲头把支撑板中后段的负45度折弯部位向上顶起置于第一90度上模折弯镶件中，使此负45度折弯部位形成平面状态，而倒V形的折弯凸角则形成向上凸起的90度直角折弯状，即支撑板的前段和后段同为平面状，后段为向上提起，两段之间通过此凸起的90度直角折弯相连。第二90度上模折弯镶件与第二90度下模折弯冲头配合，第二90度下模折弯冲头向上冲压支撑板把靠近凸起90度直角折弯位置的冲压片向上冲压，冲压片冲压后形成向上竖立90度设置，此冲压片冲压后位于接近支撑片的中部位置。

第二90度上模折弯冲头下压并与第二90度下模折弯镶件配合，把支撑片后段平面状态的大部分向下折弯形成负90度的折弯状态，此时此负90度折弯的部位与支撑片后段未折弯部位形成负90度的角度；即支撑片后段部分的前端为凸起状态，后段为向下折弯90度状态。切边冲头再对已多次冲压折弯成形的支撑片进行切边，切取多余的边料。最后，通过上模调平螺丝组件和下模调平螺丝组件对已成形的支撑片前段的平面状进行压紧调平，调平支撑片的前段部分处于平整状态，此为精整工艺。

在本实施例1中，如图3所示，所述的第一90度上模折弯冲头底部右侧凸出有90度直角设置的第一90度折弯冲头32；所述的第一90度下模折弯镶件顶部左侧凹陷有与第一90度折弯冲头配合的第一90度凹陷缺口33。第一90度上模折弯冲头的第一90度折弯冲头下压时对支撑板的前端向下冲压，冲压压入第一90度下模折弯镶件的第一90度凹陷缺口内，使支撑板的前端形成向下90度折弯。

在本实施例1中，如图4所示，所述的第一上模固定公压块的底部右侧设有向上倾斜设置的第一45度缺口34；所述的第一下模浮动块为方形块状。

在本实施例1中，所述V形折弯冲头紧贴于第一上模固定公压块的右侧，V型折弯冲头的底部左侧设有V形冲头35，V形冲头的右端顶部与V形折弯冲头底部右侧形成一平面，V形冲头的左侧倾斜面小于右侧倾斜面；所述的V形折弯镶件紧贴于第一下模浮动块左侧，V形折弯镶件的顶部设有对应第一45度缺口和V形冲头设置的倒V形冲头36，倒V形冲头的左侧倾斜面小于右侧倾斜面。第一上模固定公压块向下冲压与第一下模浮动块共同压紧支撑板前段，V形折弯镶件的倒V形冲头向上顶起，此时倒V形冲头的左倾斜面与第一45度缺口配合冲压折弯，使支撑板的中后段向上折弯形成45度翘起；然后V型折弯冲头下压，V型折弯冲头的V形冲头下压翘起的支撑板中后段，使支撑板的中后段贴合于倒V形冲头的右倾斜面上形成负45度折弯，此时的支撑板中后段所形成的折弯凸角和负45度折弯均分别贴合于倒V形冲头的左倾斜面和右倾斜面上，这样就形成了支撑板中后段的折弯凸角和负45度折弯成形。

在本实施例1中，如图5所示，所述的第一90度上模折弯镶件为方形块；所述的第一90度下模折弯冲头的顶部左侧为平面，顶部右侧为向下倾斜设置的第二45度缺口37；第二上模固定公压块紧贴第一90度上模折弯镶件左侧，第二上模固定公压块底部低于第一90度上模折弯镶件底部，第二下模浮动块紧贴第一90度下模折弯冲头左侧，第二下模浮动块顶部与第一90度下模折弯冲头顶部持平。第二上模固定公压块下压与第二下模浮动块配合压紧支撑板的前段，第一90度下模折弯冲头的第二45度缺口向上顶起并紧贴负45度折弯部位底面，最后把此负45度折弯部位折弯至第一90度上模折弯镶件底面处形成平面状态，同时支撑板的倒V形的折弯凸角则形成向上凸起的90度直角折弯状，即是支撑板从后段方向沿前段方向看呈类似Z的形状。

在进入第一90度上模折弯镶件处理之前，支撑板在输送时还经过一次避位输送，保持支撑板的折弯凸角和负45度折弯成形不变地输送至对应第一90度上模折弯镶件的工位上。

在本实施例1中，如图6所示，所述的第二90度上模折弯镶件的底部右侧凹陷有第二90度凹陷缺口38；所述的第二90度下模折弯冲头包括两个紧贴设置的第一左侧折弯冲头39和第一右侧折弯冲头40，第一左侧折弯冲头的顶部右侧凸出有与第二90度凹陷缺口配合设置的第二90度折弯冲头41，第一右侧折弯冲头的顶部左侧凸出有与第二90度折弯冲头贴紧设置的冲压冲头42。第二90度下模折弯冲头的第一左侧折弯冲头向上顶起，第一左侧折弯冲头的第二90度折弯冲头与第二90度上模折弯镶件的第二90度凹陷缺口配合压紧支撑板向上凸起的90度直角折弯状处，然后第一右侧折弯冲头的冲压冲头向上对支撑板进行冲压，把冲压片向上冲压出来形成竖立90度设置。

在本实施例1中，如图7所示，所述的第二90度上模折弯冲头包括两个紧贴设置的第二左侧折弯冲头43和第二右侧折弯冲头44，第二左侧折弯冲头的底部右侧凹陷有第三90度凹陷缺口45，第二右侧折弯冲头的底部左侧凹陷有第四90度凹陷缺口46，第三90度凹陷缺口和第四90度凹陷缺口相连，且第四90度凹陷缺口高于第三90度凹陷缺口；所述的第二90度下模折弯镶件右侧顶部凸出有与第三90度凹陷缺口配合设置的第三90度折弯冲头47。第二90度上模折弯冲头的第二左侧折弯冲头向下压，第二左侧折弯冲头上的第三90度凹陷缺口与第二90度下模折弯镶件的第三90度折弯冲头配合压紧支撑板向上凸起的90度直角折弯状处；第二右侧折弯冲头向下冲压，第二右侧折弯冲头的第四90度凹陷缺口把支撑板后段的大部分向下形成负90度的折弯状态并贴紧在第二90度下模折弯镶件右侧面上，形成支撑片后段负90度的折弯状态。

在本实施例1中，如图8所示，所述的上模调平螺丝组件包括有螺帽朝下设置的上模调平螺丝48和固定上模调平螺丝的上模调平螺丝固定件49；所述的下模调平螺丝组件包括有螺帽朝上设置的下模调平螺丝50和固定下模调平螺丝的下模调平螺丝固定件51。

在本实施例1中，所述的上夹板上还设有等高套52，所述的上模座顶部还设有上击出板53，上击出板的顶部设有优力胶54，上击出板的底部设有打杆55。通过优力胶驱动上击出板和打杆动作，实现了支撑板在冲压折弯后的脱落动作。

在本实施例1中，所述的下模座上还设有下模两用销56。

该支撑板的成型加工模具装置采用多次折弯、冲压、切边等同步一次完成多工序，即一套模具装置能一次冲压时完成多个冲压折弯工序的同步进行，多次折弯分别对应不同的折弯面形成支撑板的立体效果，使支撑板形成前端两次折弯和中部一次性避位折弯的效果，达到支撑板折弯工序的全部技术要求；同时把折弯工序和机床模具合并设置于一套模具中，优化了模具的成形工艺，进一步减少了模具的体积，以及使模具能兼容到更多的冲压机床中使用；且一套模具同步完成多工位的冲压工序和繁琐的折弯工序，有效的节约了能源和成本，减少操作人员的同时还提高了生产效率，有效的提升了产品的产量和产品合格率，降低了工作强度的同时还有效避免了安全隐患，简化生产工序、提高生产效率，极大的提高了产品良品率，减少材料和能源损耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种支撑板的成型加工模具装置，包括冲压折弯上模组件、位于冲压折弯上模组件正下方的冲压折弯下模组件，其特征在于，所述的冲压折弯上模组件包括有由上至下依次设置的上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，冲压折弯下模组件包括有由下至上依次设置的下垫脚、下模座、下垫板和下模板；

——所述的上夹板底部由左至右依次设置有A形冲头、第一90度上模折弯冲头、第一上模固定公压块、V形折弯冲头、第二90度上模折弯冲头、切边冲头、上模调平螺丝组件；

——所述的下模板上设有与第一90度上模折弯冲头配合冲压折弯的第一90度下模折弯镶件、与第一上模固定公压块配合安装的第一下模浮动块、与V形折弯冲头配合安装的V形折弯镶件、与第二90度上模折弯冲头配合安装的第二90度下模折弯镶件、与上模调平螺丝组件配合安装的下模调平螺丝组件；

——所述的上脱板上设有第二上模固定公压块、第一90度上模折弯镶件、第二90度上模折弯镶件；

——所述的下模板上还设有与第二上模固定公压块配合安装的第二下模浮动块、与第一90度上模折弯镶件配合安装的第一90度下模折弯冲头、与第二90度上模折弯镶件配合安装的第二90度下模折弯冲头。

2.根据权利要求1所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述的第一90度上模折弯冲头底部右侧凸出有90度直角设置的第一90度折弯冲头；所述的第一90度下模折弯镶件顶部左侧凹陷有与第一90度折弯冲头配合的第一90度凹陷缺口。

3.根据权利要求2所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述的第一上模固定公压块的底部右侧设有向上倾斜设置的第一45度缺口；所述的第一下模浮动块为方形块状。

4.根据权利要求3所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述V形折弯冲头紧贴于第一上模固定公压块的右侧，V型折弯冲头的底部左侧设有V形冲头，V形冲头的右端顶部与V形折弯冲头底部右侧形成一平面，V形冲头的左侧倾斜面小于右侧倾斜面；所述的V形折弯镶件紧贴于第一下模浮动块左侧，V形折弯镶件的顶部设有对应第一45度缺口和V形冲头设置的倒V形冲头，倒V形冲头的左侧倾斜面小于右侧倾斜面。

5.根据权利要求4所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述的第一90度上模折弯镶件为方形块；所述的第一90度下模折弯冲头的顶部左侧为平面，顶部右侧为向下倾斜设置的第二45度缺口；第二上模固定公压块紧贴第一90度上模折弯镶件左侧，第二上模固定公压块底部低于第一90度上模折弯镶件底部，第二下模浮动块紧贴第一90度下模折弯冲头左侧，第二下模浮动块顶部与第一90度下模折弯冲头顶部持平。

6.根据权利要求5所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述的第二90度上模折弯镶件的底部右侧凹陷有第二90度凹陷缺口；所述的第二90度下模折弯冲头包括两个紧贴设置的第一左侧折弯冲头和第一右侧折弯冲头，第一左侧折弯冲头的顶部右侧凸出有与第二90度凹陷缺口配合设置的第二90度折弯冲头，第一右侧折弯冲头的顶部左侧凸出有与第二90度折弯冲头贴紧设置的冲压冲头。

7.根据权利要求6所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述的第二90度上模折弯冲头包括两个紧贴设置的第二左侧折弯冲头和第二右侧折弯冲头，第二左侧折弯冲头的底部右侧凹陷有第三90度凹陷缺口，第二右侧折弯冲头的底部左侧凹陷有第四90度凹陷缺口，第三90度凹陷缺口和第四90度凹陷缺口相连，且第四90度凹陷缺口高于第三90度凹陷缺口；所述的第二90度下模折弯镶件右侧顶部凸出有与第三90度凹陷缺口配合设置的第三90度折弯冲头。

8.根据权利要求7所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述的上模调平螺丝组件包括有螺帽朝下设置的上模调平螺丝和固定上模调平螺丝的上模调平螺丝固定件；所述的下模调平螺丝组件包括有螺帽朝上设置的下模调平螺丝和固定下模调平螺丝的下模调平螺丝固定件。

9.根据权利要求8所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述的上夹板上还设有等高套，所述的上模座顶部还设有上击出板，上击出板的顶部设有优力胶，上击出板的底部设有打杆。

10.根据权利要求9所述的一种支撑板的成型加工模具装置，其特征在于，所述的下模座上还设有下模两用销。