CN219025605U - 一种用于生产中冷器管加固片的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产中冷器管加固片的模具，包括上夹板、上脱板和下模板，所述上夹板的底部固定有冲头模具，所述冲头模具包括外形冲头、翘边冲头和推块，所述外形冲头、翘边冲头和推块在上夹板中部上依次设置，所述下模板中部上依次开设有与外形冲头、翘边冲头和推块相匹配的冲压孔、翘边孔和卸料孔，所述翘边孔的水平中心线两侧设有矩形状的卡头，所述卡头的高度与外形冲头上下两侧短板的高度相同。本模具结构简单，成本低，可实现连续冲压制造加固片，有利于提高加固片生产的工作效率。在实施时外形冲头、翘边冲头和推块在上夹板上依次至少设有两组，通过多组冲头模具来继续提高生产加固片的工作效率。

Description

一种用于生产中冷器管加固片的模具

技术领域

本实用新型涉及汽车中冷器技术领域，尤其涉及一种用于生产中冷器管加固片的模具。

背景技术

中冷器是由若干个矩形的中冷器管组合而成，现有在对中冷器进行制造时，是把单层内翅片穿入到中冷器管内，为了防止中冷器管和主板装配后的结合处容易松动而泄漏，现有的新型中冷器管是通过在管体的两端中的槽腔内增加加固片，来节约中冷器用料管材的耗材，加固片也能增加中冷器整体的管材强度，使泄漏的风险大大降低，从而也降低汽车的安全隐患。

加固片为U型片状结构，加固片包括靠板和侧板，侧板连接在靠板两侧的同一侧面，在安装时靠板抵靠在中冷器管槽腔的两侧内壁上，侧板的外侧抵靠在中冷器管槽腔的顶部和底部。因每个中冷器是由几十条矩形的中冷器管组合而成，而每个中冷器管内需要安装四个加固片，所以加固片的用量很大，而目前的加工模具生产加固片的成本太高，结构也较为复杂，在此提出一种用于生产中冷器管加固片的模具，来提高加固片生产的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产中冷器管加固片的模具，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产中冷器管加固片的模具，包括上夹板、上脱板和下模板，所述上夹板的底部固定有冲头模具，所述冲头模具贯穿上脱板通过导柱与下模板上下活动连接，所述冲头模具包括外形冲头、翘边冲头和推块，所述外形冲头、翘边冲头和推块在上夹板中部上依次设置，所述外形冲头为“工”字型结构，其竖直中心线两侧外周设有侧板外形切边，所述侧板外形切边的两侧设有卷边卡口切边，所述翘边冲头和推块均为矩形长条状结构，所述下模板中部上依次开设有与外形冲头、翘边冲头和推块相匹配的冲压孔、翘边孔和卸料孔，所述翘边孔的水平中心线两侧设有矩形状的卡头，所述卡头的高度与外形冲头上下两侧短板的高度相同。

上述方案中，所述外形冲头、翘边冲头和推块在上夹板上依次至少设有两组，相邻两个所述外形冲头竖直中心线之间的距离为三个加固片宽度的距离，相邻两个所述翘边冲头竖直中心线之间的距离为两个加固片宽度的距离，相邻两个所述推块竖直中心线之间的距离为两个加固片宽度的距离。

上述方案中，所述外形冲头和翘边冲头的底部分别设有接触部，所述接触部的外周设有过渡部。

上述方案中，所述下模板上均匀设有两排导料销孔，两排所述导料销孔之间的距离为加固片料板的宽度尺寸。

上述方案中，所述上夹板的一侧外壁设有第一定位板，所述下模板的一侧外壁设有第二定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将外形冲头、翘边冲头和推块在上夹板中部上依次设置，外形冲头用于一次性冲压制造出加固片的侧板的外形，翘边冲头用于将侧板外形切边向两侧弯折使其构成U型片状结构的加固片，推块用于将冲压好的加固片从板材中推下，使处于连接状态的加固片从板材中分离，构成单独的加固片。并且在下模板中部上依次开设有与外形冲头、翘边冲头和推块相匹配的冲压孔、翘边孔和卸料孔，其中翘边孔的水平中心线两侧设有矩形状的卡头，通过卡头用于在冲压过程中初步卡断加固片与板材的连接的部分，后期与推块的冲压配合使其彻底分离。本模具结构简单，成本低，可实现连续冲压制造加固片，有利于提高加固片生产的工作效率。在实施时外形冲头、翘边冲头和推块在上夹板上依次至少设有两组，通过多组冲头模具来继续提高生产加固片的工作效率。

附图说明

图1为所要制造的加固片结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为图2中A部结构放大图；

图4为本实用新型中上夹板结构示意图；

图5为本实用新型中外形冲头结构示意图；

图6为本实用新型中下模板结构示意图；

图7为本实用新型中翘边孔结构示意图；

图中标号：1-上模架；11-上模座；12-上夹板；121-第一定位板；122-导柱孔；13-止挡板；14-上脱板；2-下模架；21-下模板；211-第二定位板；212-导套孔；213-导料销孔；22-下垫板；23-下模座；24-下垫脚；3-冲头模块；31-外形冲头；311-侧板外形切边；312-卷边卡口切边；313-接触部；314-过渡部；32-翘边冲头；33-推块；34-冲压孔；35-翘边孔；36-卸料孔；351-卡头；4-加固片；41-靠板；42-侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示为所要制造的加固片结构示意图，加固片4为U型片状结构，加固片4包括靠板41和侧板42，侧板42连接在靠板41两侧的同一侧面，在安装时靠板41抵靠在中冷器管槽腔的两侧内壁上，侧板42的外侧抵靠在中冷器管槽腔的顶部和底部。

请参阅图2，一种用于生产中冷器管加固片的模具，包括上模架1和下模架2，上模架1包括上模座11、上夹板12、止挡板13和上脱板14，下模架2包括下模板21、下垫板22和下模座23，并且在下模座23的底部还固定了三个下垫脚24，用于方便废料落下来。当然这样的组成部分是现有的模具中都会存在的组成项，相关的安装方式也是现有五金冲压模具中常见的，在此不再一一细说，下面仅对与本实用新型密切相关的技术点来解释说明。

上夹板12的底部固定有冲头模具3，冲头模具3贯穿上脱板14通过导柱与下模板21上下活动连接。请参与图4和图6，在上夹板12的四端还开设了导柱孔122，在下模具21中与导柱孔122对应的地方开设了导套孔212，导柱孔122和导套孔212用于安装导柱，这也是五金冲压模具中常见的一种结构。

请参与图4，冲头模具3包括外形冲头31、翘边冲头32和推块33，外形冲头31、翘边冲头32和推块33在上夹板12中部上依次设置。请参与图5，外形冲头31为“工”字型结构，其竖直中心线两侧外周设有侧板外形切边311，侧板外形切边311的两侧设有卷边卡口切边312。外形冲头31用于一次性冲压制造出加固片4的侧板42的外形，当然是以冲制后的板料外形为侧板42的外形。侧板外形切边311的外形就是用于冲压切出侧板42的外形，而采用卷边卡口切边312是用于为后期冲压制造出侧板42相对于靠板41的弯折做准备，毕竟加固片4为U型片状结构。

翘边冲头32和推块33均为矩形长条状结构，翘边冲头32的截面面积可以大于推块33的截面面积。在翘边冲头32的冲压下，用于将侧板外形切边311向两侧弯折使其构成U型片状结构的加固片4，此时加固片4的初步轮廓在板材上逐渐显现出来。推块33用于将冲压好的加固片4从板材中推下，使处于连接状态的加固片4从板材中分离，构成单独的加固片4。

请参与图6，下模板21中部上依次开设有与外形冲头31、翘边冲头32和推块33相匹配的冲压孔34、翘边孔35和卸料孔36。冲压孔34用于配合外形冲头31冲出加固片4的侧板42外形，请参与图7，翘边孔35用于配合翘边冲头32冲出加固片4两侧的侧板42，翘边孔35的水平中心线两侧设有矩形状的卡头351，卡头351的高度与外形冲头31上下两侧短板的高度相同。通过卡头351用于在冲压过程中初步卡断加固片4与板材的连接的部分，后期与推块33的冲压配合使其彻底分离。卸料孔36用于配合推块33使冲压好的加固片4本体从从板材中分离，最后掉入集料箱。

作为一种优选的方案，外形冲头31、翘边冲头32和推块33在上夹板12上依次至少设有两组，通过多组冲头模具3来继续提高生产加固片4的工作效率。在本实施例所展出的附图中，便是两组的情况，所以显示了两个外形冲头31、两个翘边冲头32和两个推块33，相邻两个外形冲头31竖直中心线之间的距离为三个加固片4宽度的距离，相邻两个翘边冲头32竖直中心线之间的距离为两个加固片4宽度的距离，相邻两个推块33竖直中心线之间的距离为两个加固片4宽度的距离。为了提高加固片4的产能可以设置多组外形冲头31、翘边冲头32和推块33在上夹板12，每组中外形冲头31、翘边冲头32和推块33在上夹板12的数量应该相等。

请参与图3，外形冲头31和翘边冲头32的底部分别设有接触部313，接触部313为平面状结构，其表面积小于外形冲头31或翘边冲头32的截面面积，在接触部313的外周设有过渡部314，用于过渡到外形冲头31或翘边冲头32本身的截面面积，这样有利于冲头模具3与板料的冲压。

请参与图6，下模板21上均匀设有两排导料销孔213，两排导料销孔213之间的距离为加固片4料板的宽度尺寸，两排导料销孔213用于安装销轴，为板料的进料输料处于一个正确的方向，防止因冲压状态偏离原有的进料输料路线。

请参与图4和图6，作为一种优选的方案，上夹板12的一侧外壁设有第一定位板121，下模板21的一侧外壁设有第二定位板211。通过第一定位板121和第二定位板211用于对齐上下两个板体，校正上脱板14与下模板21的外边，便于上脱板14与下模板21的冲压动作，平稳冲压获得该加固片4。

本模具在使用中，通过匀速输入料板，上夹板12与上脱板14通过弹簧连接，并带动冲头模具3相对于下模板21做向下冲压的过程，在冲压后上夹板12向上运动，此时料板向前输入一个加固片4的距离，如此循环作业，冲压好后的加固片4最终从后侧的卸料孔36落下，可在后侧的两个下垫脚24之间放置接料箱，承接掉落下来的加固片4。

本实用新型通过将外形冲头31、翘边冲头32和推块33在上夹板12中部上依次设置，外形冲头31用于一次性冲压制造出加固片4的侧板42的外形，翘边冲头32用于将侧板外形切边311向两侧弯折使其构成U型片状结构的加固片4，推块33用于将冲压好的加固片4从板材中推下，使处于连接状态的加固片4从板材中分离，构成单独的加固片4。并且在下模板21中部上依次开设有与外形冲头31、翘边冲头32和推块33相匹配的冲压孔34、翘边孔35和卸料孔36，其中翘边孔35的水平中心线两侧设有矩形状的卡头351，通过卡头351用于在冲压过程中初步卡断加固片4与板材的连接的部分，后期与推块33的冲压配合使其彻底分离。本模具结构简单，成本低，可实现连续冲压制造加固片4，有利于提高加固片生产的工作效率。在实施时外形冲头31、翘边冲头32和推块33在上夹板12上依次至少设有两组，通过多组冲头模具3来继续提高生产加固片4的工作效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产中冷器管加固片的模具，包括上夹板(12)、上脱板(14)和下模板(21)，所述上夹板(12)的底部固定有冲头模具(3)，所述冲头模具(3)贯穿上脱板(14)通过导柱与下模板(21)上下活动连接，其特征在于：

所述冲头模具(3)包括外形冲头(31)、翘边冲头(32)和推块(33)，所述外形冲头(31)、翘边冲头(32)和推块(33)在上夹板(12)中部上依次设置，所述外形冲头(31)为“工”字型结构，其竖直中心线两侧外周设有侧板外形切边(311)，所述下模板(21)中部上依次开设有与外形冲头(31)、翘边冲头(32)和推块(33)相匹配的冲压孔(34)、翘边孔(35)和卸料孔(36)，所述翘边孔(35)的水平中心线两侧设有矩形状的卡头(351)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产中冷器管加固片的模具，其特征在于：所述侧板外形切边(311)的两侧设有卷边卡口切边(312)，所述翘边冲头(32)和推块(33)均为矩形长条状结构，所述卡头(351)的高度与外形冲头(31)上下两侧短板的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产中冷器管加固片的模具，其特征在于：所述外形冲头(31)、翘边冲头(32)和推块(33)在上夹板(12)上依次至少设有两组，相邻两个所述外形冲头(31)竖直中心线之间的距离为三个加固片(4)宽度的距离，相邻两个所述翘边冲头(32)竖直中心线之间的距离为两个加固片(4)宽度的距离，相邻两个所述推块(33)竖直中心线之间的距离为两个加固片(4)宽度的距离。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产中冷器管加固片的模具，其特征在于：所述外形冲头(31)和翘边冲头(32)的底部分别设有接触部(313)，所述接触部(313)的外周设有过渡部(314)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产中冷器管加固片的模具，其特征在于：所述下模板(21)上均匀设有两排导料销孔(213)，两排所述导料销孔(213)之间的距离为加固片(4)料板的宽度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产中冷器管加固片的模具，其特征在于：所述上夹板(12)的一侧外壁设有第一定位板(121)，所述下模板(21)的一侧外壁设有第二定位板(211)。

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