JPH0371948A - 成形品の底部打抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は鍛造成形した成形品を変形することなくその
底部を打抜くようにした成形品の底部打抜き方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来第３図に示すような筒状部ａの途中に底部すを有す
るような成形品を鍛造により成形する場合、まず第４図
に示すような素材Ｃを鍛造プレスの金型内に収容して上
下方向から加圧し、第５図に示すように素材Ｃを予備成
形する。

その後成形工程で第６図に示すような成形品ｄに成形し
た後、この成形品ｄを反転して、別の打抜き工程で底部
すを第７図に示すように打抜くことにより、第３図に示
すような成形品を得ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし従来の成形方法では、底部すの打抜きが別工程と
なるため、トランスファ装置でワークを搬送する場合、
ワークの搬送を中断して打抜き工程を実施しなければな
らず、生産性が低下する不具合があった。

またトランスファ装置にワーク反転装置を組込んで、成
形と打抜きが連続して行えるようにすることも可能であ
るが、この場合、成形品ｄの外径りが大きいと反転時金
型と干渉するため、これを回避するのに生産速度を落す
必要があり、生産性が低下する。

この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
、成形品を反転することなく底部の打抜きを可能にした
成形品の底部打抜き方法を提供しようとするものである
。

〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
目的を達成するために、内部に底部を有する筒状の成形
品をトランスファ装置により打抜き工程へ搬送して、上
記底部を打抜くようにした成形品の底部打抜き方法にお
いて、上記成形品の下部をガイド部材内に圧入して下端
をノックアウトに支持させた後、上記底部をパンチによ
り打抜くようにしたことにより、成形品を反転せずに打
抜き可能にした。

また成形品の一部をガイド部材に圧入した状態で底部を
打抜くことにより、打抜き加重により圧入部が変形する
のを防止した成形品の底部打抜き方法を提供するもので
ある。

〔実　施　例〕

この発明の一実施例を図面を参照して詳述すると、第１
図は従来と同様な方法で予備成形及び成形された成形品
１を図示しないトランスファ装置により次の打抜き工程
へ搬送された状態を示すもので、成形品１の小径部１ａ
下端がガイド部材２の内孔２ａ内に嵌挿されている。

上記ガイド部材２の内孔２ａは上部側が小径部１ａの外
径より０．１〜０．２ｎｎ程度大径孔２ｂとなっていて
、トランスファ装置により反転されずに搬入された成形
品１の小径部１ａ下部がこの内孔２ａの大径孔２ｂ内へ
と嵌入される。

また内孔２ａの上記大径孔２ｂより下側は成形品１の小
径部１ａの外径より０．０５ｍｍ程度小径な小径孔２Ｃ
となっていて、この小径孔２ｃに下方よりダイスを兼ね
たノックアウト３が挿入されている。

上記ノックアウト３は小径部１ａとほぼ同径の円筒状に
形成されていて、小径部１ａの下端は上端面に当接され
た際成形品１のフランジ部ＩＣの下面とガイド部材２の
上面との間に０．１〜０．２ｍｌ程度の隙間４が発生す
るように高さが設定されている。

そしてこの状態で図示しないスライドに取付けられたパ
ンチがストリッパ（ともに図示せず）とともに下降する
と、まずストリッパが成形品１に上方より当接し成形品
１を加圧する。これによって成形品１が押下げられて成
形品１の小径部１ａがガイド部材２の小径孔２Ｃ内へ圧
入されながら、下端がノックアウト３の上面に当接しそ
の位置に停止されると共に、このとき成形品１のフラン
ジ部１Ｃ下面とガイド部材２の上面間に０．１〜０．２
ｍｍ程度の隙間が生じる。

さらにスライドが下降すると、ストリッパ内に設けられ
たパンチがストリッパ内より突出して成形品１の底部１
ｂを打抜くとともに、このとき成形品１に加わる打抜き
荷重は小径部１ａを介してノックアウト３により支持さ
れるが、小径部１ａはガイド部材２の小径孔２Ｃ内に圧
入されているため、座屈変形を生じることがない。また
打抜きにより生じたスクラップ５はノックアウト３内を
落下して下方へ排出される。

一方底部１ｂの打抜きが完了してスライドとともにパン
チが上昇すると、ノックアウト３も上昇されて、ガイド
部材２より成形品１を突き上げる。ガイド部材２より突
き出された成形品１はトランスファ装置により搬出され
て打抜き工程を終了する。

〔発明の効果〕

この発明は以上詳述したように、成形の完了した成形品
を反転せずに打抜き工程へ搬送して底部の打抜きを可能
にしたことから、トランスファ装置にワーク反転装置を
設ける必要がない。

これによってワーク反転装置が金型と干渉することもな
いため、搬送速度を上げて生産性の向上が図れると共に
、底部打抜き時、ガイド部材に圧入された小径部をダイ
スを兼ねたノックアウトにより下方より支持して打抜き
荷重をガイド部材とノックアウトで担持するようにした
ことから、打抜き荷重により小径部が変形することがな
い。

これによって精度のよい成形品が得られると共に、打抜
きにより生じたスクラップはノックアウト内より排出さ
れるため、人為的に取除くなどの作業も必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明方法の一実施例を示す工程
図、第３図ないし第７図は従来の説明図である。 １は成形品、１ｂは底部、２はガイド部材、２ａは内孔
、３はノックアウト。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に底部１ｂを有する筒状の成形品１をトラン
   スファ装置により打抜き工程へ搬送して、上記底部１ｂ
   を打抜くようにした成形品の底部打抜き方法において、
   上記成形品１の下部をガイド部材２内に圧入して下端を
   ノックアウト３に支持させた後、上記底部をパンチによ
   り打抜くことを特徴とする成形品の底部打抜き方法。
2. （２）成形品１の下部を圧入するガイド部材２の内孔２
   ａの内径を圧入部の外径より０．０５ｍｍ程度小径とし
   てなる請求項１記載の成形品の底部打抜き方法。