CN214161360U - 一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，包括下模板和环形板，所述下模板的外部上方固定有导向杆，且下模板的内部设置有下模芯，所述导向杆的外部安装有导向套，且导向套的外部固定有上模板，所述上模板的内部设置有上模芯。该压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，与现有的普通浇口调节机构相比，在原料进入压铸模具过程中内部的中空设计最大限度的阻止了流动过程中型腔周边的热量散失，提高了铸件成型的质量，玻璃纤维填充层加强隔热效果，避免烫伤工作人员，也避免原料流动时热量流失过快导致冷却成型，使铸件外观质量达到设计要求，降低了生产成本且利于提高热能的利用率，提高压铸模具的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸模具需要配合浇口调节机构使用。
现有的浇口调节机构功能单一，结构简单，不具备隔热结构，在使用浇口调节机构对模具浇筑时，浇口调节机构外壁容易产生高温，工作人员意外触碰时会造成安全事故发生，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的浇口调节机构基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，以解决上述背景技术中提出一般的浇口调节机构功能单一，结构简单，不具备隔热结构，在使用浇口调节机构对模具浇筑时，浇口调节机构外壁容易产生高温，工作人员意外触碰时会造成安全事故发生，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，包括下模板和环形板，所述下模板的外部上方固定有导向杆，且下模板的内部设置有下模芯，所述导向杆的外部安装有导向套，且导向套的外部固定有上模板，所述上模板的内部设置有上模芯，且上模板的外部上方固定有定位环，所述定位环的外部安装有浇口组件，且浇口组件的外部固定有杆套，所述杆套的外部设置有弹簧，且弹簧的外部安装有球头销，所述浇口组件的内部从里往外依次设置有浇口道、腔室和玻璃纤维填充层，所述环形板位于浇口道的内部，所述环形板的外部固定有轴把，且轴把的外部设置有轴承。
优选的，所述下模板与导向杆构成一体化结构，且导向杆沿下模板的中轴线呈对称分布。
优选的，所述导向杆的外表面与导向套的内表面紧密贴合，且导向杆的中轴线与导向套的中轴线相重合。
优选的，所述导向套与上模板构成一体化结构，且导向套沿上模板的中轴线呈对称分布。
优选的，所述浇口组件通过杆套、弹簧和球头销与定位环构成可拆卸结构，且浇口组件的中轴线与定位环的中轴线相重合。
优选的，所述杆套通过弹簧与球头销构成弹性结构，且杆套的内表面与球头销的外表面紧密贴合。
优选的，所述腔室与浇口组件之间构成一体化结构，且浇口组件的内表面与玻璃纤维填充层的外表面相贴合。
优选的，所述环形板与轴把之间构成焊接一体化结构，且轴把通过轴承与浇口组件构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过定位环、浇口组件、杆套、弹簧和球头销的设置，使得该浇口调节机构安装拆卸较为便捷，能够提高工作人员的安装拆卸效率，整个安装拆卸过程较为简便，大幅度降低了安装拆卸难度，并且安装后非常牢固，使用过程中不会产生脱落的情况；
2.本实用新型通过浇口道、腔室和玻璃纤维填充层的设置，在原料进入压铸模具过程中内部的中空设计最大限度的阻止了流动过程中型腔周边的热量散失，提高了铸件成型的质量，玻璃纤维填充层加强隔热效果，避免烫伤工作人员，也避免原料流动时热量流失过快导致冷却成型，使铸件外观质量达到设计要求，降低了生产成本且利于提高热能的利用率，提高压铸模具的安全性能；
3.本实用新型通过环形板、轴把和轴承的设置，能够调整原料的流量，该浇口调节机构对压铸模具输入原料时，可以适应铸造作业不同阶段浇筑的要求，在不改变浇口大小的情况下改变原料的流量，不需要更换浇口调节机构就可改变原料浇筑的流量，为生产节约了成本，调节浇筑流量使得铸件成型质量更好，提高铸件质量。
附图说明
图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、下模板；2、导向杆；3、下模芯；4、导向套；5、上模板；6、上模芯；7、定位环；8、浇口组件；9、杆套；10、弹簧；11、球头销；12、浇口道；13、腔室；14、玻璃纤维填充层；15、环形板；16、轴把；17、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，包括下模板1和环形板15，下模板1的外部上方固定有导向杆2，且下模板1的内部设置有下模芯3，下模板1与导向杆2构成一体化结构，且导向杆2沿下模板1的中轴线呈对称分布，导向杆2的外部安装有导向套4，且导向套4的外部固定有上模板5，导向杆2的外表面与导向套4的内表面紧密贴合，且导向杆2的中轴线与导向套4的中轴线相重合，导向套4与上模板5构成一体化结构，且导向套4沿上模板5的中轴线呈对称分布，上模板5的内部设置有上模芯6，且上模板5的外部上方固定有定位环7，定位环7的外部安装有浇口组件8，且浇口组件8的外部固定有杆套9，杆套9的外部设置有弹簧10，且弹簧10的外部安装有球头销11，浇口组件8通过杆套9、弹簧10和球头销11与定位环7构成可拆卸结构，且浇口组件8的中轴线与定位环7的中轴线相重合，杆套9通过弹簧10与球头销11构成弹性结构，且杆套9的内表面与球头销11的外表面紧密贴合，通过定位环7、浇口组件8、杆套9、弹簧10和球头销11的设置，使得该浇口调节机构安装拆卸较为便捷，能够提高工作人员的安装拆卸效率，整个安装拆卸过程较为简便，大幅度降低了安装拆卸难度，并且安装后非常牢固，使用过程中不会产生脱落的情况；
浇口组件8的内部从里往外依次设置有浇口道12、腔室13和玻璃纤维填充层14，腔室13与浇口组件8之间构成一体化结构，且浇口组件8的内表面与玻璃纤维填充层14的外表面相贴合，通过浇口道12、腔室13和玻璃纤维填充层14的设置，在原料进入压铸模具过程中内部的中空设计最大限度的阻止了流动过程中型腔周边的热量散失，提高了铸件成型的质量，玻璃纤维填充层14加强隔热效果，避免烫伤工作人员，也避免原料流动时热量流失过快导致冷却成型，使铸件外观质量达到设计要求，降低了生产成本且利于提高热能的利用率，提高压铸模具的安全性能；
环形板15位于浇口道12的内部，环形板15的外部固定有轴把16，且轴把16的外部设置有轴承17，环形板15与轴把16之间构成焊接一体化结构，且轴把16通过轴承17与浇口组件8构成旋转结构，通过环形板15、轴把16和轴承17的设置，能够调整原料的流量，该浇口调节机构对压铸模具输入原料时，可以适应铸造作业不同阶段浇筑的要求，在不改变浇口大小的情况下改变原料的流量，不需要更换浇口调节机构就可改变原料浇筑的流量，为生产节约了成本，调节浇筑流量使得铸件成型质量更好，提高铸件质量。
工作原理：在使用该压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构时，首先通过导向杆2与导向套4配合安装下模板1和上模板5，下模板1和上模板5内部安装有下模芯3和上模芯6，将浇口组件8安装在定位环7外部，浇口组件8外部固定有多个杆套9，杆套9通过弹簧10与球头销11构成弹性结构，球头销11弹入定位环7孔内，浇口组件8安装固定在定位环7外部，往浇口道12内灌入原料，旋转轴把16，轴把16通过轴承17与浇口组件8构成旋转结构，轴把16焊接在环形板15的外部，环形板15与浇口道12紧密贴合，环形板15旋转后从而改变原料浇筑的流量，浇口组件8的内部固定有腔室13，用于降低热传递，减少原料热量的散失，配合玻璃纤维填充层14的安装，加强浇口组件8的隔热效果，避免浇筑原料时烫伤工作人员，这就是该压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，包括下模板(1)和环形板(15)，其特征在于：所述下模板(1)的外部上方固定有导向杆(2)，且下模板(1)的内部设置有下模芯(3)，所述导向杆(2)的外部安装有导向套(4)，且导向套(4)的外部固定有上模板(5)，所述上模板(5)的内部设置有上模芯(6)，且上模板(5)的外部上方固定有定位环(7)，所述定位环(7)的外部安装有浇口组件(8)，且浇口组件(8)的外部固定有杆套(9)，所述杆套(9)的外部设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的外部安装有球头销(11)，所述浇口组件(8)的内部从里往外依次设置有浇口道(12)、腔室(13)和玻璃纤维填充层(14)，所述环形板(15)位于浇口道(12)的内部，所述环形板(15)的外部固定有轴把(16)，且轴把(16)的外部设置有轴承(17)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，其特征在于：所述下模板(1)与导向杆(2)构成一体化结构，且导向杆(2)沿下模板(1)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，其特征在于：所述导向杆(2)的外表面与导向套(4)的内表面紧密贴合，且导向杆(2)的中轴线与导向套(4)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，其特征在于：所述导向套(4)与上模板(5)构成一体化结构，且导向套(4)沿上模板(5)的中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，其特征在于：所述浇口组件(8)通过杆套(9)、弹簧(10)和球头销(11)与定位环(7)构成可拆卸结构，且浇口组件(8)的中轴线与定位环(7)的中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，其特征在于：所述杆套(9)通过弹簧(10)与球头销(11)构成弹性结构，且杆套(9)的内表面与球头销(11)的外表面紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，其特征在于：所述腔室(13)与浇口组件(8)之间构成一体化结构，且浇口组件(8)的内表面与玻璃纤维填充层(14)的外表面相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种压铸模具用具有隔热结构的浇口调节机构，其特征在于：所述环形板(15)与轴把(16)之间构成焊接一体化结构，且轴把(16)通过轴承(17)与浇口组件(8)构成旋转结构。
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| CN214161360U true CN214161360U (zh) | 2021-09-10 |
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2020
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