CN209811142U - 一种潮模铸造中悬凸台生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于潮模铸造加工技术领域，尤其为一种潮模铸造中悬凸台生产设备，包括箱体，所述箱体包括上箱、中箱和下箱，所述上箱内设置有壳型芯头，所述中箱内设置有第一铝合金模具，所述下箱内设置有第二铝合金模具，所述壳型芯头包括第一壳型分体和第二壳型分体；本实用新型，通过设置壳型芯头、第一铝合金模具和第二铝合金模具，方便铸造产品，该装置采用上箱、中箱和下箱，形成三开箱的铸造模式，解决产品悬凸台的拔模问题，通过设置第一壳型分体和第二壳型分体，制作出符合悬凸台尺寸的壳型芯头，利用壳型芯头的第二金属液型腔完成悬凸台的铸造生产，整个装置使用方便，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于潮模铸造加工技术领域，具体涉及一种潮模铸造中悬凸台生产设备。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
目前在设计制作铝合金模具时，一般产品可用上箱和下箱就能完成，但是如说明书中图4所示的产品仅仅用上箱和下箱是完成不了的，并且还要解决A处悬凸台的拔模问题，这就需要用到三开箱造型工艺来完成。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种潮模铸造中悬凸台生产设备，具有使用方便、制作工艺好和铸造质量好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潮模铸造中悬凸台生产设备，包括箱体，所述箱体包括上箱、中箱和下箱，所述上箱内设置有壳型芯头，所述中箱内设置有第一铝合金模具，所述下箱内设置有第二铝合金模具，所述壳型芯头包括第一壳型分体和第二壳型分体，所述第一壳型分体和第二壳型分体组合形成第二金属液型腔。
优选的，所述上箱、中箱和下箱均有黏土砂制成。
优选的，所述第一铝合金模具内设置有第三金属液型腔。
优选的，所述第二铝合金模具内设置有第一金属液型腔。
优选的，所述第一铝合金模具内壁的底部设置有凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过设置壳型芯头、第一铝合金模具和第二铝合金模具，方便铸造产品，通过设置第一壳型分体和第二壳型分体，通过第一壳型分体与第二壳型分体的组合方便形成壳型芯头，进而方便对悬凸台进行拔模处理，通过设置第一金属液型腔、第二金属液型腔和第三金属液型腔，方便人们进行浇注，进而进行产品铸造生产，该装置采用上箱、中箱和下箱，形成三开箱的铸造模式，解决产品悬凸台的拔模问题，通过设置第一壳型分体和第二壳型分体，制作出符合悬凸台尺寸的壳型芯头，利用壳型芯头的第二金属液型腔完成悬凸台的铸造生产，整个装置使用方便，结构简单，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型爆炸的结构示意图；
图3为本实用新型中上箱辅助芯头的结构示意图；
图4为本实用新型中悬凸台的结构示意图；
图中：1、箱体；2、第一金属液型腔；3、黏土砂；4、下箱；5、中箱；6、上箱；7、第二金属液型腔；8、壳型芯头；81、第一壳型分体；82、第二壳型分体；9、第一铝合金模具；10、第三金属液型腔；11、第二铝合金模具；12、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种潮模铸造中悬凸台生产设备，包括箱体1，所述箱体1包括上箱6、中箱5和下箱4，所述上箱6内设置有壳型芯头8，所述中箱5内设置有第一铝合金模具9，所述第一铝合金模具9内壁的底部设置有凸块12，所述第一铝合金模具9内设置有第三金属液型腔10，通过设置壳型芯头8、第一铝合金模具9和第二铝合金模具11，方便铸造产品，所述下箱4内设置有第二铝合金模具11，所述第二铝合金模具11内设置有第一金属液型腔2，通过设置第一金属液型腔2、第二金属液型腔7和第三金属液型腔10，方便人们进行浇注，进而进行产品铸造生产，所述上箱6、中箱5和下箱4均有黏土砂3制成，所述壳型芯头8包括第一壳型分体81和第二壳型分体82，通过设置第一壳型分体81和第二壳型分体82，通过第一壳型分体81与第二壳型分体82的组合方便形成壳型芯头8，进而方便对悬凸台进行拔模处理，所述第一壳型分体81和第二壳型分体82组合形成第二金属液型腔7，该装置采用上箱6、中箱5和下箱4，形成三开箱的铸造模式，解决产品悬凸台的拔模问题，通过设置第一壳型分体81和第二壳型分体82，制作出符合悬凸台尺寸的壳型芯头8，利用壳型芯头8的第二金属液型腔7完成悬凸台的铸造生产，整个装置使用方便，结构简单，实用性强。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先使第一壳型分体81和第二壳型分体82的相对面接触形成壳型芯头8，在上箱6内放置壳型芯头8，然后在中箱5内放置第一铝合金模具9，在下箱4内放置第二铝合金模具11，将上箱6、中箱5和下箱4进行合箱，使其形成箱体1，然后通过向第一金属液型腔2、第二金属液型腔7和第三金属液型腔10内进行浇注，进而实现产品的铸造生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种潮模铸造中悬凸台生产设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）包括上箱（6）、中箱（5）和下箱（4），所述上箱（6）内设置有壳型芯头（8），所述中箱（5）内设置有第一铝合金模具（9），所述下箱（4）内设置有第二铝合金模具（11），所述壳型芯头（8）包括第一壳型分体（81）和第二壳型分体（82），所述第一壳型分体（81）和第二壳型分体（82）组合形成第二金属液型腔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种潮模铸造中悬凸台生产设备，其特征在于：所述上箱（6）、中箱（5）和下箱（4）均有黏土砂（3）制成。
3.根据权利要求1所述的一种潮模铸造中悬凸台生产设备，其特征在于：所述第一铝合金模具（9）内设置有第三金属液型腔（10）。
4.根据权利要求1所述的一种潮模铸造中悬凸台生产设备，其特征在于：所述第二铝合金模具（11）内设置有第一金属液型腔（2）。
5.根据权利要求1所述的一种潮模铸造中悬凸台生产设备，其特征在于：所述第一铝合金模具（9）内壁的底部设置有凸块（12）。
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2018
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