CN213104329U - 减砂凸轮轴铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减砂凸轮轴铸造模具，属于凸轮轴领域。本实用新型解决了将凸轮轴铸件本体模样布置在模底板上时，往往会在模底板上留下大量空白位置，在填砂成型时，会耗费大量覆膜砂的技术问题。本实用新型提供的凸轮轴铸造模具，包括第一铸造模板和第二铸造模板；第一铸造模板包括第一模底板以及形成于第一模底板上表面的占位模样，第二铸造模板包括第二模底板以及形成于第二模底板上表面的占位模样；其中，占位模样设置于第一模底板、第二模底板的空位处，并与其余模样互不接触。本实用新型通过在凸轮轴铸造模具上布置占位模样，最大程度地减少填砂用量，降低原材料成本以及减少加热砂型时耗费的能源，达到节能环保的目的。

Description

减砂凸轮轴铸造模具

技术领域

本实用新型属于凸轮轴领域， 特别涉及减砂凸轮轴铸造模具。

背景技术

目前制造通用汽油机的凸轮轴的方法有采用整体浇铸的，也有采用传动轴和凸轮一体制造，传动齿轮分开制造，再通过将传动齿轮装配到传动轴上使之连成一体，采用这种方式，对于传动齿轮在传动轴上的配合有很高要求，如果配合不当，在长期转动的过程中，容易发生传动齿轮松脱或者变形，导致凸轮轴无法继续工作。其中整体浇铸用得较普遍，一般是以砂型模铸造工艺。砂型模铸造工艺，采用将铸造模型置入砂框中，填砂捣实形成砂型，取出铸造模型后，砂型在对应铸造模型的位置，形成与铸造模型外形一致的型腔。向砂型中浇注铁水，铁水填入型腔当中，冷却后即可得到凸轮轴铸件。

砂型铸造的传统铸造模型中位于模底板上的铸件本体模样包括凸轮轴模样、凸轮模样以及传动齿轮模样，其中凸轮轴模样、凸轮模样的径向尺寸小而传动齿轮模样的径向尺寸大，并且凸轮轴模样的轴向尺寸远大于径向尺寸，因此，将铸件本体模样布置在模底板上时，往往会在模底板上留下大量空白位置，在填砂成型时，会耗费大量覆膜砂，造成原材料浪费，使得生产成本升高，而且在覆膜砂保温成型时，利用电阻加热，覆膜砂用量越大，耗电量越高，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种减砂凸轮轴铸造模具，能够减少填砂时的覆膜砂用量，降低原材料成本的同时节能环保。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

减砂凸轮轴铸造模具，其关键在于：包括水平分型的第一铸造模板和第二铸造模板；所述第一铸造模板包括第一模底板以及形成于所述第一模底板上表面的第一铸件本体模样、第一浇冒模样、占位模样，所述第二铸造模板包括第二模底板以及形成于所述第二模底板上表面的第二铸件本体模样、第二浇冒模样、占位模样；其中，占位模样设置于第一模底板、第二模底板的空位处，并与其余模样互不接触。

优选的，第一铸件本体模样、第二铸件本体模样均包括凸轮轴本体模样、凸轮模样以及传动齿轮模样，且传动齿轮模样靠近第一模底板、第二模底板的中心位置。

优选的，第一铸件本体模样设置为两排，并关于第一模底板长度方向的中轴线对称分布；第二铸件本体模样设置为两排，并关于第二模底板长度方向的中轴线对称分布。

优选的，第一模底板上的占位模样包括第一角部占位块以及第一中部占位块，所述第一角部占位块位于第一模底板的角部空位处，并且外形与角部空位处的形状相适应，且第一角部占位块的外边缘与第一模底板的内边缘抵接；所述第一中部占位块位于对称分布的第一铸件本体模样之间的中部空白处，所述第一中部占位块的形状与中部空白处的形状相适应。

优选的，第二模底板上的占位模样包括第二角部占位块以及第二中部占位块，所述第二角部占位块位于第二模底板的角部空位处，并且外形与角部空位处的形状相适应，且第二角部占位块的外边缘与第二模底板的内边缘抵接；所述第二中部占位块位于对称分布的第二铸件本体模样之间的中部空白处，所述第二中部占位块的形状与中部空白处的形状相适应。

优选的，第一模底板上表面的第一角部占位块为四个，第一中部占位块为两个；第二模底板上表面的第二角部占位块为四个，第二中部占位块为两个。

优选的，第一模底板以及形成于所述第一模底板上表面的第一铸件本体模样、第一浇冒模样、占位模样一体制造成型。

优选的，第二模底板以及形成于所述第二模底板上表面的第二铸件本体模样、第二浇冒模样、占位模样一体制造成型。

优选的，所述第一模底板上表面形成有定位凸起，所述第二模底板上表面形成有定位孔，所述定位凸起与所述定位孔的位置对应。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本实用新型通过在凸轮轴铸造模型上布置占位模样，占位模样的外形与模底板上铸件模样之间的空白位置相适应，在保证填砂后形成的砂型满足强度要求的前提下，最大程度地减少填砂用量，降低原材料成本以及减少加热砂型时耗费的能源，达到节能环保的目的。

附图说明

图 1 是本实用新型的第一铸造模板的结构示意图；

图 2 是本实用新型的第二铸造模板的结构示意图；

图 3 是图 1 沿 A-A 的剖视示意图；

图 4 是图 2 沿 B-B 的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图 1-4 所示，减砂凸轮轴铸造模具，包括水平分型的第一铸造模板1和第二铸造模板2。所述第一铸造模板 1包括第一模底板11以及形成于所述第一模底板11上表面的四个第一铸件本体模样12、第一浇冒模样 13、占位模样。所述第二铸造模板 2 包括第二模底板 21 以及形成于所述第二模底板 21 上表面的四个第二铸件本体模样 22、第二浇冒模样 23、占位模样。其中，占位模样设置于第一模底板11、第二模底板 21的空位处，并与其余模样互不接触。

第一铸件本体模样 12、第二铸件本体模样 22 各自分为两排对称分布在所述第一模底板 11、第二模底板 21 上；第一铸件本体模样 12、第二铸件本体模样 22 均包括凸轮轴本体模样、凸轮模样以及传动齿轮模样，且传动齿轮模样靠近第一模底板 11、第二模底板 21 的中心位置。

所述第一浇冒模样13、第二浇冒模样23 对应位于第一模底板 11、第二模底板 21的长度方向的中轴线上。第一模底板11上的占位模样包括第一角部占位块 14和第一中部占位块 15。第二模底板21上的占位模样包括第二角部占位块 24和第二中部占位块 25。所述第一角部占位块 14和第一中部占位块 15对应地设置于第一模底板 11的角部空位处和中部空位处。所述第二角部占位块 24和第二中部占位块 25对应地设置于第二模底板 21的角部空位处和中部空位处。如图 1、图 2 所示，所述第一角部占位块14、第二角部占位块24 的形状对应于第一模底板 11、第二模模底板21角部空位处的形状相适应，且所述第一角部占位块14、第二角部占位块24 的外边缘对应地与第一模底板11、第二模底板 21 的内边缘抵接。所述第一中部占位块 15、第二中部占位块25 对应设置于两排第一铸件本体模样 12、两排第二铸件本体模样 22 之间的中部空白处，所述第一中部占位块 15、第二中部占位块25的形状与中部空白处的形状相适应。

本实用新型通过在凸轮轴铸造模型上布置占位模样，所述占位模样的外形与模底板的空位位置相适应，在制作砂型时，将铸造模型放置于砂框中，填砂的过程中，由于占位模样的作用，能够减少制作砂型的填砂用量。在保证填砂后形成的砂型满足强度要求的前提下，最大程度地减少填砂用量，降低原材料成本以及减少加热砂型时耗费的能源，达到节能环保的目的。

本实用新型的第一模底板 11 上表面的第一角部占位块 14 为四个，第一中部占位块 15 为两个，第二模底板 21 上表面的第二角部占位块 24 为四个，第二中部占位块25 为两个。占位块的数量与空位位置相适应，在保证强度的前提下，尽可能地使得填砂造型的过程中减少用砂。

本实用新型的第一模底板 11 以及形成于所述第一模底板 11 上表面的第一铸件本体模样 12、第一浇冒模样 13、占位模样一体制造成型。

本实用新型的第二模底板 21 以及形成于所述第二模底板 21 上表面的第二铸件本体模样 22、第二浇冒模样 23、占位模样一体制造成型。采用一体成型的加工方式，有效节约原材料，同时能够保证结构的稳定性。

本实用新型的所述第一模底板 11 上表面形成有定位凸起 16，所述第二模底板21 上表面形成有定位孔 26，所述定位凸起 16 与所述定位孔 26 的位置对应。填砂后形成的砂型，利用定位凸起、定位孔进行合模定位。

尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.减砂凸轮轴铸造模具，其特征在于：包括水平分型的第一铸造模板（1）和第二铸造模板（2）；所述第一铸造模板（1）包括第一模底板（11）以及形成于所述第一模底板（11）上表面的第一铸件本体模样（12）、第一浇冒模样（13）、占位模样，所述第二铸造模板（2）包括第二模底板（21）以及形成于所述第二模底板（21）上表面的第二铸件本体模样（22）、第二浇冒模样（23）、占位模样；其中，占位模样设置于第一模底板（11）、第二模底板（21）的空位处，并与其余模样互不接触。

2.根据权利要求 1 所述的减砂凸轮轴铸造模具，其特征在于：第一铸件本体模样（12）、第二铸件本体模样（22）均包括凸轮轴本体模样、凸轮模样以及传动齿轮模样，且传动齿轮模样靠近第一模底板（11）、第二模底板（21）的中心位置。

3.根据权利要求 1 所述的减砂凸轮轴铸造模具，其特征在于：第一铸件本体模样（12）设置为两排，并关于第一模底板（11）长度方向的中轴线对称分布；第二铸件本体模样（22）设置为两排，并关于第二模底板（21）长度方向的中轴线对称分布。

4.根据权利要求 3所述的减砂凸轮轴铸造模具，其特征在于：第一模底板（11）上的占位模样包括第一角部占位块（14）以及第一中部占位块（15），所述第一角部占位块（14）位于第一模底板（11）的角部空位处，并且外形与角部空位处的形状相适应，且第一角部占位块（14）的外边缘与第一模底板（11）的内边缘抵接；所述第一中部占位块（15）位于对称分布的第一铸件本体模样（12）之间的中部空白处，所述第一中部占位块（15）的形状与中部空白处的形状相适应。

5.根据权利要求 3所述的减砂凸轮轴铸造模具，其特征在于：第二模底板（21）上的占位模样包括第二角部占位块（24）以及第二中部占位块（25），所述第二角部占位块（24）位于第二模底板（21）的角部空位处，并且外形与角部空位处的形状相适应，且第二角部占位块（24）的外边缘与第二模底板（21）的内边缘抵接；所述第二中部占位块（25）位于对称分布的第二铸件本体模样（22）之间的中部空白处，所述第二中部占位块（25）的形状与中部空白处的形状相适应。

6.根据权利要求 1 所述的减砂凸轮轴铸造模具，其特征在于：第一模底板（11）上表面的第一角部占位块（14）为四个，第一中部占位块（15）为两个；第二模底板（21）上表面的第二角部占位块（24）为四个，第二中部占位块（25）为两个。

7.根据权利要求 1 所述的减砂凸轮轴铸造模具，其特征在于：第一模底板（11）以及形成于所述第一模底板（11）上表面的第一铸件本体模样（12）、第一浇冒模样（13）、占位模样一体制造成型。

8.根据权利要求 1 所述的减砂凸轮轴铸造模具，其特征在于：第二模底板（21）以及形成于所述第二模底板（21）上表面的第二铸件本体模样（22）、第二浇冒模样（23）、占位模样一体制造成型。

9.根据权利要求 1 所述的减砂凸轮轴铸造模具，其特征在于：所述第一模底板（11）上表面形成有定位凸起（16），所述第二模底板（21）上表面形成有定位孔（26），所述定位凸起（16）与所述定位孔（26）的位置对应。

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