CN208714362U - 一种新型三线插头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型三线插头注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有上下对应设置的上模仁和下模仁，上、下模仁之间设有前后对应设置的端子模芯和塑胶外壳模芯，端子模芯包括可拆装地安装于下模的定位部件，定位部件上设有至少一安装工位，安装工位上设有用于固定端子的插座部件，插座部件与安装工位可拆装或固定连接；塑胶外壳模芯包括围成三线插头塑胶外壳型腔的下固定座、第一滑动部件和第二滑动部件，下固定座与下模固定连接，本实用新型通过设置可整体拆卸安装的端子模芯，在注塑的过程中同时可以对下一个端子模芯进行安装端子，提高端子的安装效率，从而提高产能。

Description

一种新型三线插头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种新型三线插头注塑模具。

背景技术

电源插头是生活中的一种常见结构，是一种与插座相配接的连接器。电源插头的塑胶外壳，其外形一般分为圆形和三角形两种，如图1所示的三线插头，其外壳为三角形，现有技术一般采用在已经接好线的端子外部，直接注塑一层塑胶外层制得，在注塑之前，必须将已经注塑好的产品拔出，然后才能将端子插在模具内部的用于固定端子的插座部件中，端子的安装效率慢，影响产能；而且刚注塑完成后的产品，外壳还没有完全冷却，容易烫伤工人。

因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种端子安装方便的新型三线插头注塑模具，已解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型三线插头注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有上下对应设置的上模仁和下模仁，上、下模仁之间设有前后对应设置的端子模芯和塑胶外壳模芯，端子模芯包括可拆装地安装于下模的定位部件，定位部件上设有至少一安装工位，安装工位上设有用于固定端子的插座部件，插座部件与安装工位可拆装或固定连接；塑胶外壳模芯包括围成三线插头塑胶外壳型腔的下固定座、第一滑动部件和第二滑动部件，下固定座与下模固定连接，第一滑动部件设置在下固定座上方的一侧，第二滑动部件设置在下固定座上方的另一侧，第一滑动部件的外侧设有与之滑动连接的第一铲基，第二滑动部件的外侧设有与之滑动连接的第二铲基，第一铲基和第二铲基的上端均与上模仁固定连接。

进一步的技术方案，所述第一滑动部件的顶端设有定位槽，所述第二滑动部件的顶端设有与扣位相匹配的定位柱。

进一步的技术方案，所述定位部件的两端设有用于将定位部件整体取出的提手部。

进一步的技术方案，所述插座部件上设有用与安装端子的三个插孔，所述定位部件上设有与型腔连通的进胶口。

进一步的技术方案，所述下固定座的顶端具有第一凹面，作为三线插头塑胶外壳型腔的底面，所述第一滑动部件的内侧面具有与第一凹面相接的第二凹面，作为三线插头塑胶外壳型腔的一侧面，所述第二滑动部件的内侧面具有第一凹面、第二凹面相接的第三凹面。

进一步的技术方案，所述第一滑动部件和第二滑动部件的外侧均具有斜滑槽，所述第一铲基和第二铲基的内侧设有与之配合的斜滑轨，以实现开模时，第一铲基和第二铲基随上模仁向下运动，并同时带动第一滑动部件和第二滑动部件向上运动，并同时向两侧分开。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：1、通过设置可整体拆卸安装的端子模芯，在注塑的过程中同时可以对下一个端子模芯进行安装端子，提高端子的安装效率，从而提高产能；2、将端子模芯整体取出，方便产品散热，避免工人被未完全冷却的产品烫伤；3、采用第一、第二滑动部件侧开的方式开模，产品脱模容易，避免脱模是损伤产品外壳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型生产的三线插头的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的塑胶外壳模芯结构示意图；

图5是本实用新型的端子模芯结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示的一种新型三线插头注塑模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设有上下对应设置的上模仁3和下模仁4，上、下模仁4之间设有前后对应设置的端子模芯5和塑胶外壳模芯6，端子模芯5包括可拆装地安装于下模2的定位部件51，定位部件51上设有至少一安装工位，安装工位上设有用于固定端子的插座部件52，插座部件52 与安装工位可拆装或固定连接；塑胶外壳模芯6包括围成三线插头塑胶外壳型腔的下固定座 61、第一滑动部件62和第二滑动部件63，下固定座61与下模2固定连接，第一滑动部件 62设置在下固定座61上方的一侧，第二滑动部件63设置在下固定座61上方的另一侧，第一滑动部件62的外侧设有与之滑动连接的第一铲基64，第二滑动部件63的外侧设有与之滑动连接的第二铲基65，第一铲基64和第二铲基65的上端均与上模仁3固定连接。

进一步的技术方案，所述第一滑动部件62的顶端设有定位槽621，所述第二滑动部件63的顶端设有与扣位相匹配的定位柱631。

进一步的技术方案，所述定位部件51的两端设有用于将定位部件51整体取出的提手部511。

进一步的技术方案，所述插座部件52上设有用与安装端子的三个插孔，所述定位部件51上设有与型腔连通的进胶口。

进一步的技术方案，所述下固定座61的顶端具有第一凹面611，作为三线插头塑胶外壳型腔的底面，所述第一滑动部件62的内侧面具有与第一凹面611相接的第二凹面 621，作为三线插头塑胶外壳型腔的一侧面，所述第二滑动部件63的内侧面具有第一凹面 611、第二凹面622相接的第三凹面632。

进一步的技术方案，所述第一滑动部件62和第二滑动部件63的外侧均具有斜滑槽，所述第一铲基64和第二铲基65的内侧设有与之配合的斜滑轨，以实现开模时，第一铲基64和第二铲基65随上模仁3向下运动，并同时带动第一滑动部件62和第二滑动部件63 向上运动，并同时向两侧分开。

工作原理：在注塑之前，工人分别将三个已经接好电线的电极端子插入到插座部件 52中，端子安装完毕后，将定位部件51安装于下模2并固定住，开始合模，上模1向下运动以带动下模仁4向下运动，下模仁4向下运动的过程中，第一铲基64和第二铲基65向下运动，并且通过斜滑轨与第一滑动部件62和第二滑动部件63产生相对摩擦，并且驱动第一滑动部件62和第二滑动部件63合拢，与下固定座61围成模腔，合模完成后开始注塑，热熔胶从插座部件52的进胶口512处进胶，恒温保压一定时间后开模，在恒温保压的过程中，工人可以往下一个端子模芯5处安装端子。

开模时，上模1向上运动，第一铲基64和第二铲基65随之向上运动，并且带动第一滑动部件62和第二滑动部件63斜向上运动，时第一滑动部件62和第二滑动部件63分离，工人将端子模芯5整体取出，并将已经装好端子的端子模芯5安装于下模2中，继续下一步作业，同时工人将已经注塑好外壳的三线插头，从插座部件52中拔出即可。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种新型三线插头注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有上下对应设置的上模仁和下模仁，其特征在于：上、下模仁之间设有前后对应设置的端子模芯和塑胶外壳模芯，端子模芯包括可拆装地安装于下模的定位部件，定位部件上设有至少一安装工位，安装工位上设有用于固定端子的插座部件，插座部件与安装工位可拆装或固定连接；塑胶外壳模芯包括围成三线插头塑胶外壳型腔的下固定座、第一滑动部件和第二滑动部件，下固定座与下模固定连接，第一滑动部件设置在下固定座上方的一侧，第二滑动部件设置在下固定座上方的另一侧，第一滑动部件的外侧设有与之滑动连接的第一铲基，第二滑动部件的外侧设有与之滑动连接的第二铲基，第一铲基和第二铲基的上端均与上模仁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型三线插头注塑模具，其特征在于：所述第一滑动部件的顶端设有定位槽，所述第二滑动部件的顶端设有与扣位相匹配的定位柱。

3.根据权利要求1所述的一种新型三线插头注塑模具，其特征在于：所述定位部件的两端设有用于将定位部件整体取出的提手部。

4.根据权利要求3所述的一种新型三线插头注塑模具，其特征在于：所述插座部件上设有用与安装端子的三个插孔，所述定位部件上设有与型腔连通的进胶口。

5.根据权利要求1所述的一种新型三线插头注塑模具，其特征在于：所述下固定座的顶端具有第一凹面，作为三线插头塑胶外壳型腔的底面，所述第一滑动部件的内侧面具有与第一凹面相接的第二凹面，作为三线插头塑胶外壳型腔的一侧面，所述第二滑动部件的内侧面具有第一凹面、第二凹面相接的第三凹面。

6.根据权利要求5所述的一种新型三线插头注塑模具，其特征在于：所述第一滑动部件和第二滑动部件的外侧均具有斜滑槽，所述第一铲基和第二铲基的内侧设有与之配合的斜滑轨，以实现开模时，第一铲基和第二铲基随上模仁向下运动，并同时带动第一滑动部件和第二滑动部件向上运动，并同时向两侧分开。