CN211363242U - 一种自动定位立式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动定位立式注塑机，包括机座，所述机座的上表面对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有同一个横板，所述横板的上表面对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面对称固定连接有定位杆，两个所述定位杆之间设有上模板。本实用新型设计简单，操作方便，本实用新型设计简单，操作方便，不易使得上模板和下模板产生偏移，这样使得生产的模具质量更好，使得上模板和下模板产生较小的碰撞，不会使得该装置受到较大损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式注塑机技术领域，尤其涉及一种自动定位立式注塑机。
背景技术
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式和螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
现有的立式注塑机存在着不足之处，它很容易使得上模板和下模板产生偏移，导致生产出来模具存在质量不佳，并且没有缓冲装置，很容易使得上模板和下模板产生较大的碰撞，导致立式注塑机出现毁坏的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动定位立式注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动定位立式注塑机，包括机座，所述机座的上表面对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均固定连接有同一个横板，所述横板的上表面对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面对称固定连接有定位杆，两个所述定位杆之间设有上模板，两个所述支撑柱之间设有下模板，所述下模板的上表面对称固定连接有定位块，所述定位块的上表面开设有定位槽，所述定位槽的底部内表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有缓冲板。
优选的，所述安装板位于顶板的下方，所述液压杆与顶板之间滑动连接。
优选的，所述上模板位于安装板下表面，所述上模板与安装板之间固定连接。
优选的，所述横板的内部开设有通槽，所述安装板的直径与通槽的直径相匹配，所述安装板与通槽之间滑动连接。
优选的，所述下模板位于机座的上表面，所述下模板与机座之间固定连接。
优选的，所述安装板的两侧外壁均分别固定连接有滑套，所述滑套与滑杆之间滑动连接，所述滑套与横板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与滑杆之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有定位杆和定位块，不易使得上模板和下模板产生偏移，这样使得生产的模具质量更好；
2、本实用新型中，通过设置有滑套和第二弹簧，使得上模板和下模板产生较小的碰撞，不会使得该装置受到较大损坏；
综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，不易使得上模板和下模板产生偏移，这样使得生产的模具质量更好，使得上模板和下模板产生较小的碰撞，不会使得该装置受到较大损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动定位立式注塑机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动定位立式注塑机的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种自动定位立式注塑机的实施例二结构示意图。
图中：1机座、2支撑柱、3横板、4滑杆、5顶板、6液压缸、7液压杆、8安装板、9定位杆、10上模板、11下模板、12定位块、13定位槽、14第一弹簧、15缓冲板、16通槽、17滑套、18第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，为一种自动定位立式注塑机的实施例一方案，包括机座1，机座1的上表面对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶端均固定连接有同一个横板3，横板3的上表面对称固定连接有滑杆4，两个滑杆4的顶端均固定连接有顶板5，顶板5的上表面固定连接有液压缸6，液压缸6的下表面固定连接有液压杆7，液压杆7的底端固定连接有安装板8，安装板8的下表面对称固定连接有定位杆9，两个定位杆9之间设有上模板10，两个支撑柱2之间设有下模板11，下模板11的上表面对称固定连接有定位块12，定位块12的上表面开设有定位槽13，定位槽13的底部内表面固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的顶端固定连接有缓冲板15。
安装板8位于顶板5的下方，液压杆7与顶板5之间滑动连接，上模板10位于安装板8下表面，上模板10与安装板8之间固定连接，横板3的内部开设有通槽16，安装板8的直径与通槽16的直径相匹配，安装板8与通槽16之间滑动连接，下模板11位于机座1的上表面，下模板11与机座1之间固定连接。
启动液压缸6的开关，液压缸6推动着液压杆7向下移动，液压杆7推动着安装板8向下移动，安装板8推动着上模板10向下移动，此时，定位杆9插入到定位块12内的定位槽13，不易使得上模板10和下模板11产生偏移，这样使得生产的模具质量更好。
相较于实施例一，实施例二采用了更为方便的结构以为滑套17和第二弹簧18，使得上模板10和下模板11产生较小的碰撞，不会使得该装置受到较大损坏。
参考图1-3，为一种自动定位立式注塑机的实施例二方案，包括机座1，机座1的上表面对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶端均固定连接有同一个横板3，横板3的上表面对称固定连接有滑杆4，两个滑杆4的顶端均固定连接有顶板5，顶板5的上表面固定连接有液压缸6，液压缸6的下表面固定连接有液压杆7，液压杆7的底端固定连接有安装板8，安装板8的下表面对称固定连接有定位杆9，两个定位杆9之间设有上模板10，两个支撑柱2之间设有下模板11，下模板11的上表面对称固定连接有定位块12，定位块12的上表面开设有定位槽13，定位槽13的底部内表面固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的顶端固定连接有缓冲板15。
安装板8位于顶板5的下方，液压杆7与顶板5之间滑动连接，上模板10位于安装板8下表面，上模板10与安装板8之间固定连接，横板3的内部开设有通槽16，安装板8的直径与通槽16的直径相匹配，安装板8与通槽16之间滑动连接，下模板11位于机座1的上表面，下模板11与机座1之间固定连接，安装板8的两侧外壁均分别固定连接有滑套17，滑套17与滑杆4之间滑动连接，滑套17与横板3之间固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18与滑杆4之间滑动连接。
安装板8带动滑套17向下移动，滑套17在滑杆4上向下移动，滑套17挤压着第二弹簧18，第二弹簧18受力变形产生弹力，此时，第二弹簧18能够对上模板10和下模板11起到缓冲的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动定位立式注塑机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的上表面对称固定连接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端均固定连接有同一个横板(3)，所述横板(3)的上表面对称固定连接有滑杆(4)，两个所述滑杆(4)的顶端均固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下表面固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的下表面对称固定连接有定位杆(9)，两个所述定位杆(9)之间设有上模板(10)，两个所述支撑柱(2)之间设有下模板(11)，所述下模板(11)的上表面对称固定连接有定位块(12)，所述定位块(12)的上表面开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的底部内表面固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的顶端固定连接有缓冲板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位立式注塑机，其特征在于，所述安装板(8)位于顶板(5)的下方，所述液压杆(7)与顶板(5)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动定位立式注塑机，其特征在于，所述上模板(10)位于安装板(8)下表面，所述上模板(10)与安装板(8)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动定位立式注塑机，其特征在于，所述横板(3)的内部开设有通槽(16)，所述安装板(8)的直径与通槽(16)的直径相匹配，所述安装板(8)与通槽(16)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动定位立式注塑机，其特征在于，所述下模板(11)位于机座(1)的上表面，所述下模板(11)与机座(1)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动定位立式注塑机，其特征在于，所述安装板(8)的两侧外壁均分别固定连接有滑套(17)，所述滑套(17)与滑杆(4)之间滑动连接，所述滑套(17)与横板(3)之间固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)与滑杆(4)之间滑动连接。
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