CN214324003U - 一种定位效果好的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位效果好的注塑模具，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均栓接有支撑架，且支撑架顶部相向的一侧栓接有顶板，所述顶板底部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有固定板，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该定位效果好的注塑模具，通过定位柱和通槽的配合，便于使用者对定模具和动模具进行快速定位，通过第一滑柱、滑块、第一缓冲弹簧、移动杆、固定块、连接杆和移动板的配合，便于使用者对定模具和动模具接触时进行减震，提高了注塑模具的定位效果，防止动模具和定模具接触的瞬间，会产生震动，从而会导致动模具和定模具之间定位出现偏移，进而导致漏液，同时会使塑料成型时形状发生改变。

Description

一种定位效果好的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种定位效果好的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

然而传统注塑模具的定位效果差，在动模具和定模具接触的瞬间，会产生震动，从而会导致动模具和定模具之间定位出现偏移，进而导致漏液，同时会使塑料成型时形状发生改变，大大降低了生产效率低，同时极大的降低了产品的合格率，加大了企业的生产成本，不利于企业的长期发展。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位效果好的注塑模具，解决了传统注塑模具定位效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定位效果好的注塑模具，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均栓接有支撑架，且支撑架顶部相向的一侧栓接有顶板，所述顶板底部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有固定板，所述固定板的底部栓接有动模具，所述工作台顶部的中心处栓接有定模具，所述定模具和动模具相向一侧的中心处均开设有模腔，所述定模具左侧顶部的中心处开设有注料孔，所述定模具顶部的四周均开设有通槽，所述通槽的内腔设置有定位机构，所述动模具底部的四周均栓接有定位柱，所述通槽内腔底部的中心处开设有第一凹槽，所述通槽内腔底部的两侧均开设有第二凹槽，所述通槽内腔两侧的底部均开设有第三凹槽。

进一步地，所述定位机构包括第一滑柱、滑块、第一缓冲弹簧、移动杆、固定块、连接杆和移动板，所述第一凹槽内腔的两侧均栓接有第一滑柱，所述第一滑柱表面的两侧均滑动连接有滑块，所述第一滑柱的表面缠绕有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的两侧均与滑块相向一侧的中心处栓接，所述滑块的顶部通过第一活动轴活动连接有移动杆，所述移动杆的顶部通过第二活动轴活动连接有固定块，所述固定块的外侧栓接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿通槽并延伸至第二凹槽的内腔，所述连接杆的顶部栓接有移动板，所述移动板的两侧均贯穿通槽并向延伸至第三凹槽的内腔。

进一步地，所述第二凹槽内腔的底部栓接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的顶部与连接杆的底部栓接。

进一步地，所述第三凹槽内腔的外侧开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮相向的一侧通过支架与移动板两侧的中心处栓接。

进一步地，所述动模具底部正面和背面的中心处均栓接有限位块，所述定模具顶部正面和背面的中心处均开设有配合限位块使用的限位槽。

进一步地，所述顶板底部的两侧均栓接有第二滑柱，所述第二滑柱的底部贯穿固定板并与工作台的顶部栓接。

进一步地，所述工作台正面的右侧栓接有控制器，所述工作台底部的四周栓接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该定位效果好的注塑模具，通过定位柱和通槽的配合，便于使用者对定模具和动模具进行快速定位，通过第一滑柱、滑块、第一缓冲弹簧、移动杆、固定块、连接杆和移动板的配合，便于使用者对定模具和动模具接触时进行减震，提高了注塑模具的定位效果，防止动模具和定模具接触的瞬间，会产生震动，从而会导致动模具和定模具之间定位出现偏移，进而导致漏液，同时会使塑料成型时形状发生改变，解决了传统的注塑模具定位效果差的问题。

(2)、该定位效果好的注塑模具，通过第一滑柱、滑块、第一缓冲弹簧、移动杆、固定块、连接杆和移动板的配合，便于使用者对定模具和动模具接触的瞬间进行减震，防止过度的震动使定模具和动模具之间的位置出现偏差，从而影响定模具和动模具的定位效果，通过第二缓冲弹簧的配合，增强了移动板对动模具的缓冲效果，通过滑轨和滑轮的配合，便于使用者辅助移动板进行移动，同时对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性。

(3)、该定位效果好的注塑模具，通过限位块和限位槽的配合，便于使用者对定模具和动模具快速卡接，进一步提高了动模具和定模具之间的定位效果，通过第二滑柱和固定板的配合，便于使用者对动模具进行限位，提高了动模具对定模具的定位效果，通过控制器的配合，便于使用者对装置的电器元件进行控制，通过支撑腿的配合，便于使用者对工作台进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动模具和定模具的结构左视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、气缸；4、固定板；5、动模具；6、定模具；7、注料孔；8、通槽；9、定位机构；91、第一滑柱；92、滑块；93、第一缓冲弹簧；94、移动杆；95、固定块；96、连接杆；97、移动板；10、定位柱；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、第二缓冲弹簧；15、滑轨；16、滑轮；17、第二滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定位效果好的注塑模具，包括工作台1，所述工作台1顶部的两侧均栓接有支撑架，且支撑架顶部相向的一侧栓接有顶板2，所述顶板2底部的中心处栓接有气缸3，所述气缸 3的活塞杆栓接有固定板4，所述固定板4的底部栓接有动模具5，所述工作台1顶部的中心处栓接有定模具6，所述定模具6和动模具5相向一侧的中心处均开设有模腔，所述定模具6左侧顶部的中心处开设有注料孔7，所述定模具6顶部的四周均开设有通槽8，所述通槽8的内腔设置有定位机构9，所述动模具5底部的四周均栓接有定位柱10，所述通槽8内腔底部的中心处开设有第一凹槽11，所述通槽8内腔底部的两侧均开设有第二凹槽12，所述通槽 8内腔两侧的底部均开设有第三凹槽13，通过定位柱10和通槽8的配合，便于使用者对定模具6和动模具5进行快速定位，通过第一滑柱91、滑块92、第一缓冲弹簧93、移动杆94、固定块95、连接杆96和移动板97的配合，便于使用者对定模具6和动模具5接触时进行减震，提高了注塑模具的定位效果，防止动模具5和定模具6接触的瞬间，会产生震动，从而会导致动模具5 和定模具6之间定位出现偏移，进而导致漏液，同时会使塑料成型时形状发生改变，解决了传统的注塑模具定位效果差的问题。

所述定位机构9包括第一滑柱91、滑块92、第一缓冲弹簧93、移动杆 94、固定块95、连接杆96和移动板97，所述第一凹槽11内腔的两侧均栓接有第一滑柱91，所述第一滑柱91表面的两侧均滑动连接有滑块92，所述第一滑柱91的表面缠绕有第一缓冲弹簧93，所述第一缓冲弹簧93的两侧均与滑块92相向一侧的中心处栓接，所述滑块92的顶部通过第一活动轴活动连接有移动杆94，所述移动杆94的顶部通过第二活动轴活动连接有固定块95，所述固定块95的外侧栓接有连接杆96，所述连接杆96的底部贯穿通槽8并延伸至第二凹槽12的内腔，所述连接杆96的顶部栓接有移动板97，所述移动板97的两侧均贯穿通槽8并向延伸至第三凹槽13的内腔，通过第一滑柱 91、滑块92、第一缓冲弹簧93、移动杆94、固定块95、连接杆96和移动板 97的配合，便于使用者对定模具6和动模具5接触的瞬间进行减震，防止过度的震动使定模具6和动模具5之间的位置出现偏差，从而影响定模具6和动模具5的定位效果。

所述第二凹槽12内腔的底部栓接有第二缓冲弹簧14，所述第二缓冲弹簧 14的顶部与连接杆96的底部栓接，通过第二缓冲弹簧14的配合，增强了移动板97对动模具5的缓冲效果。

所述第三凹槽13内腔的外侧开设有滑轨15，所述滑轨15的内腔滑动连接有滑轮16，所述滑轮16相向的一侧通过支架与移动板97两侧的中心处栓接，通过滑轨15和滑轮16的配合，便于使用者辅助移动板97进行移动，同时对移动板97进行限位，提高了移动板97的稳定性。

所述动模具5底部正面和背面的中心处均栓接有限位块，所述定模具6 顶部正面和背面的中心处均开设有配合限位块使用的限位槽，通过限位块和限位槽的配合，便于使用者对定模具6和动模具5快速卡接，进一步提高了动模具5和定模具6之间的定位效果。

所述顶板2底部的两侧均栓接有第二滑柱17，所述第二滑柱17的底部贯穿固定板4并与工作台1的顶部栓接，通过第二滑柱17和固定板4的配合，便于使用者对动模具5进行限位，提高了动模具5对定模具6的定位效果。

所述工作台1正面的右侧栓接有控制器，所述工作台1底部的四周栓接有支撑腿，通过控制器的配合，便于使用者对装置的电器元件进行控制，通过支撑腿的配合，便于使用者对工作台1进行支撑。

工作时或使用时，使用者控制控制器开启气缸3，气缸3带动固定板4向下移动，此时固定板4带动动模具5向下移动，随后动模具5带动定位柱10 进入通槽8内腔，从而对定模具6和动模具5进行快速定位，直至定位柱10 的底部接触到移动板97的表面，随后移动板97带动连接杆96向下移动，从而对第二缓冲弹簧14进行挤压，同时连接杆96通过固定块95带动移动杆94 进行移动，从而带动滑块92进行移动，进而对第一缓冲弹簧93进行挤压，通过第一缓冲弹簧93和第二缓冲弹簧14的弹性回弹，从而带动移动板97向上移动，进而对定位柱10进行减震，防止定模具6和动模具5接触时震动过大，从而使定模具6和动模具5之间的定位效果变差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定位效果好的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均栓接有支撑架，且支撑架顶部相向的一侧栓接有顶板(2)，所述顶板(2)底部的中心处栓接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆栓接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部栓接有动模具(5)，所述工作台(1)顶部的中心处栓接有定模具(6)，所述定模具(6)和动模具(5)相向一侧的中心处均开设有模腔，所述定模具(6)左侧顶部的中心处开设有注料孔(7)，所述定模具(6)顶部的四周均开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内腔设置有定位机构(9)，所述动模具(5)底部的四周均栓接有定位柱(10)，所述通槽(8)内腔底部的中心处开设有第一凹槽(11)，所述通槽(8)内腔底部的两侧均开设有第二凹槽(12)，所述通槽(8)内腔两侧的底部均开设有第三凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的定位效果好的注塑模具，其特征在于，所述定位机构(9)包括第一滑柱(91)、滑块(92)、第一缓冲弹簧(93)、移动杆(94)、固定块(95)、连接杆(96)和移动板(97)，所述第一凹槽(11)内腔的两侧均栓接有第一滑柱(91)，所述第一滑柱(91)表面的两侧均滑动连接有滑块(92)，所述第一滑柱(91)的表面缠绕有第一缓冲弹簧(93)，所述第一缓冲弹簧(93)的两侧均与滑块(92)相向一侧的中心处栓接，所述滑块(92)的顶部通过第一活动轴活动连接有移动杆(94)，所述移动杆(94)的顶部通过第二活动轴活动连接有固定块(95)，所述固定块(95)的外侧栓接有连接杆(96)，所述连接杆(96)的底部贯穿通槽(8)并延伸至第二凹槽(12)的内腔，所述连接杆(96)的顶部栓接有移动板(97)，所述移动板(97)的两侧均贯穿通槽(8)并向延伸至第三凹槽(13)的内腔。

3.根据权利要求1所述的定位效果好的注塑模具，其特征在于，所述第二凹槽(12)内腔的底部栓接有第二缓冲弹簧(14)，所述第二缓冲弹簧(14)的顶部与连接杆(96)的底部栓接。

4.根据权利要求1所述的定位效果好的注塑模具，其特征在于，所述第三凹槽(13)内腔的外侧开设有滑轨(15)，所述滑轨(15)的内腔滑动连接有滑轮(16)，所述滑轮(16)相向的一侧通过支架与移动板(97)两侧的中心处栓接。

5.根据权利要求1所述的定位效果好的注塑模具，其特征在于，所述动模具(5)底部正面和背面的中心处均栓接有限位块，所述定模具(6)顶部正面和背面的中心处均开设有配合限位块使用的限位槽。

6.根据权利要求1所述的定位效果好的注塑模具，其特征在于，所述顶板(2)底部的两侧均栓接有第二滑柱(17)，所述第二滑柱(17)的底部贯穿固定板(4)并与工作台(1)的顶部栓接。

7.根据权利要求1所述的定位效果好的注塑模具，其特征在于，所述工作台(1)正面的右侧栓接有控制器，所述工作台(1)底部的四周栓接有支撑腿。

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