CN112810088A - 一种耐高温快速成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温快速成型注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两侧设有套柱，两组所述套柱的外侧设有相互适配的导套，所述底座顶部的中间位置处设有下模座，所述下模座内部的两侧设有导管，所述下模座内部顶部靠近导管的一侧设有齿轮A，所述下模座底部的中间位置处对称设有伸缩杆，两组所述伸缩杆的顶部设有相互连接的注塑模座；本发明通过上模座与注塑模座的相互对应，可随着上模座的活动下降带动套杆、齿条A、导管、齿轮A和齿条B产生联动配合，促使下降过程中的上模座与部件联动抬升的注塑模座相互对应接触，使该合膜结构通过上下两组连动式的拼接进行合膜工作，极大的提升合膜的精度和效率。

Description

一种耐高温快速成型注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种耐高温快速成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在合膜时，一般通过活动的上模对固定的下模进行压合接触，形成注塑腔，现有的上膜在压合活动时，尽管已经具有了导向结构，但根据模具的注塑种类和型号不同，还是可能在合膜后出现位置偏移，出现渗漏现象，并且随着长时间上膜施加下膜的压合力，导致下模结构产生损耗，降低部件的使用寿命，减少合膜注塑的精度；当注塑熔融料在进料期间，很容易在通道产生大量的热源，对包裹密封的壁面产生极大的高温，若是此处的耐热结构不足，会导致管壁裂开，导致熔融料溢出，增加注塑的工作难度和不便，并且装置的注塑口由于必要的排气结构的产生，导致此处的热源容易快速流失，使熔融料的导流管内出现熔料凝固，无法正常流通，进一步增加熔料的注塑难度，降低模具的注塑成效及合格率；在装置带动部件活动时，容易对活动的结构产生晃动，导致上膜与下模结合的震动加大，进而使受到的损伤增大，并且注塑熔料在输送时，可能产生一定的噪音，降低注塑结构的保护性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温快速成型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的两侧设有套柱，两组所述套柱的外侧设有相互适配的导套，所述底座顶部的中间位置处设有下模座，所述下模座内部的两侧设有导管，所述下模座内部顶部靠近导管的一侧设有齿轮A，所述下模座底部的中间位置处对称设有伸缩杆，两组所述伸缩杆的顶部设有相互连接的注塑模座，所述注塑模座的两侧设有与齿轮A相互啮合的齿条B，两组所述导套相互靠近的一侧设有连接架，两组所述连接架相互靠近的一侧设有上模座，所述上模座底部的两侧设有与导管相互适配的套杆，两组所述套杆相互靠近的一侧设有与齿轮A相互啮合的齿条A，所述上模座顶部的中间位置处设有隔热腔，所述隔热腔的外侧设有温度监测器，所述隔热腔底部的中间位置处设有注塑口，所述隔热腔外侧的顶部设有相互连接的岩棉套管，所述隔热腔顶部的边缘处设有环形导流通槽，所述岩棉套管内部顶部的中间位置处设有注塑通管，且注塑通管与注塑口相互连通，所述隔热腔两侧的底部设有排气阀，所述岩棉套管外侧的顶部设有导热控温组件，两组所述连接架的顶部设有贴合缓冲组件，所述底座顶部的一侧设有控制台；

所述导热控温组件外侧的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，所述岩棉套管顶部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮B，两组所述滑块相互远离的一侧设有与齿轮B相互啮合的外齿圈，所述岩棉套管顶部的边缘处设有内齿圈，两组所述滑块的底部套设有转杆，两组所述转杆外侧的中间位置处设有与内齿圈相互啮合的齿轮C，两组所述转杆的底部设有扇叶；

所述贴合缓冲组件的顶部设有安装架，两组所述安装架相互靠近的一侧分别设有电动气缸和外套管，两组所述外套管的内侧设有相互适配的内套管，两组所述内套管相互靠近的一侧设有相互连接的安装板，且安装板与电动气缸的输出端相互连接，两组所述安装板相互靠近的一侧设有吸音板，两组所述吸音板相互靠近的一侧设有与岩棉套管相互适配的半弧形夹持壁，两组所述吸音板的顶部和底部均匀排设有消音孔，所述控制台通过导线分别与电动气缸和驱动电机电连接。

优选的，所述下模座顶部的两侧设有固定块，且固定块的内侧分别套设有插杆和与插杆相互配合的弹簧，两组所述套杆相互远离一侧的顶部设有与插杆相互适配的插孔，所述下模座两侧的顶部设有与插杆相互配合的固定扣。

优选的，所述下模座底部的中间位置处设有导槽，且导槽的外侧设有相互配合的导块，而导块的顶部设有铰接杆，所述注塑模座底部的中间位置处设有连接块，且连接块的底部设有与铰接杆相互铰接的铰接座。

优选的，两组所述导管相互靠近的一侧设有通口，且通口与齿条A和齿轮A相互对应。

优选的，所述注塑通管的外侧均匀设有散热渗透孔，且散热渗透孔与岩棉套管相互连通，所述注塑通管的顶部设有加料口。

优选的，两组所述排气阀的顶部设有导气管，且导气管的内侧设有螺旋纹。

优选的，所述岩棉套管的一侧设有固定槽，且固定槽与驱动电机相互连接，所述岩棉套管呈圆台结构与隔热腔相互连接。

优选的，两组所述半弧形夹持壁相互靠近的一侧设有耐高温隔热片。

优选的，所述内齿圈的外侧设有固定环，且固定环与岩棉套管的内壁固定连接。

优选的，两组所述吸音板内部相互靠近的一侧设有渗透层，且渗透层与半弧形夹持壁和消音孔相互连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温快速成型注塑模具，具备以下有益效果：

1、本发明通过上模座与注塑模座的相互对应，可随着上模座的活动下降带动套杆、齿条A、导管、齿轮A和齿条B产生联动配合，促使下降过程中的上模座与部件联动抬升的注塑模座相互对应接触，使该合膜结构通过上下两组连动式的拼接进行合膜工作，极大的提升合膜的精度和效率，并降低上膜单一活动的输出力对下膜长时间压合造成的损耗，在加大注塑成效的同时延长部件的使用寿命。

2、本发明利用导热控温组件的相互配合，促使注塑通管散热的热量溢出岩棉套管内进行隔热保温，同时配合扇叶在环形结构的旋转散热下，将岩棉套管内积攒的热源皆向下导流，并通过环形导流通槽的渗透进入隔热腔内，提供注塑口处的加热控温效果，预防注塑口注塑的热源快速流失，期间利用温度监测器的检测以及排气阀的安装配合，可以对该注塑的温度进行把控，大大的增加装置的散热特性和耐高温成效，确保注塑模具的精度和合格率直线上升。

3、本发明通过贴合缓冲组件的相互配合，可通过两组半弧形夹持壁对岩棉套管的辅助夹持，不仅提高上模座和岩棉套管整体活动的稳定性，并利用吸音板对溢出岩棉套管外侧噪音吸收，通过消音孔进行分散缓解，增加装置的功能性和保护性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的上模座结构示意图；

图4为本发明的下模座结构示意图；

图5为本发明图3的A处放大图；

图6为本发明的弧形夹持壁立体图；

图7为本发明的隔热腔立体图；

图8为本发明的导管俯视图。

图中：1、底座；2、下模座；3、套柱；4、控制台；5、导套；6、连接架；7、上模座；8、套杆；9、齿条A；10、排气阀；11、注塑口；12、注塑通管；13、隔热腔；14、温度监测器；15、岩棉套管；16、安装架；161、电动气缸；162、外套管；163、内套管；164、安装板；165、吸音板；166、半弧形夹持壁；167、消音孔；17、导管；18、齿轮A；19、齿条B；20、伸缩杆；21、注塑模座；22、环形滑槽；221、驱动电机；222、滑块；223、齿轮B；224、外齿圈；225、内齿圈；226、齿轮C；227、转杆；228、扇叶；23、环形导流通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐高温快速成型注塑模具，包括底座1，底座1顶部的两侧设有套柱3，两组套柱3的外侧设有相互适配的导套5，底座1顶部的中间位置处设有下模座2，下模座2内部的两侧设有导管17，下模座2内部顶部靠近导管17的一侧设有齿轮A18，下模座2底部的中间位置处对称设有伸缩杆20，两组伸缩杆20的顶部设有相互连接的注塑模座21，注塑模座21的两侧设有与齿轮A18相互啮合的齿条B19，两组导套5相互靠近的一侧设有连接架6，两组连接架6相互靠近的一侧设有上模座7，上模座7底部的两侧设有与导管17相互适配的套杆8，两组套杆8相互靠近的一侧设有与齿轮A18相互啮合的齿条A9，上模座7顶部的中间位置处设有隔热腔13，隔热腔13的外侧设有温度监测器14，隔热腔13底部的中间位置处设有注塑口11，隔热腔13外侧的顶部设有相互连接的岩棉套管15，隔热腔13顶部的边缘处设有环形导流通槽23，岩棉套管15内部顶部的中间位置处设有注塑通管12，且注塑通管12与注塑口11相互连通，隔热腔13两侧的底部设有排气阀10，岩棉套管15外侧的顶部设有导热控温组件，两组连接架6的顶部设有贴合缓冲组件，底座1顶部的一侧设有控制台4；

导热控温组件外侧的顶部设有环形滑槽22，环形滑槽22的内侧对称设有相互配合的滑块222，岩棉套管15顶部的一侧设有驱动电机221，驱动电机221的输出端设有齿轮B223，两组滑块222相互远离的一侧设有与齿轮B223相互啮合的外齿圈224，岩棉套管15顶部的边缘处设有内齿圈225，两组滑块222的底部套设有转杆227，两组转杆227外侧的中间位置处设有与内齿圈225相互啮合的齿轮C226，两组转杆227的底部设有扇叶228；

贴合缓冲组件的顶部设有安装架16，两组安装架16相互靠近的一侧分别设有电动气缸161和外套管162，两组外套管162的内侧设有相互适配的内套管163，两组内套管163相互靠近的一侧设有相互连接的安装板164，且安装板164与电动气缸161的输出端相互连接，两组安装板164相互靠近的一侧设有吸音板165，两组吸音板165相互靠近的一侧设有与岩棉套管15相互适配的半弧形夹持壁166，两组吸音板165的顶部和底部均匀排设有消音孔167，控制台4通过导线分别与电动气缸161和驱动电机221电连接。

作为本实施例的优选方案：下模座2顶部的两侧设有固定块，且固定块的内侧分别套设有插杆和与插杆相互配合的弹簧，两组套杆8相互远离一侧的顶部设有与插杆相互适配的插孔，下模座2两侧的顶部设有与插杆相互配合的固定扣，可以使部件合膜后，通过辅助的插合定位结构进行精确的锁死固定，进一步提高合膜注塑的精度和成效。

作为本实施例的优选方案：下模座2底部的中间位置处设有导槽，且导槽的外侧设有相互配合的导块，而导块的顶部设有铰接杆，注塑模座21底部的中间位置处设有连接块，且连接块的底部设有与铰接杆相互铰接的铰接座，提高部件上下升降的导引功能和平稳性。

作为本实施例的优选方案：两组导管17相互靠近的一侧设有通口，且通口与齿条A9和齿轮A18相互对应，便于部件进行啮合联动。

作为本实施例的优选方案：注塑通管12的外侧均匀设有散热渗透孔，且散热渗透孔与岩棉套管15相互连通，便于将熔融料溢出的热量快速渗出，降低部件受到的损耗，注塑通管12的顶部设有加料口。

作为本实施例的优选方案：两组排气阀10的顶部设有导气管，且导气管的内侧设有螺旋纹，便于将内部的热源快速排通。

作为本实施例的优选方案：岩棉套管15的一侧设有固定槽，且固定槽与驱动电机221相互连接，岩棉套管15呈圆台结构与隔热腔13相互连接，增强结构连接的固定强度，提高内部气体的导引功效。

作为本实施例的优选方案：两组半弧形夹持壁166相互靠近的一侧设有耐高温隔热片，提高部件夹持的隔热功能。

作为本实施例的优选方案：内齿圈225的外侧设有固定环，且固定环与岩棉套管15的内壁固定连接，增加部件的稳定性。

作为本实施例的优选方案：两组吸音板165内部相互靠近的一侧设有渗透层，且渗透层与半弧形夹持壁166和消音孔167相互连通，便于吸收装置内溢出的噪音，并将其分散排出。

实施例1，如图3和图6所示，当上模座7整体活动时，可通过控制台4启动电动气缸161带动安装板164在外套管162和内套管163的导向配合下向内靠近，使安装板164带动吸音板165和半弧形夹持壁166对岩棉套管15贴合夹持，这样不仅提供对岩棉套管15外壁的贴合固定效果，同时将岩棉套管15受到的冲击和噪音进行吸收，通过半弧形夹持壁166进行缓冲减震，利用吸音板165和消音孔167的分散配合将噪音分散消除，增加装置的功能性。

实施例2，如图3和图4所示，当熔融料从注塑通管12导料时，通过注塑通管12将热源渗透散发与岩棉套管15内，并利用控制台4启动驱动电机221带动齿轮B223旋转，促使齿轮B223带动啮合的外齿圈224使滑块222在环形滑槽22的旋转配合下呈环形转动，随着滑块222的旋转带动转杆227与齿轮C226在与内齿圈225的啮合适配下，迫使转杆227带动扇叶228旋转形成导向风，将渗透与岩棉套管15内的热源皆向下流动，这样在对注塑通管12散热的同时将热源从环形导流通槽23导引至隔热腔13内，然后循环的将注塑口11加热，预防注塑口11注塑口处的热源快速流失，并通过温度监测器14的温度检测以及排气阀10的排气结构，促使操作人员便于根据需求的温度进行控制，增加该装置的控温成效，提高装置内部结构的耐热强度。

工作原理：该装置在使用时，可通过注塑通管12与注塑口11的连通对熔融料进行导流加料，在进行合格工作时，通过上模座7的下降带动导套5在套柱3的导向配合下降低，并利用上模座7带动套杆8预先接触对应的导管17，接着在套杆8伸入导管17后，与齿轮A18相互啮合迫使齿条B19带动注塑模座21在伸缩杆20的配合下啮合上升，使上模座7与注塑模座21相互对应拼接，进行两组向中间合拢的压合力进行合膜工作，提高合膜的精度和部件受到的损伤；在上模座7带动注塑口11与注塑模座21合膜后，便可将熔融料从注塑通管12导入，在注塑模座21进行注塑工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种耐高温快速成型注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧设有套柱（3），两组所述套柱（3）的外侧设有相互适配的导套（5），所述底座（1）顶部的中间位置处设有下模座（2），所述下模座（2）内部的两侧设有导管（17），所述下模座（2）内部顶部靠近导管（17）的一侧设有齿轮A（18），所述下模座（2）底部的中间位置处对称设有伸缩杆（20），两组所述伸缩杆（20）的顶部设有相互连接的注塑模座（21），所述注塑模座（21）的两侧设有与齿轮A（18）相互啮合的齿条B（19），两组所述导套（5）相互靠近的一侧设有连接架（6），两组所述连接架（6）相互靠近的一侧设有上模座（7），所述上模座（7）底部的两侧设有与导管（17）相互适配的套杆（8），两组所述套杆（8）相互靠近的一侧设有与齿轮A（18）相互啮合的齿条A（9），所述上模座（7）顶部的中间位置处设有隔热腔（13），所述隔热腔（13）的外侧设有温度监测器（14），所述隔热腔（13）底部的中间位置处设有注塑口（11），所述隔热腔（13）外侧的顶部设有相互连接的岩棉套管（15），所述隔热腔（13）顶部的边缘处设有环形导流通槽（23），所述岩棉套管（15）内部顶部的中间位置处设有注塑通管（12），且注塑通管（12）与注塑口（11）相互连通，所述隔热腔（13）两侧的底部设有排气阀（10），所述岩棉套管（15）外侧的顶部设有导热控温组件，两组所述连接架（6）的顶部设有贴合缓冲组件，所述底座（1）顶部的一侧设有控制台（4）；

所述导热控温组件外侧的顶部设有环形滑槽（22），所述环形滑槽（22）的内侧对称设有相互配合的滑块（222），所述岩棉套管（15）顶部的一侧设有驱动电机（221），所述驱动电机（221）的输出端设有齿轮B（223），两组所述滑块（222）相互远离的一侧设有与齿轮B（223）相互啮合的外齿圈（224），所述岩棉套管（15）顶部的边缘处设有内齿圈（225），两组所述滑块（222）的底部套设有转杆（227），两组所述转杆（227）外侧的中间位置处设有与内齿圈（225）相互啮合的齿轮C（226），两组所述转杆（227）的底部设有扇叶（228）；

所述贴合缓冲组件的顶部设有安装架（16），两组所述安装架（16）相互靠近的一侧分别设有电动气缸（161）和外套管（162），两组所述外套管（162）的内侧设有相互适配的内套管（163），两组所述内套管（163）相互靠近的一侧设有相互连接的安装板（164），且安装板（164）与电动气缸（161）的输出端相互连接，两组所述安装板（164）相互靠近的一侧设有吸音板（165），两组所述吸音板（165）相互靠近的一侧设有与岩棉套管（15）相互适配的半弧形夹持壁（166），两组所述吸音板（165）的顶部和底部均匀排设有消音孔（167），所述控制台（4）通过导线分别与电动气缸（161）和驱动电机（221）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于：所述下模座（2）顶部的两侧设有固定块，且固定块的内侧分别套设有插杆和与插杆相互配合的弹簧，两组所述套杆（8）相互远离一侧的顶部设有与插杆相互适配的插孔，所述下模座（2）两侧的顶部设有与插杆相互配合的固定扣。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于：所述下模座（2）底部的中间位置处设有导槽，且导槽的外侧设有相互配合的导块，而导块的顶部设有铰接杆，所述注塑模座（21）底部的中间位置处设有连接块，且连接块的底部设有与铰接杆相互铰接的铰接座。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于：两组所述导管（17）相互靠近的一侧设有通口，且通口与齿条A（9）和齿轮A（18）相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于：所述注塑通管（12）的外侧均匀设有散热渗透孔，且散热渗透孔与岩棉套管（15）相互连通，所述注塑通管（12）的顶部设有加料口。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于：两组所述排气阀（10）的顶部设有导气管，且导气管的内侧设有螺旋纹。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于：所述岩棉套管（15）的一侧设有固定槽，且固定槽与驱动电机（221）相互连接，所述岩棉套管（15）呈圆台结构与隔热腔（13）相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于：两组所述半弧形夹持壁（166）相互靠近的一侧设有耐高温隔热片。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于：所述内齿圈（225）的外侧设有固定环，且固定环与岩棉套管（15）的内壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于：两组所述吸音板（165）内部相互靠近的一侧设有渗透层，且渗透层与半弧形夹持壁（166）和消音孔（167）相互连通。

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