CN214936980U - 一种用于bd树脂需氧培养瓶生产的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，包括箱体和固定槽，还包括能够将培养瓶迅速推出的顶出结构、能够防止合模出现偏差的导向结构和进行不同型号培养瓶加工制作的拆卸结构，所述箱体内部的底端安装有传送带，且箱体一端的两侧均安装有固定杆，所述固定杆的顶端安装有固定槽，所述箱体另一端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端均安装有活动槽。本实用新型通过安装有滑轨和定型模具，通过凸块和连接弹簧能够将培养瓶顶出，在顶出的过程中通过滑块和滑轨能够使得凸块滑动的更加顺畅，便于在进行培养瓶的加工时，能够将培养瓶迅速顶出，防止培养瓶出现粘连在定型模具内部的情况。

Description

一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备

技术领域

本实用新型涉及培养瓶加工技术领域，具体为一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备。

背景技术

随着社会的发展，培养瓶使用的越来越广泛，在培养瓶生产加工的过程中，需要将未定型的玻璃瓶放置在模型槽的内部，接着培养瓶进行充气，使得培养瓶能够在模型槽的内部鼓起并完成形状的定型，在加工后，传统的加工设备不便于将培养瓶取出，导致工作效率较低。

随着用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备不便于将培养瓶取出，工作效率较低。

2.传统的用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备合模时容易出现偏差，容易导致加工出的培养瓶出现质量问题。

3.传统的用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备无法更换不同的模具，灵活性较低。

所以需要针对上述问题设计一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，以解决上述背景技术中提出现有不便于将培养瓶取出、合模时容易出现偏差和无法更换不同的模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，包括箱体和固定槽，还包括能够将培养瓶迅速推出的顶出结构、能够防止合模出现偏差的导向结构和进行不同型号培养瓶加工制作的拆卸结构；

所述箱体内部的底端安装有传送带，且箱体一端的两侧均安装有固定杆，所述固定杆的顶端安装有固定槽，所述箱体另一端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端均安装有活动槽，所述拆卸结构均安装于活动槽和固定槽一端的两侧；

所述活动槽和固定槽的内部均安装有定型模具，且定型模具内部的一端设置有放置槽，所述顶出结构安装于定型模具一端的放置槽内部；

所述箱体一端的中间位置处安装有气泵，且气泵的一端安装有导管，所述箱体一侧的中间位置处安装有PLC控制器，所述固定槽一端的两侧均安装有导向结构。

优选的，所述顶出结构包括安装槽，所述安装槽安装于定型模具内部的一端，且安装槽内部的两侧之间滑动连接有活动板，所述活动板顶端的中间位置处安装有凸块。

优选的，所述导向结构包括固定弹簧、导向杆、固定块、限位槽和限位块，所述固定块均安装于固定槽一端的两侧，且固定块一端的中间位置处安装有导向杆，所述导向杆的外侧缠绕有固定弹簧，所述活动槽一端的两侧安装有限位块，且限位块一端的中间位置处开设有与导向杆相匹配的限位槽。

优选的，所述导向杆的顶端贯穿并延伸至限位槽的顶端，且导向杆关于箱体竖直方向的中轴线对称分布。

优选的，所述拆卸结构包括凹槽、螺纹杆、限位弹簧和握把，所述螺纹杆均安装于活动槽和固定槽两端的上端，且螺纹杆的一侧均安装有握把，所述螺纹杆的一侧均贯穿并延伸至定型模具的内部，且定型模具一端的两侧均开设有与螺纹杆相匹配的凹槽，所述螺纹杆的一侧均缠绕有限位弹簧。

优选的，所述安装槽内部的两侧均开设有滑轨，且活动板的两侧设置有与滑轨相匹配的滑块，同时安装槽和活动板之间通过滑轨和滑块之间滑动连接构成滑动结构。

优选的，所述活动板的底端均安装有两个连接弹簧，且连接弹簧和安装槽之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有握把、螺纹杆、凹槽、活动槽、固定槽和定型模具，通过握把转动并带动螺纹杆转动，使得螺纹杆与凹槽脱离，然后使得活动槽和固定槽内部的定型模具能够进行拆卸更换，便于加工不同型号的培养瓶，增加装置的灵活性；

(2)、通过安装有固定槽、活动槽、导向杆、限位槽和固定弹簧，在进行固定槽和活动槽的合模时，通过导向杆和限位槽的卡合能够进行导向，然后通过固定弹簧能够进行辅助，便于进行活动槽的复位；

(3)、通过安装有凸块、连接弹簧、滑块、滑轨和定型模具，通过凸块和连接弹簧能够将培养瓶顶出，在顶出的过程中通过滑块和滑轨能够使得凸块滑动的更加顺畅，便于在进行培养瓶的加工时，能够将培养瓶迅速顶出，防止培养瓶出现粘连在定型模具内部的情况。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、传送带；3、导向结构；301、固定弹簧；302、导向杆；303、固定块；304、限位槽；305、限位块；4、固定槽；5、固定杆；6、导管；7、气泵；8、PLC控制器；9、活动槽；10、定型模具；11、气动伸缩杆；12、拆卸结构；1201、凹槽；1202、螺纹杆；1203、限位弹簧；1204、握把；13、放置槽；14、凸块；15、连接弹簧；16、安装槽；17、滑轨；18、滑块；19、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，包括箱体1和固定槽4，还包括能够将培养瓶迅速推出的顶出结构、能够防止合模出现偏差的导向结构3和进行不同型号培养瓶加工制作的拆卸结构12；

箱体1内部的底端安装有传送带2，且箱体1一端的两侧均安装有固定杆 5，固定杆5的顶端安装有固定槽4，箱体1另一端的两侧均安装有气动伸缩杆11，该气动伸缩杆11的型号可为TAF-102，且气动伸缩杆11的一端均安装有活动槽9，拆卸结构12均安装于活动槽9和固定槽4一端的两侧；

活动槽9和固定槽4的内部均安装有定型模具10，且定型模具10内部的一端设置有放置槽13，顶出结构安装于定型模具10一端的放置槽13内部；

箱体1一端的中间位置处安装有气泵7，且气泵7的一端安装有导管6，箱体1一侧的中间位置处安装有PLC控制器8，该PLC控制器8的型号可为 DVP40ES200T，固定槽4一端的两侧均安装有导向结构3；

请参阅图1-4，一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备还包括顶出结构，顶出结构包括安装槽16，安装槽16安装于定型模具10内部的一端，且安装槽16内部的两侧之间滑动连接有活动板19，活动板19顶端的中间位置处安装有凸块14；

安装槽16内部的两侧均开设有滑轨17，且活动板19的两侧设置有与滑轨17相匹配的滑块18，同时安装槽16和活动板19之间通过滑轨17和滑块 18之间滑动连接构成滑动结构；

活动板19的底端均安装有两个连接弹簧15，且连接弹簧15和安装槽16 之间呈焊接一体化结构；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过定型模具 10能够改变培养瓶的形状，然后气动伸缩杆11缩短长度，通过凸块14和连接弹簧15能够将培养瓶顶出，在顶出的过程中通过滑块18和滑轨17能够使得凸块14滑动的更加顺畅，便于在进行培养瓶的加工时，能够将培养瓶迅速顶出，防止培养瓶出现粘连在定型模具10内部的情况。

实施例2：导向结构3包括固定弹簧301、导向杆302、固定块303、限位槽304和限位块305，固定块303均安装于固定槽4一端的两侧，且固定块 303一端的中间位置处安装有导向杆302，导向杆302的外侧缠绕有固定弹簧 301，活动槽9一端的两侧安装有限位块305，且限位块305一端的中间位置处开设有与导向杆302相匹配的限位槽304；

导向杆302的顶端贯穿并延伸至限位槽304的顶端，且导向杆302关于箱体1竖直方向的中轴线对称分布；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先在进行固定槽4和活动槽9的合模时，通过导向杆302和限位槽304的卡合能够进行导向，然后通过固定弹簧301能够进行辅助，便于进行活动槽9的复位。

实施例3：拆卸结构12包括凹槽1201、螺纹杆1202、限位弹簧1203和握把1204，螺纹杆1202均安装于活动槽9和固定槽4两端的上端，且螺纹杆 1202的一侧均安装有握把1204，螺纹杆1202的一侧均贯穿并延伸至定型模具10的内部，且定型模具10一端的两侧均开设有与螺纹杆1202相匹配的凹槽1201，螺纹杆1202的一侧均缠绕有限位弹簧1203；

具体的，如图2和图3所示，使用该结构时，首先通过握把1204转动并带动螺纹杆1202转动，使得螺纹杆1202与凹槽1201脱离，然后使得活动槽 9和固定槽4内部的定型模具10能够进行拆卸更换，便于加工不同型号的培养瓶，增加装置的灵活性。

PLC控制器8的输出端通过导线与气泵7和气动伸缩杆11的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先通过传送带2将未定型并且需要加工的培养瓶输送到活动槽9和固定槽4之间的一端，然后通过PLC控制器8启动气动伸缩杆11，气动伸缩杆11推动活动槽9，使得定型模具10能够将培养瓶进行夹持并固定，在进行固定槽4和活动槽9的合模时，通过导向杆302 和限位槽304的卡合能够进行导向，然后通过固定弹簧301能够进行辅助，便于进行活动槽9的复位；

然后通过气泵7和导管6对培养瓶的内部进行充气，并且通过定型模具 10能够改变培养瓶的形状，然后气动伸缩杆11缩短长度，通过凸块14和连接弹簧15能够将培养瓶顶出，在顶出的过程中通过滑块18和滑轨17能够使得凸块14滑动的更加顺畅，便于在进行培养瓶的加工时，能够将培养瓶迅速顶出，防止培养瓶出现粘连在定型模具10内部的情况；

最后在需要加工不同型号的培养瓶时，通过握把1204转动并带动螺纹杆 1202转动，使得螺纹杆1202与凹槽1201脱离，然后使得活动槽9和固定槽 4内部的定型模具10能够进行拆卸更换，便于加工不同型号的培养瓶，增加装置的灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，包括箱体(1)和固定槽(4)，其特征在于：还包括能够将培养瓶迅速推出的顶出结构、能够防止合模出现偏差的导向结构(3)和进行不同型号培养瓶加工制作的拆卸结构(12)；

所述箱体(1)内部的底端安装有传送带(2)，且箱体(1)一端的两侧均安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶端安装有固定槽(4)，所述箱体(1)另一端的两侧均安装有气动伸缩杆(11)，且气动伸缩杆(11)的一端均安装有活动槽(9)，所述拆卸结构(12)均安装于活动槽(9)和固定槽(4)一端的两侧；

所述活动槽(9)和固定槽(4)的内部均安装有定型模具(10)，且定型模具(10)内部的一端设置有放置槽(13)，所述顶出结构安装于定型模具(10)一端的放置槽(13)内部；

所述箱体(1)一端的中间位置处安装有气泵(7)，且气泵(7)的一端安装有导管(6)，所述箱体(1)一侧的中间位置处安装有PLC控制器(8)，所述固定槽(4)一端的两侧均安装有导向结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，其特征在于：所述顶出结构包括安装槽(16)，所述安装槽(16)安装于定型模具(10)内部的一端，且安装槽(16)内部的两侧之间滑动连接有活动板(19)，所述活动板(19)顶端的中间位置处安装有凸块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，其特征在于：所述导向结构(3)包括固定弹簧(301)、导向杆(302)、固定块(303)、限位槽(304)和限位块(305)，所述固定块(303)均安装于固定槽(4)一端的两侧，且固定块(303)一端的中间位置处安装有导向杆(302)，所述导向杆(302)的外侧缠绕有固定弹簧(301)，所述活动槽(9)一端的两侧安装有限位块(305)，且限位块(305)一端的中间位置处开设有与导向杆(302)相匹配的限位槽(304)。

4.根据权利要求3所述的一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，其特征在于：所述导向杆(302)的顶端贯穿并延伸至限位槽(304)的顶端，且导向杆(302)关于箱体(1)竖直方向的中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，其特征在于：所述拆卸结构(12)包括凹槽(1201)、螺纹杆(1202)、限位弹簧(1203)和握把(1204)，所述螺纹杆(1202)均安装于活动槽(9)和固定槽(4)两端的上端，且螺纹杆(1202)的一侧均安装有握把(1204)，所述螺纹杆(1202)的一侧均贯穿并延伸至定型模具(10)的内部，且定型模具(10)一端的两侧均开设有与螺纹杆(1202)相匹配的凹槽(1201)，所述螺纹杆(1202)的一侧均缠绕有限位弹簧(1203)。

6.根据权利要求2所述的一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，其特征在于：所述安装槽(16)内部的两侧均开设有滑轨(17)，且活动板(19)的两侧设置有与滑轨(17)相匹配的滑块(18)，同时安装槽(16)和活动板(19)之间通过滑轨(17)和滑块(18)之间滑动连接构成滑动结构。

7.根据权利要求2所述的一种用于BD树脂需氧培养瓶生产的加工设备，其特征在于：所述活动板(19)的底端均安装有两个连接弹簧(15)，且连接弹簧(15)和安装槽(16)之间呈焊接一体化结构。

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