CN213002174U - 具有裁切刀的板材压制成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有裁切刀的板材压制成型模具，包括底座，底座上固定安装有中端开口的操作台，且底座上焊接有伸缩杆，伸缩杆上固定连接有升降板，操作台两侧均焊接有导向杆，且位于同侧上的导向杆上焊接有侧板，两块侧板上共同焊接有顶板。本实用新型设置中端开口的操作台，并利用伸缩杆设置可在开口中上下移动的升降板，再利用操作台设置由电机驱动旋转的滚珠丝杠，并在导向杆上设置由螺母牵引的压板，使得垂直下移的压板可对位于操作台上的板材进行平整压制；再利用位于支架上液压缸对支杆进行挤压，以使得连接在升降台上的切割器可以支架为导向进行平稳的上下移动，从而对成型板材进行尺寸精准的切割操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及具有裁切刀的板材压制成型模具。
背景技术
压制成型是先将待加工物质放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业，随着压制成型加工工艺的愈加进步，使得压制加工在板材制造工业中也获得更多的应用。
但在现有技术下，对于板材的压制成型仍然较多的采用传统的压制机构，而这些结构简易的压制设备因为缺乏足够的稳定性，使得在对其进行高压制备时容易因为晃动而造成尺寸偏差；进一步的，在压制成型后，因为板材结构尺寸较大，需要对其进行切割，而传统的压制设备缺乏配套的切割机构，只能对成型的板材进行移动再实现切割，而在移动后又难以保证板材自身尺寸的精准性，也就无法保证切割的尺寸误差范围能够在可控范围内。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对压制成型的板材进行精准切割的问题，而提出的具有裁切刀的板材压制成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
具有裁切刀的板材压制成型模具，包括底座，所述底座上固定安装有中端开口的操作台，且底座上焊接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有升降板，所述操作台两侧均焊接有导向杆，且位于同侧上的导向杆上焊接有侧板，两块所述侧板上共同焊接有顶板，且侧板与操作台上分别安装有相连接的电机与滚珠丝杠，且导向杆上滑动套设有压板，所述压板两端均固定安装有位于滚珠丝杠上的螺母，且顶板下端焊接有支架，所述支架下端滑动套设有升降台，且升降台与支架之间焊接有弹簧，所述侧板中开具有导向槽，且导向槽中滑动套设有导向块，所述导向块与升降台之间连接有支杆，且支架上销轴安装有与支杆相连接的液压缸，所述升降台下端固定安装有切割器。
优选地，所述伸缩杆垂直设置，且升降板滑动套设于操作台中端开口中。
优选地，所述电机固定安装于侧板外壁上，且垂直分布的滚珠丝杠转动设置于操作台两侧上。
优选地，所述水平设置的压板位于操作台正上方，且垂直设置的支架位于压板一侧。
优选地，所述支杆两端分别与导向块及升降台销轴连接，且液压缸输出端与支杆转动连接。
优选地，所述弹簧为拉力弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型在底座上设置中端开口的操作台，并利用伸缩杆设置可在开口中上下移动的升降板，再利用操作台设置由电机驱动旋转的滚珠丝杠，并在导向杆上设置由螺母牵引的压板，使得位于操作台上的板材在压板的加压作用下实现快速的压制成型。
2、本实用新型在垂直设置的支架上滑动套设连接有切割器的升降台，并在侧板上活动连接支撑升降台的支杆，通过在支架上安装与支杆相连接的液压缸，使得升降台可带动切割器进行平稳的下移，从而对成型的板材进行尺寸精准的切割。
综上所述，本实用新型设置中端开口的操作台，并利用伸缩杆设置可在开口中上下移动的升降板，再利用操作台设置由电机驱动旋转的滚珠丝杠，并在导向杆上设置由螺母牵引的压板，使得垂直下移的压板可对位于操作台上的板材进行平整压制；再利用位于支架上液压缸对支杆进行挤压，以使得连接在升降台上的切割器可以支架为导向进行平稳的上下移动，从而对成型板材进行尺寸精准的切割操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的具有裁切刀的板材压制成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的具有裁切刀的板材压制成型模具的A部分结构放大示意图。
图中：1底座、2操作台、3伸缩杆、4升降板、5导向杆、6侧板、7顶板、8电机、9滚珠丝杠、10压板、11螺母、12支架、13升降台、14弹簧、15导向槽、16导向块、17支杆、18液压缸、19切割器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，具有裁切刀的板材压制成型模具，包括底座1，底座1上固定安装有中端开口的操作台2，且底座1上焊接有伸缩杆3，伸缩杆3采用型号为CAHB-10的电控设备，伸缩杆3上固定连接有升降板4，升降板4未被施压时在伸缩杆3的支撑作用下与操作台2齐平，操作台2两侧均焊接有导向杆5，且位于同侧上的导向杆5上焊接有侧板6，同一侧位置上的导向杆5数量为两根，两块侧板6上共同焊接有顶板7，且侧板6与操作台2上分别安装有相连接的电机8与滚珠丝杠9，电机8采用产品型号为HC-SFS153的伺服电机，且导向杆5上滑动套设有压板10，具体参照说明附图1，压板10为凸型结构，压板10两端均固定安装有位于滚珠丝杠9上的螺母11，在螺母11的带动下可使压板10在导向杆5上垂直下移，且顶板7下端焊接有支架12，支架12下端滑动套设有升降台13，且升降台13与支架12之间焊接有弹簧14，侧板6中开具有导向槽15，导向槽15垂直开设，可为支杆17提供导向限位作用，且导向槽15中滑动套设有导向块16，导向块16与升降台13之间连接有支杆17，且支架12上销轴安装有与支杆17相连接的液压缸18，液压缸18采用产品型号为YGS70*30*520的设备，升降台13下端固定安装有切割器19，切割器19采用产品型号为SKILSW-1-E-3420-CA的切割设备。
伸缩杆3垂直设置，且升降板4滑动套设于操作台2中端开口中，以为在开口部位受力的板材提供活动支撑。
电机8固定安装于侧板6外壁上，且垂直分布的滚珠丝杠9转动设置于操作台2两侧上，操作台2两侧中固定设置有转动支撑滚珠丝杠9的轴承。
水平设置的压板10位于操作台2正上方，垂直下移的压板10可对位于操作台2上的板材进行均匀压制，且垂直设置的支架12位于压板10一侧，在支架12上下移切割器19可对板材一端进行精准切割。
支杆17两端分别与导向块16及升降台13销轴连接，且液压缸18输出端与支杆17转动连接。
弹簧14为拉力弹簧，在弹簧14的拉力作用下可使升降台13与切割器19进行平稳的上下移动。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
将需要压制的板材放置于操作台2上；
控制侧板6上的电机8开启，电机8输出端带动滚珠丝杠9旋转运动，位于滚珠丝杠9上的螺母11带动压板10以导向杆5为导向向下移动；
下移的压板10对位于操作台2上的板材进行施压，并对操作台2中端开口内的升降板4进行加压，使得受力的升降板4对伸缩杆3施压，伸缩杆3受力缩合，升降板4支撑受力的板材部位在开口中下移成型；
在支架12上控制液压缸18输出端延伸，并对支杆17进行挤压，受力的支杆17带动导向块16在导向槽15中垂直下移，下移的支杆17对升降台13进行按压，以使得弹簧14受力延伸；
升降台13带动切割器19垂直下移，以对位于操作台2上的成型板材进行平稳的切割操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有裁切刀的板材压制成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有中端开口的操作台（2），且底座（1）上焊接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）上固定连接有升降板（4），所述操作台（2）两侧均焊接有导向杆（5），且位于同侧上的导向杆（5）上焊接有侧板（6），两块所述侧板（6）上共同焊接有顶板（7），且侧板（6）与操作台（2）上分别安装有相连接的电机（8）与滚珠丝杠（9），且导向杆（5）上滑动套设有压板（10），所述压板（10）两端均固定安装有位于滚珠丝杠（9）上的螺母（11），且顶板（7）下端焊接有支架（12），所述支架（12）下端滑动套设有升降台（13），且升降台（13）与支架（12）之间焊接有弹簧（14），所述侧板（6）中开具有导向槽（15），且导向槽（15）中滑动套设有导向块（16），所述导向块（16）与升降台（13）之间连接有支杆（17），且支架（12）上销轴安装有与支杆（17）相连接的液压缸（18），所述升降台（13）下端固定安装有切割器（19）。
2.根据权利要求1所述的具有裁切刀的板材压制成型模具，其特征在于，所述伸缩杆（3）垂直设置，且升降板（4）滑动套设于操作台（2）中端开口中。
3.根据权利要求1所述的具有裁切刀的板材压制成型模具，其特征在于，所述电机（8）固定安装于侧板（6）外壁上，且垂直分布的滚珠丝杠（9）转动设置于操作台（2）两侧上。
4.根据权利要求3所述的具有裁切刀的板材压制成型模具，其特征在于，所述水平设置的压板（10）位于操作台（2）正上方，且垂直设置的支架（12）位于压板（10）一侧。
5.根据权利要求1所述的具有裁切刀的板材压制成型模具，其特征在于，所述支杆（17）两端分别与导向块（16）及升降台（13）销轴连接，且液压缸（18）输出端与支杆（17）转动连接。
6.根据权利要求1所述的具有裁切刀的板材压制成型模具，其特征在于，所述弹簧（14）为拉力弹簧。
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