CN217432844U - 一种新型冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲床，涉及冲压设备技术领域，包括底板和送料单元；底板下表面四角设置有支撑柱，所述底板的上表面四角设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有操作台，所述操作台上设置有支架和模具，所述支架上设置有冲压单元和限位单元；送料单元包含有螺杆、滑块、放置板、第一电动推杆、安装板、第二电动推杆、安装架、滑杆、第一限位板、电磁铁、夹板、立板和动力组件，所述动力组件设置在操作台上，动力组件连接螺杆，所述螺杆转动连接操作台，螺杆螺纹连接滑块，所述滑块滑动连接操作台，本实用新型能够用机器代替人工进行上料和下料，且能在生产中避免冲压偏斜，提高冲压质量。

Description

一种新型冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种新型冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；

现在技术中公开号为CN211757860U的专利公开的一种新型冲床，包括冲床本体，冲床本体包括工作台和垂直固定在工作台上的支撑臂，工作台上设置有模具，模具的两端设置有集料板，集料板上对称设置有挡板，集料板靠近工作台的一端与工作台铰接，集料板远离工作台的一端铰接有伸缩板，工作台的内部开设有供伸缩板缩进的空腔工作台的内部连接有驱动集料板的伸缩杆，伸缩杆包括若干连接杆，四个连接杆形成平行四边形；

其在进行使用时，需要操作人员进行手工上料和下料，具有危险性，易使得操作人员受伤，且在使用时，易造成冲压偏斜，影响生产的质量，为此，我们提出一种新型冲床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型冲床，能够用机器代替人工进行上料和下料，且能在生产中避免冲压偏斜，提高冲压质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冲床，包括底板和送料单元；

底板：下表面四角设置有支撑柱，所述底板的上表面四角设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有操作台，所述操作台上设置有支架和模具，所述支架上设置有冲压单元和限位单元；

送料单元：包含有螺杆、滑块、放置板、第一电动推杆、安装板、第二电动推杆、安装架、滑杆、第一限位板、电磁铁、夹板、立板和动力组件，所述动力组件设置在操作台上，动力组件连接螺杆，所述螺杆转动连接操作台，螺杆螺纹连接滑块，所述滑块滑动连接操作台，滑块上设置有放置板，所述放置板上设置有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆上设置有安装板，所述安装板上设置有第二电动推杆和立板，所述第二电动推杆的伸缩端滑动连接立板，第二电动推杆的伸缩端连接安装架，所述安装架上滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别连接第一限位板和夹板，所述电磁铁共两个且分别设置在第一限位板和安装架上，第一电动推杆、第二电动推杆和电磁铁的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

通过支撑柱对底板进行支撑，提高底板的稳定性，工作时，把需要冲压的材料放置在安装架上，通过外部控制开关组控制两个电磁铁通相反电流，两个电磁铁相互吸附，电磁铁通过第一限位板带动夹板移动，通过夹板把冲压材料顶紧在安装架上，根据模具的高度，通过外包部控制开关组控制第一电动推杆工作，第一电动推杆带动安装板移动，从而对冲压材料的高度进行调整，使得冲压材料能够滑动连接在模具上，通过动力组件带动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块带动放置板移动，从而使得冲压材料靠近模具，冲压材料移动到模具上后，通过外部控制开关组对两个电磁铁施加相同电流，两个电磁铁相互排斥，电磁铁通过第一限位板和滑杆带动夹板移动，使得夹板松开对材料的固定，通过外部控制开关组控制第二电动推杆工作，第二电动推杆带动安装架移动，从而把冲压材料完全移动到模具上，通过冲压单元对模具上的材料进行冲压成型，冲压时，通过限位单元对冲压单元进行限位，避免冲压单元冲压时发生偏斜，通过第二伸缩杆对操作台进行缓冲保护，冲压完成后，通过电磁铁使得夹板对冲压成型后的产品进行固定，通过动力组件带动螺杆进行反向转动，从而完成下料。

进一步的，所述动力组件包含有支撑板和电机，所述支撑板设置在操作台上，支撑板上设置有电机，所述电机的输出轴连接螺杆，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制电机工作，电机带动螺杆转动。

进一步的，所述冲压单元包含有液压缸、连接板和冲压头，所述液压缸设置在支架上，液压缸的伸缩轴连接有连接板，所述连接板上设置有冲压头，所述冲压头位于模具的正上方，液压缸的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制液压缸工作，液压缸带动连接板移动，连接板带动冲压头移动，通过冲压头对模具上的材料进行冲压成型。

进一步的，所述限位单元包含有第一伸缩杆、第二限位板、滑槽和限位杆，所述第一伸缩杆共两个且均设置在支架上，两个第一伸缩杆分别设置在液压缸的两侧，两个第一伸缩杆的下端设置有第二限位板，所述第二限位板连接液压缸的伸缩轴，所述滑槽设置在支架上，滑槽内设置有限位杆，滑槽和限位杆滑动连接连接板，液压缸的伸缩轴通过第二限位板带动第一伸缩杆拉伸，通过两个第一伸缩杆和第二限位板对液压缸的伸缩轴进行限位，通过滑槽和限位杆对连接板进行限位，从而避免液压缸带动连接板移动过程中发生偏斜，从而提高冲床冲压定位的准确度，保证冲压的质量。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧套接在第二伸缩杆上，弹簧的两端分别固定连接底板和操作台，通过弹簧对操作台受到的冲击力进行缓冲，从而对操作台进行防护。

进一步的，还包括固定块和螺钉，所述固定块设置在支撑柱的下端，固定块上设置有螺钉，通过螺钉对固定块进行固定，通过固定块对支撑柱进行支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、通过两个电磁铁带动滑杆移动，滑杆带动夹板移动，通过夹板和安装架实现原料或产品的快速固定，通过第一电动推杆带动安装板移动，从而能够使得安装架与模具高度相同，便于对不同高度的模具进行上下料，通过第二电动推杆带动安装架移动，从而实现精准上料，避免偏斜，从而有效提高了生产速度，且能避免操作人员在上下料时受伤，有效提高了生产时的安全性；

2、通过两个第一伸缩杆和第二限位板对液压缸的伸缩轴进行限位，通过滑槽和限位杆对连接板进行限位，从而避免液压缸带动连接板移动过程中发生偏斜，从而提高冲床冲压定位的准确度，保证冲压的质量；

3、通过第二伸缩杆和弹簧对冲压时的冲击力进行缓冲，从而减少冲床受到的冲击力，有效提高冲床使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2送料单元、21支撑板、22电机、23螺杆、24 滑块、25放置板、26第一电动推杆、27安装板、28第二电动推杆、 29安装架、210滑杆、211第一限位板、212电磁铁、213夹板、214 立板、3冲压单元、31液压缸、32连接板、33冲压头、4限位单元、 41第一伸缩杆、42第二限位板、43滑槽、44限位杆、5操作台、6 支架、7弹簧、8第二伸缩杆、9支撑柱、10固定块、11螺钉、12模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种新型冲床，包括底板1和送料单元2；

底板1：下表面四角设置有支撑柱9，底板1的上表面四角设置有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8上设置有操作台5，操作台5上设置有支架6和模具12，支架6上设置有冲压单元3和限位单元4；

送料单元2：包含有螺杆23、滑块24、放置板25、第一电动推杆26、安装板27、第二电动推杆28、安装架29、滑杆210、第一限位板211、电磁铁212、夹板213、立板214和动力组件，动力组件设置在操作台5上，动力组件连接螺杆23，螺杆23转动连接操作台 5，螺杆23螺纹连接滑块24，滑块24滑动连接操作台5，滑块24上设置有放置板25，放置板25上设置有两个第一电动推杆26，两个第一电动推杆26上设置有安装板27，安装板27上设置有第二电动推杆28和立板214，第二电动推杆28的伸缩端滑动连接立板214，第二电动推杆28的伸缩端连接安装架29，安装架29上滑动连接有滑杆210，滑杆210的两端分别连接第一限位板211和夹板213，电磁铁212共两个且分别设置在第一限位板211和安装架29上，第一电动推杆26、第二电动推杆28和电磁铁212的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

通过支撑柱9对底板1进行支撑，提高底板1的稳定性，工作时，把需要冲压的材料放置在安装架29上，通过外部控制开关组控制两个电磁铁212通相反电流，两个电磁铁212相互吸附，电磁铁212通过第一限位板211带动夹板213移动，通过夹板213把冲压材料顶紧在安装架29上，根据模具12的高度，通过外包部控制开关组控制第一电动推杆26工作，第一电动推杆26带动安装板27移动，从而对冲压材料的高度进行调整，使得冲压材料能够滑动连接在模具12上，通过动力组件带动螺杆23转动，螺杆23带动滑块24移动，滑块24 带动放置板25移动，从而使得冲压材料靠近模具12，冲压材料移动到模具12上后，通过外部控制开关组对两个电磁铁212施加相同电流，两个电磁铁212相互排斥，电磁铁212通过第一限位板211和滑杆210带动夹板213移动，使得夹板213松开对材料的固定，通过外部控制开关组控制第二电动推杆28工作，第二电动推杆28带动安装架29移动，从而把冲压材料完全移动到模具12上，通过冲压单元3 对模具12上的材料进行冲压成型，冲压时，通过限位单元4对冲压单元3进行限位，避免冲压单元3冲压时发生偏斜，通过第二伸缩杆 8对操作台5进行缓冲保护，冲压完成后，通过电磁铁212使得夹板 213对冲压成型后的产品进行固定，通过动力组件带动螺杆23进行反向转动，从而完成下料。

动力组件包含有支撑板21和电机22，支撑板21设置在操作台5 上，支撑板21上设置有电机22，电机22的输出轴连接螺杆23，电机22的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制电机22工作，电机22带动螺杆23转动。

冲压单元3包含有液压缸31、连接板32和冲压头33，液压缸 31设置在支架6上，液压缸31的伸缩轴连接有连接板32，连接板 32上设置有冲压头33，冲压头33位于模具12的正上方，液压缸31 的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制液压缸31工作，液压缸31带动连接板32移动，连接板32带动冲压头33移动，通过冲压头33对模具12上的材料进行冲压成型。

限位单元4包含有第一伸缩杆41、第二限位板42、滑槽43和限位杆44，第一伸缩杆41共两个且均设置在支架6上，两个第一伸缩杆41分别设置在液压缸31的两侧，两个第一伸缩杆41的下端设置有第二限位板42，第二限位板42连接液压缸31的伸缩轴，滑槽43 设置在支架6上，滑槽43内设置有限位杆44，滑槽43和限位杆44 滑动连接连接板32，液压缸31的伸缩轴通过第二限位板42带动第一伸缩杆41拉伸，通过两个第一伸缩杆41和第二限位板42对液压缸31的伸缩轴进行限位，通过滑槽43和限位杆44对连接板32进行限位，从而避免液压缸31带动连接板32移动过程中发生偏斜，从而提高冲床冲压定位的准确度，保证冲压的质量。

还包括弹簧7，弹簧7套接在第二伸缩杆8上，弹簧7的两端分别固定连接底板1和操作台5，通过弹簧7对操作台5受到的冲击力进行缓冲，从而对操作台5进行防护。

还包括固定块10和螺钉11，固定块10设置在支撑柱9的下端，固定块10上设置有螺钉11，通过螺钉11对固定块10进行固定，通过固定块10对支撑柱9进行支撑固定。

本实用新型提供的一种新型冲床的工作原理如下：通过螺钉11 对固定块10进行固定，通过固定块10对支撑柱9进行支撑固定，通过支撑柱9对底板1进行支撑，工作时，把需要冲压的材料放置在安装架29上，通过外部控制开关组控制两个电磁铁212通相反电流，两个电磁铁212相互吸附，电磁铁212通过第一限位板211带动夹板 213移动，通过夹板213把冲压材料顶紧在安装架29上，根据模具 12的高度，通过外包部控制开关组控制第一电动推杆26工作，第一电动推杆26带动安装板27移动，从而对冲压材料的高度进行调整，使得冲压材料能够滑动连接在模具12上，通过外部控制开关组控制电机22工作，电机22带动螺杆23转动，螺杆23带动滑块24移动，滑块24带动放置板25移动，从而使得冲压材料靠近模具12，冲压材料移动到模具12上后，通过外部控制开关组对两个电磁铁212施加相同电流，两个电磁铁212相互排斥，电磁铁212通过第一限位板 211和滑杆210带动夹板213移动，使得夹板213松开对材料的固定，通过外部控制开关组控制第二电动推杆28工作，第二电动推杆28带动安装架29移动，从而把冲压材料完全移动到模具12上，通过外部控制开关组控制液压缸31工作，液压缸31带动连接板32移动，连接板32带动冲压头33移动，通过冲压头33对模具12上的材料进行冲压成型，冲压时，液压缸31的伸缩轴通过第二限位板42带动第一伸缩杆41拉伸，通过两个第一伸缩杆41和第二限位板42对液压缸 31的伸缩轴进行限位，通过滑槽43和限位杆44对连接板32进行限位，从而避免液压缸31带动连接板32移动过程中发生偏斜，通过弹簧7和第二伸缩杆8对操作台5受到的冲击力缓冲，从而对操作台5 进行缓冲，冲压完成后，通过电磁铁212使得夹板213对冲压成型后的产品进行固定，通过电机22带动螺杆23进行反向转动，从而完成下料。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆26和第二电动推杆28具体型号为CLA-150，电磁铁212具体型号为 BYH-1604030，电机22具体型号为BLB70-A-24，液压缸31具体型号为HOB100，外部控制开关组内设置有PLC控制器。外部控制开关组控制第一电动推杆26、第二电动推杆28、电磁铁212、电机22和液压缸31工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型冲床，其特征在于：包括底板(1)和送料单元(2)；

底板(1)：下表面四角设置有支撑柱(9)，所述底板(1)的上表面四角设置有第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)上设置有操作台(5)，所述操作台(5)上设置有支架(6)和模具(12)，所述支架(6)上设置有冲压单元(3)和限位单元(4)；

送料单元(2)：包含有螺杆(23)、滑块(24)、放置板(25)、第一电动推杆(26)、安装板(27)、第二电动推杆(28)、安装架(29)、滑杆(210)、第一限位板(211)、电磁铁(212)、夹板(213)、立板(214)和动力组件，所述动力组件设置在操作台(5)上，动力组件连接螺杆(23)，所述螺杆(23)转动连接操作台(5)，螺杆(23)螺纹连接滑块(24)，所述滑块(24)滑动连接操作台(5)，滑块(24)上设置有放置板(25)，所述放置板(25)上设置有两个第一电动推杆(26)，两个第一电动推杆(26)上设置有安装板(27)，所述安装板(27)上设置有第二电动推杆(28)和立板(214)，所述第二电动推杆(28)的伸缩端滑动连接立板(214)，第二电动推杆(28)的伸缩端连接安装架(29)，所述安装架(29)上滑动连接有滑杆(210)，所述滑杆(210)的两端分别连接第一限位板(211)和夹板(213)，所述电磁铁(212)共两个且分别设置在第一限位板(211)和安装架(29)上，第一电动推杆(26)、第二电动推杆(28)和电磁铁(212)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲床，其特征在于：所述动力组件包含有支撑板(21)和电机(22)，所述支撑板(21)设置在操作台(5)上，支撑板(21)上设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴连接螺杆(23)，电机(22)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲床，其特征在于：所述冲压单元(3)包含有液压缸(31)、连接板(32)和冲压头(33)，所述液压缸(31)设置在支架(6)上，液压缸(31)的伸缩轴连接有连接板(32)，所述连接板(32)上设置有冲压头(33)，所述冲压头(33)位于模具(12)的正上方，液压缸(31)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种新型冲床，其特征在于：所述限位单元(4)包含有第一伸缩杆(41)、第二限位板(42)、滑槽(43)和限位杆(44)，所述第一伸缩杆(41)共两个且均设置在支架(6)上，两个第一伸缩杆(41)分别设置在液压缸(31)的两侧，两个第一伸缩杆(41)的下端设置有第二限位板(42)，所述第二限位板(42)连接液压缸(31)的伸缩轴，所述滑槽(43)设置在支架(6)上，滑槽(43)内设置有限位杆(44)，滑槽(43)和限位杆(44)滑动连接连接板(32)。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲床，其特征在于：还包括弹簧(7)，所述弹簧(7)套接在第二伸缩杆(8)上，弹簧(7)的两端分别固定连接底板(1)和操作台(5)。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲床，其特征在于：还包括固定块(10)和螺钉(11)，所述固定块(10)设置在支撑柱(9)的下端，固定块(10)上设置有螺钉(11)。

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