CN209580222U - 一种模具的行位与后模推板同步开模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具的行位与后模推板同步开模机构，包括：推板、斜导柱压块、行位、斜导柱、斜导柱底板、后模仁固定板、后模仁、油缸和限位螺丝，所述后模仁和推板均设于所述后模仁固定板上，所述油缸设于所述后模仁固定板侧边，所述油缸输出端与所述推板连接，所述斜导柱底板设于所述后模仁固定板上，所述斜导柱设于所述斜导柱底板上，所述斜导柱压块设于所述斜导柱底板上用于固定所述斜导柱，所述行位设于所述斜导柱压块上方，所述行位和斜导柱压块对应所述斜导柱设有通孔，所述限位螺丝对所述推板起限位作用。本实用新型结构简单，可以实现顶出与滑块倒扣同时脱模，有利于提升产品质量和良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具的行位与后模推板同步开模机构。
背景技术
在用模具生产产品的过程中，有时为了确保产品的质量，需要使得产品在顶出的同时滑块也要脱离产品倒扣，从而实现顶出与滑块倒扣同时脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的是提升产品质量，提供一种模具的行位与后模推板同步开模机构。
本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种模具的行位与后模推板同步开模机构，包括：推板、斜导柱压块、行位、斜导柱、斜导柱底板、后模仁固定板、后模仁、油缸和限位螺丝，所述后模仁和推板均设于所述后模仁固定板上，所述油缸设于所述后模仁固定板侧边，所述油缸输出端与所述推板连接，所述斜导柱底板设于所述后模仁固定板上，所述斜导柱设于所述斜导柱底板上，所述斜导柱压块设于所述斜导柱底板上用于固定所述斜导柱，所述行位设于所述斜导柱压块上方，所述行位和斜导柱压块对应所述斜导柱设有通孔，所述限位螺丝的一端固定于所述推板上，另一端容纳于所述后模仁固定板内，所述限位螺丝对所述推板起限位作用。
进一步地，所述同步开模机构还包括限位螺丝套，所述限位螺丝另一端套在所述限位螺丝套内，所述限位螺丝套呈倒T字型，所述限位螺丝套远离所述推板的一端为限位部，所述后模仁固定板形成有用于容纳所述限位螺丝套的阶梯孔，所述阶梯孔远离所述推板的一端孔径较大，当模具后模合模状态时，所述限位部靠近所述推板一侧的端面距离所述阶梯孔的阶梯成一定距离。
进一步地，所述一定距离为95毫米。
进一步地，所述油缸通过螺丝紧固方式固定于所述后模仁固定板上。
进一步地，所述后模仁固定板对应所述斜导柱底板设有容置槽，所述斜导柱底板设于所述容置槽内。
进一步地，所述斜导柱压块通过螺丝紧固方式固定于所述斜导柱底板上。
采用上述方案，本实用新型结构简单，可以实现顶出与滑块倒扣同时脱模，有利于提升产品质量和良率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图一。
图2为本实用新型实施例的结构示意图二。
图3为图1中A-A处的剖视图。
图4为图1中B-B处的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种模具的行位与后模推板同步开模机构，包括：推板1、斜导柱压块2、行位3、斜导柱4、斜导柱底板5、后模仁固定板6、后模仁7、油缸8和限位螺丝9，所述后模仁7和推板1 均设于所述后模仁固定板6上，所述油缸8设于所述后模仁固定板6侧边，所述油缸8通过螺丝紧固方式固定于所述后模仁固定板6上。所述油缸8 输出端与所述推板1连接，所述斜导柱底板5设于所述后模仁固定板6上，所述斜导柱4设于所述斜导柱底板5上，所述斜导柱压块2设于所述斜导柱底板5上用于固定所述斜导柱4，所述行位3设于所述斜导柱压块2上方，所述行位3和斜导柱压块2对应所述斜导柱4设有通孔，所述限位螺丝9 的一端固定于所述推板1上，另一端容纳于所述后模仁固定板6内，所述限位螺丝9对所述推板1起限位作用。
本实施例中，还包括限位螺丝套10，所述限位螺丝9另一端套在所述限位螺丝套10内，所述限位螺丝套10呈倒T字型，所述限位螺丝套10远离所述推板1的一端为限位部101，所述后模仁固定板6形成有用于容纳所述限位螺丝套101的阶梯孔61，所述阶梯孔61远离所述推板1的一端孔径较大，当模具后模处于合模状态时，所述限位部101靠近所述推板1一侧的端面距离所述阶梯孔61的阶梯成一定距离，所述一定距离为95毫米。所述后模仁固定板6对应所述斜导柱底板5设有容置槽，所述斜导柱底板5 设于所述容置槽内。所述斜导柱压块2通过螺丝紧固方式固定于所述斜导柱底板5上。
请继续结合参阅图1至图4，图1为本实用新型后模合模状态时的结构示意图，当需要开模时，所述油缸8运动，带动所述推板1向上运动，同时带动所述行位3、产品11、限位螺丝9和限位螺丝套10向上运动，当运动到达95毫米的行程时，由于限位螺丝9和限位螺丝套10的限位作用，使得所述推板1停止运动。在所述推板1向上运动的同时，所述行位3在向上运动的同时，能在所述斜导柱4的导向作用下向外移动，使得所述行位3脱离所述产品11的倒扣，实现所述行位3和推板1同步开模。当需要合模时只需要是所述油缸9运动，带动所述行位1等其他部件退回合模状态的位置即可。
综上所述，本实用新型提供一种模具的行位与后模推板同步开模机构，结构简单，可以实现顶出与滑块倒扣同时脱模，有利于提升产品质量和良率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具的行位与后模推板同步开模机构，其特征在于，包括：推板、斜导柱压块、行位、斜导柱、斜导柱底板、后模仁固定板、后模仁、油缸和限位螺丝，所述后模仁和推板均设于所述后模仁固定板上，所述油缸设于所述后模仁固定板侧边，所述油缸输出端与所述推板连接，所述斜导柱底板设于所述后模仁固定板上，所述斜导柱设于所述斜导柱底板上，所述斜导柱压块设于所述斜导柱底板上用于固定所述斜导柱，所述行位设于所述斜导柱压块上方，所述行位和斜导柱压块对应所述斜导柱设有通孔，所述限位螺丝的一端固定于所述推板上，另一端容纳于所述后模仁固定板内，所述限位螺丝对所述推板起限位作用。
2.根据权利要求1所述的模具的行位与后模推板同步开模机构，其特征在于，还包括限位螺丝套，所述限位螺丝另一端套在所述限位螺丝套内，所述限位螺丝套呈倒T字型，所述限位螺丝套远离所述推板的一端为限位部，所述后模仁固定板形成有用于容纳所述限位螺丝套的阶梯孔，所述阶梯孔远离所述推板的一端孔径较大，当模具后模合模状态时，所述限位部靠近所述推板一侧的端面距离所述阶梯孔的阶梯成一定距离。
3.根据权利要求2所述的模具的行位与后模推板同步开模机构，其特征在于，所述一定距离为95毫米。
4.根据权利要求1所述的模具的行位与后模推板同步开模机构，其特征在于，所述油缸通过螺丝紧固方式固定于所述后模仁固定板上。
5.根据权利要求1所述的模具的行位与后模推板同步开模机构，其特征在于，所述后模仁固定板对应所述斜导柱底板设有容置槽，所述斜导柱底板设于所述容置槽内。
6.根据权利要求1所述的模具的行位与后模推板同步开模机构，其特征在于，所述斜导柱压块通过螺丝紧固方式固定于所述斜导柱底板上。
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2019
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