CN210880635U - 保护弹簧的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护弹簧的注塑模具，属于模具的技术领域，其包括上模和下模，上模固定连接有导柱，下模对应导柱位置处固定连接有导套，导柱外套设有弹簧，弹簧抵接导套内侧壁，弹簧靠近上模一端固定连接有上滑动环，弹簧另一端固定连接有下滑动环，导柱滑动连接于上滑动环和下滑动环内，上滑动环和下滑动环均滑动连接于导套内；导套内部远离上模一端固定连接有下挡环，下滑动环能够抵接于下挡环靠近上模一侧，导柱能够穿过下挡环；导柱靠近上模一端固定连接有上挡环，上挡环能够抵接于上滑动环靠近上模一侧，上挡环能够滑动连接于导套内，本实用新型具有避免弹簧暴露在空气中，有效延长弹簧的使用寿命的效果。

Description

保护弹簧的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种保护弹簧的注塑模具。

背景技术

目前注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模腔由上模和下模贴合后形成，上模和下模通常都会有导柱来保证上模和下模在相互靠近和远离过程中运动轨迹稳定，保证上模和下模贴合时能够顺利形成完整的模腔。

现有技术可参考申请公开号为CN104210069A的中国发明专利，其公开了一种直接切断注塑模具，包括 ：底板、下模具、上模具、顶板、导柱导套和切断刀，所述底板上方贴合布置有下模具，下模具上方设置有上模具，顶板设置在上模具上方，底板四周固定有导柱导套，导柱导套上方与顶板固定，所述切断刀设置在下模具内。通过上述方式。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：导柱上的弹簧暴露在空气中，弹簧表面容易沾染外界的杂质或受外界的影响使弹簧的使用寿命大大减小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保护弹簧的注塑模具，能够避免弹簧暴露在空气中，有效延长弹簧的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保护弹簧的注塑模具，包括上模和下模，上模固定连接有导柱，下模对应导柱位置处固定连接有导套，导柱滑动连接于导套内，导柱沿导套的长度方向滑移，导柱外套设有弹簧，弹簧抵接导套内侧壁，弹簧靠近上模一端固定连接有上滑动环，弹簧另一端固定连接有下滑动环，导柱滑动连接于上滑动环和下滑动环内，上滑动环和下滑动环均滑动连接于导套内；

导套内部远离上模一端固定连接有下挡环，下滑动环能够抵接于下挡环靠近上模一侧，导柱能够穿过下挡环；

导柱靠近上模一端固定连接有上挡环，上挡环能够抵接于上滑动环靠近上模一侧，上挡环能够滑动连接于导套内。

通过采用上述方案，弹簧被收纳在导套内，在导柱在导套内滑动并且上模和下模相互靠近时，导柱通过上挡环与上滑动环抵接压缩弹簧，弹簧在能够通过上挡环与上滑动环向导柱施力，让上模和下模相互远离，本方案使导柱在发挥原来功能的同时，还能够减少弹簧与外界的接触，有效延长弹簧的使用寿命，并且由于弹簧在导套内时长度能够比在导套外长，所以弹簧被压缩后产生的反弹力也更强。

本实用新型进一步设置为：上滑动环和下滑动环的直径等于导套内部的直径。

通过采用上述方案，上滑动环和下滑动块与导套之间均没有缝隙，能够有效减少外界杂质进入上滑动环和下滑动环之间，污染弹簧。

本实用新型进一步设置为：导套内靠近上模一端连接有多个凸块，凸块均位于同一平面上，凸块均能够抵接于上滑动环靠近上模一侧，上挡环对应凸块位置处均开设有凹槽，当上挡环滑动至凸块位置处时，凸块能够滑动连接于凹槽内。

通过采用上述方案，凸块能够在不影响上挡环滑动的同时阻挡上滑动板，避免弹簧从导套远离下模一端滑出导套。

本实用新型进一步设置为：导套靠近每个凸块位置处均开设有内腔，凸块滑动连接于内腔内，凸块靠近内腔一端固定连接有挡板，内腔靠近挡板位置处固定连接有具有弹性的弹性板，当挡板抵接于弹性板靠近凸块一侧时，凸块伸出内腔；当挡板抵接于弹性板远离凸块一侧时，凸块收纳于内腔内。

通过采用上述方案，用户可以通过将凸块推到内腔内，使上滑动环和下滑动环能够从导套滑出，便于用户清洗或更换弹簧，凸块在推到内腔的过程中，挡板抵接弹性板，弹性板形变后让挡板通过，弹性板能够阻挡挡板移动，避免凸块意外伸出或收回，卡住弹簧。

本实用新型进一步设置为：导套靠近内腔位置处开设有滑道，滑道与内腔连通，滑道内滑动连接有顶块，当挡板抵接于弹性板远离凸块一侧时，顶块能够抵接于挡板远离凸块一侧。

通过采用上述方案，用户在将凸块推到内腔内部以后，可以通过推动顶块将凸块再推出内腔，操作比较省力，便于用户拆卸或安装弹簧。

本实用新型进一步设置为：导套外侧靠近滑道两侧位置处均固定连接有弧形板，顶块能够抵接于弧形板上，两个相邻的弧形板之间形成有空隙。

通过采用上述方案，弧形板能够阻挡顶块，防止顶块从通道内滑出导套，空隙供用户推动顶块。

本实用新型进一步设置为：下滑动环靠近弹簧一侧固定连接有具有弹性的清洁环，导柱能够穿过清洁环，清洁环抵接导套内侧壁。

通过采用上述方案，清洁环能够在下滑动环在导套内滑动时清洁导套内部的杂质。

本实用新型进一步设置为：导柱远离上模一端开设有圆角。

通过采用上述方案，圆角使导柱在插入导套内时起到导向作用，同时避免导柱戳伤导套或其他物体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 弹簧被收纳在导套内，在导柱在导套内滑动并且上模和下模相互靠近时，导柱通过上挡环与上滑动环抵接压缩弹簧，弹簧在能够通过上挡环与上滑动环向导柱施力，让上模和下模相互远离，本方案使导柱在发挥原来功能的同时，还能够减少弹簧与外界的接触，有效延长弹簧的使用寿命，并且由于弹簧在导套内时长度能够比在导套外长，所以弹簧被压缩后产生的反弹力也更强；

2. 用户可以通过将凸块推到内腔内，使上滑动环和下滑动环能够从导套滑出，便于用户清洗或更换弹簧，凸块在推到内腔的过程中，挡板抵接弹性板，弹性板形变后让挡板通过，弹性板能够阻挡挡板移动，避免凸块意外伸出或收回，卡住弹簧。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一中突出导柱的剖视图；

图3是实施例一中突出导柱和导套内部结构的剖视图；

图4是实施例二的整体结构示意图；

图5是实施例二中突出清洁环的示意图；

图6是实施例二中突出凹槽的局部示意图；

图7是实施例二中突出凸块和内腔的剖视图；

图8是图7中A部分的放大图。

图中，1、上模；11、导柱；111、上挡环；1111、凹槽；112、圆角；2、下模；21、导套；211、下挡环；212、内腔；2121、弹性板；2122、通道；213、凸块；2131、挡板；214、顶块；2141、弧形板；2142、空隙；22、弹簧；221、上滑动环；222、下滑动环；223、清洁环。

具体实施方式

实施例一：一种保护弹簧的注塑模具，如图1和图2所示，包括上模1和下模2，上模1固定连接有导柱11。下模2对应导柱11位置处固定连接有导套21，导柱11滑动连接于导套21内。导柱11沿导套21的长度方向滑移。

如图2和图3所示，导柱11外套设有弹簧22，弹簧22抵接导套21内侧壁。弹簧22靠近上模1一端固定连接有上滑动环221，弹簧22另一端固定连接有下滑动环222。导柱11滑动连接于上滑动环221和下滑动环222内，上滑动环221和下滑动环222均滑动连接于导套21内。上滑动环221和下滑动环222的直径等于导套21内部的直径。上滑动环221和下滑动块与导套21之间均没有缝隙，能够有效减少外界杂质进入上滑动环221和下滑动环222之间，污染弹簧22。

如图2和图3所示，导柱11靠近上模1一端固定连接有上挡环111，上挡环111能够抵接于上滑动环221靠近上模1一侧，上挡环111能够滑动连接于导套21内。弹簧22被收纳在导套21内，在导柱11在导套21内滑动并且上模1和下模2相互靠近时，导柱11通过上挡环111与上滑动环221抵接压缩弹簧22，弹簧22在能够通过上挡环111与上滑动环221向导柱11施力，让上模1和下模2相互远离。由于弹簧22在导套21内时长度能够比在导套21外长，所以弹簧22被压缩后产生的反弹力更强。

如图3所示，导柱11远离上模1一端开设有圆角112。圆角112使导柱11在插入导套21内时起到导向作用，同时避免导柱11戳伤导套21或其他物体。

实施例二：一种保护弹簧的注塑模具，如图4和图5所示，与实施例一的区别之处在于，下滑动环222靠近弹簧22一侧固定连接有清洁环223，清洁环223由橡胶等具有弹性的材料制成。导柱11能够穿过清洁环223，清洁环223抵接导套21内侧壁。清洁环223能够在下滑动环222在导套21内滑动时清洁导套21内部的杂质。

如图6和图7所示，导套21内靠近上模1一端连接有多个凸块213，凸块213均位于同一平面上。导套21靠近每个凸块213位置处均开设有内腔212，凸块213滑动连接于内腔212内。凸块213均能够抵接于上滑动环221靠近上模1一侧。上挡环111对应凸块213位置处均开设有凹槽1111，当上挡环111滑动至凸块213位置处时，凸块213能够滑动连接于凹槽1111内。凸块213能够在不影响上挡环111滑动的同时阻挡上滑动板，避免弹簧22从导套21远离下模2一端滑出导套21。

如图7和图8所示，凸块213靠近内腔212一端固定连接有挡板2131，内腔212靠近挡板2131位置处固定连接有具有弹性的弹性板2121。当挡板2131抵接于弹性板2121靠近凸块213一侧时，凸块213伸出内腔212。当挡板2131抵接于弹性板2121远离凸块213一侧时，凸块213收纳于内腔212内。用户可以通过将凸块213推到内腔212内，使上滑动环221和下滑动环222能够从导套21滑出，便于用户清洗或更换弹簧22，凸块213在推到内腔212的过程中，挡板2131抵接弹性板2121，弹性板2121形变后让挡板2131通过。

如图7和图8所示，导套21靠近内腔212位置处开设有滑道，滑道与内腔212连通。滑道内滑动连接有顶块214。当挡板2131抵接于弹性板2121远离凸块213一侧时，顶块214能够抵接于挡板2131远离凸块213一侧。用户在将凸块213推到内腔212内部以后，可以通过推动顶块214将凸块213再推出内腔212。

如图7和图8所示，导套21外侧靠近滑道两侧位置处均固定连接有弧形板2141，顶块214能够抵接于弧形板2141上，两个相邻的弧形板2141之间形成有空隙2142。弧形板2141能够阻挡顶块214，防止顶块214从通道2122内滑出导套21，空隙2142供用户推动顶块214。

使用方式：用户将上模1和下模2安装在注塑机上后，上模1和下模2在注塑机带动下相互靠近，导柱11向靠近下模2方向滑动，上挡板2131推动上滑动板压缩弹簧22。在注塑机带动上模1和下模2相互远离时，弹簧22推动导柱11滑动。

在用户需要更换弹簧22时，先使导柱11从导套21中分离，然后将凸块213推到内腔212内，挡板2131经过弹性板2121固定凸块213位置，即可将弹簧22取出。在将弹簧22塞回导套21内以后，用户只需要推动顶块214即可将凸块213从内腔212中顶出，阻挡上滑动板滑出导套21。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保护弹簧的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)固定连接有导柱(11)，下模(2)对应导柱(11)位置处固定连接有导套(21)，导柱(11)滑动连接于导套(21)内，导柱(11)沿导套(21)的长度方向滑移，其特征在于：导柱(11)外套设有弹簧(22)，弹簧(22)抵接导套(21)内侧壁，弹簧(22)靠近上模(1)一端固定连接有上滑动环(221)，弹簧(22)另一端固定连接有下滑动环(222)，导柱(11)滑动连接于上滑动环(221)和下滑动环(222)内，上滑动环(221)和下滑动环(222)均滑动连接于导套(21)内；

导套(21)内部远离上模(1)一端固定连接有下挡环(211)，下滑动环(222)能够抵接于下挡环(211)靠近上模(1)一侧，导柱(11)能够穿过下挡环(211)；

导柱(11)靠近上模(1)一端固定连接有上挡环(111)，上挡环(111)能够抵接于上滑动环(221)靠近上模(1)一侧，上挡环(111)能够滑动连接于导套(21)内。

2.根据权利要求1所述的保护弹簧的注塑模具，其特征在于：上滑动环(221)和下滑动环(222)的直径等于导套(21)内部的直径。

3.根据权利要求1所述的保护弹簧的注塑模具，其特征在于：导套(21)内靠近上模(1)一端连接有多个凸块(213)，凸块(213)均位于同一平面上，凸块(213)均能够抵接于上滑动环(221)靠近上模(1)一侧，上挡环(111)对应凸块(213)位置处均开设有凹槽(1111)，当上挡环(111)滑动至凸块(213)位置处时，凸块(213)能够滑动连接于凹槽(1111)内。

4.根据权利要求3所述的保护弹簧的注塑模具，其特征在于：导套(21)靠近每个凸块(213)位置处均开设有内腔(212)，凸块(213)滑动连接于内腔(212)内，凸块(213)靠近内腔(212)一端固定连接有挡板(2131)，内腔(212)靠近挡板(2131)位置处固定连接有具有弹性的弹性板(2121)，当挡板(2131)抵接于弹性板(2121)靠近凸块(213)一侧时，凸块(213)伸出内腔(212)；当挡板(2131)抵接于弹性板(2121)远离凸块(213)一侧时，凸块(213)收纳于内腔(212)内。

5.根据权利要求4所述的保护弹簧的注塑模具，其特征在于：导套(21)靠近内腔(212)位置处开设有滑道，滑道与内腔(212)连通，滑道内滑动连接有顶块(214)，当挡板(2131)抵接于弹性板(2121)远离凸块(213)一侧时，顶块(214)能够抵接于挡板(2131)远离凸块(213)一侧。

6.根据权利要求5所述的保护弹簧的注塑模具，其特征在于：导套(21)外侧靠近滑道两侧位置处均固定连接有弧形板(2141)，顶块(214)能够抵接于弧形板(2141)上，两个相邻的弧形板(2141)之间形成有空隙(2142)。

7.根据权利要求1所述的保护弹簧的注塑模具，其特征在于：下滑动环(222)靠近弹簧(22)一侧固定连接有具有弹性的清洁环(223)，导柱(11)能够穿过清洁环(223)，清洁环(223)抵接导套(21)内侧壁。

8.根据权利要求1所述的保护弹簧的注塑模具，其特征在于：导柱(11)远离上模(1)一端开设有圆角(112)。

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