CN213675220U - 一种防披锋模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防披锋模具结构，包括模具本体，模具本体上设有产品模腔，还包括防披锋镶件，防披锋镶件包括第一挡块、第二挡块、第一弹性组件、第二弹性组件、推块和驱动组件，第一挡块和第二挡块左右设置且前端均对应在产品模腔内，推块设置在第一挡块和第二挡块之间，推块一端呈梯形，第一挡块和第二挡块的内侧分别设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面分别与推块呈梯形一端两侧的斜面匹配，驱动组件固定在模具本体上且动力输出端与推块的另一端连接，第一弹性组件一端固定在模具本体上，另一端与第一挡块外侧连接，第二弹性组件一端固定在模具本体上，另一端与第二挡块外侧连接，其优点在于防止塑料制品产生披锋、磨损或变形。

Description

一种防披锋模具结构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别涉及一种防披锋模具结构。

背景技术

随着塑料成型技术的日益发展与完善，各种各样的塑料制品得以运用注塑成型来生产，如汽车配件、玩具、厨房用具、电器配件等等，针对不同形状结构的塑料制品，往往需要相应地改变模具结构，以提高塑料制品的品质，对于具有开口部位的塑料制品，如外观呈U形的塑料制品，在注塑模具上对应塑料制品开口处会设有滑块，然而滑块容易磨损而与模具本体产生间隙，使得塑料制品上出现披锋，另一方面，在注塑完成后进行开模的过程中，滑块相对于塑料制品进行运动，滑块与塑料制品之间的摩擦力过大会对塑料制品的表面造成损伤甚至变形，进而使脱模后的塑料制品开口部位发生变形，达不到理想的精度，为此，有必要对模具结构进行改进，在制造具有开口部位的塑料制品时，能够防止塑料制品的开口部位产生披锋，同时不会对开口部位造成损伤或者变形，保证塑料制品的精度，提高塑料制品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防披锋模具结构以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防披锋模具结构，包括模具本体，模具本体上设有产品模腔，还包括防披锋镶件，防披锋镶件包括第一挡块、第二挡块、第一弹性组件、第二弹性组件、推块和驱动组件，第一挡块和第二挡块左右设置且前端均对应在产品模腔内，推块设置在第一挡块和第二挡块之间，推块一端呈梯形，第一挡块和第二挡块的内侧分别设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面分别与推块呈梯形一端两侧的斜面匹配，驱动组件固定在模具本体上且动力输出端与推块的另一端连接，第一弹性组件一端固定在模具本体上，另一端与第一挡块外侧连接，第二弹性组件一端固定在模具本体上，另一端与第二挡块外侧连接。

对本实用新型的进一步描述：第一弹性组件和第二弹性组件分别采用第一弹簧和第二弹簧，第一挡块上设有第一凹槽，第一弹簧一端固定在模具本体上，另一端穿设在第一凹槽内且与第一挡块固定连接，第二挡块上设有第二凹槽，第二弹簧一端固定在模具本体上，另一端穿设在第二凹槽内且与第二挡块固定连接。

对本实用新型的进一步描述：驱动组件采用气缸。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，利用推块驱动第一挡板和第二挡板运行，使第一挡板一端和第二挡板一端在塑料制品的开口部位之间做靠拢或者分离的动作，在注塑的过程中，第一挡板和第二挡板分离并与开口部位的两侧面紧密贴合，使注塑过程中，防止塑料制品上产生披锋，在塑料制品脱模的过程中，第一挡板和第二挡板靠拢并与开口部位的两侧面脱离，脱离过程中，第一挡板和第二挡板与塑料制品均无摩擦力产生，防止对塑料制品表面造成损伤或者变形，有效提高塑料制品的精度和品质。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型防披锋镶件整体结构图；

图3是本实用新型防披锋镶件的分解图；

图4是本实用新型防披锋镶件的分解图；

图5是本实用新型工件的结构示意图；

图6是本实用新型防披锋镶件工作原理图；

附图标记说明：

1、模具本体；11、产品模腔；2、防披锋镶件；21、第一挡块；211、第一斜面；212、第一凹槽；22、第二挡块；221、第二斜面；222、第二凹槽；23、第一弹性组件；231、第一弹簧；24、第二弹性组件；241、第二弹簧；25、推块；26、驱动组件；3、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至4所示，一种防披锋模具结构，包括模具本体1，模具本体1上设有产品模腔11，还包括防披锋镶件2，防披锋镶件2包括第一挡块21、第二挡块22、第一弹性组件23、第二弹性组件24、推块25和驱动组件26，第一挡块21和第二挡块22左右设置且前端均对应在产品模腔11内，推块25设置在第一挡块21和第二挡块22之间，推块25一端呈梯形，第一挡块21和第二挡块22的内侧分别设有第一斜面211和第二斜面221，第一斜面211和第二斜面221分别与推块25呈梯形一端两侧的斜面匹配，驱动组件26固定在模具本体1上且动力输出端与推块25的另一端连接，第一弹性组件23一端固定在模具本体1上，另一端与第一挡块21外侧连接，第二弹性组件24一端固定在模具本体1上，另一端与第二挡块22外侧连接，在注塑前，驱动组件26驱动推块25向前运行，推块25两侧的斜面与第一斜面211和第二斜面221接触并带动第一挡块21和第二挡块22向两侧运行，从而使第一挡块21和第二挡块22前端分别与产品模腔11中开口部位的内部两侧紧密贴合，使注塑时，产品开口部位无披锋，注塑完成后，驱动组件26驱动推块25复位，第一挡板和第二挡板在第一弹性组件23和第二弹性组件24的作用下，向内侧靠拢，使产品在脱模的过程中不会被刮伤或者变形。

在本设计中，第一弹性组件23和第二弹性组件24分别采用第一弹簧231和第二弹簧241，第一挡块21上设有第一凹槽212，第一弹簧231一端固定在模具本体1上，另一端穿设在第一凹槽212内且与第一挡块21固定连接，第二挡块22上设有第二凹槽222，第二弹簧241一端固定在模具本体1上，另一端穿设在第二凹槽222内且与第二挡块22固定连接，驱动组件26采用气缸。

如图5所示，是一种生产时所用到的工件3，工件3呈U形结构，在注塑前，先将工件3放入产品模腔11中，通过注塑在工件3外周成型出塑料外层，由于加工工艺所限，工件3开口部位的间距存在一定的误差，在用一般的滑块结构的模具进行生产时，难以保证滑块与工件3开口部位紧密贴合，故注塑后容易形成披锋。

如图6所示，在使用本设计进行生产时，在工件3放入产品模腔11后，第一挡块21和第二挡块22前端贴紧工件3开口部位内部的两侧，在注塑后，工件3上缠绕有塑料外层，工件3开口处无披锋，第一挡块21和第二挡块22向内侧靠拢，使产品上对应的开口部位在脱模的过程中不会被刮伤和变形，提高开口部位的精度。同理，对于纯塑料件而言，在注塑前，第一挡块21和第二挡块22前端贴紧产品模腔11开口部位内部的两侧，在注塑后，第一挡块21和第二挡块22向内侧靠拢，制得的纯塑料件开口部位同样无披锋、无刮伤和无变形。

本实用新型的工作原理：

在注塑前，驱动组件26驱动推块25向前运行，推块25两侧的斜面与第一斜面211和第二斜面221接触并带动第一挡块21和第二挡块22向两侧运行，从而使第一挡块21和第二挡块22前端分别与产品模腔11中开口部位的内部两侧紧密贴合，使注塑时，产品开口部位无披锋，注塑完成后，驱动组件26驱动推块25复位，第一挡板和第二挡板在第一弹性组件23和第二弹性组件24的作用下，向内侧靠拢，使产品在脱模的过程中不会被刮伤或者变形。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种防披锋模具结构，包括模具本体，所述模具本体上设有产品模腔，其特征在于：还包括防披锋镶件，所述防披锋镶件包括第一挡块、第二挡块、第一弹性组件、第二弹性组件、推块和驱动组件，所述第一挡块和所述第二挡块左右设置且前端均对应在所述产品模腔内，所述推块设置在所述第一挡块和所述第二挡块之间，所述推块一端呈梯形，所述第一挡块和所述第二挡块的内侧分别设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面分别与所述推块呈梯形一端两侧的斜面匹配，所述驱动组件固定在所述模具本体上且动力输出端与所述推块的另一端连接，所述第一弹性组件一端固定在所述模具本体上，另一端与所述第一挡块外侧连接，所述第二弹性组件一端固定在所述模具本体上，另一端与所述第二挡块外侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种防披锋模具结构，其特征在于：所述第一弹性组件和所述第二弹性组件分别采用第一弹簧和第二弹簧，所述第一挡块上设有第一凹槽，所述第一弹簧一端固定在所述模具本体上，另一端穿设在所述第一凹槽内且与所述第一挡块固定连接，所述第二挡块上设有第二凹槽，所述第二弹簧一端固定在所述模具本体上，另一端穿设在所述第二凹槽内且与所述第二挡块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防披锋模具结构，其特征在于：所述驱动组件采用气缸。

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