CN207772338U - 一种自动化脱模的塑料桶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，其技术方案要点是：包括动模模座和定模模座，所述动模模座上固定有凸模，所述定模模座上固定有凹模，所述定模模座沿定模模座的轴线对称固定有四根第一导向杆，所述凸模和定模模座内滑移连接有卸料杆，所述卸料杆在远离定模模座的一端固定有推板，所述定模模座上还固定有回字形框，所述回字形框在远离定模模座的一端固定有固定板，所述固定板和推板之间设置有气缸，所述气缸的缸体固定在固定板上，所述气缸的活塞杆固定在推板上，所述固定板和推板之间通过锁定件锁定，注塑模具本身带有自动化脱模机构，能轻松实现脱模。

Description

一种自动化脱模的塑料桶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种自动化脱模的塑料桶注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在完成注塑后要进行脱模操作，一般的脱模都需要在注塑机的动力辅助下才能完成，因此对注塑机提出了要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，其优点是：注塑模具本身带有自动化脱模机构，脱模机构可靠、结构简单，可以将注塑成型后的塑料桶从型腔中击出，自动化程度较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，包括动模模座和定模模座，所述动模模座上固定有凸模，所述定模模座上固定有凹模，所述凸模模芯和凹模型腔的截面为桶状，所述定模模座沿定模模座的轴线对称固定有四根第一导向杆，所述动模模座上开设有供第一导向杆滑移的第一导向孔，所述凸模和定模模座内滑移连接有卸料杆，所述凸模和定模模座内开设有供卸料杆滑移的滑移孔，所述卸料杆在远离定模模座的一端固定有推板，所述定模模座上还固定有回字形框，所述回字形框在远离定模模座的一端固定有固定板，所述固定板和推板之间设置有气缸，所述气缸的缸体固定在固定板上，所述气缸的活塞杆固定在推板上，所述固定板和定模模座之间沿固定板轴线对称固定有四根第二导向杆，所述推板上开设有供第二导向杆滑移的第二导向孔，所述固定板和推板之间通过锁定件锁定。

通过采用上述技术方案，当进行脱模时，凸模和动模模座在第一导向杆的导向下滑移脱离凹模，启动气缸，气缸带动推板运动，将卸料杆向前推进，将凹模型腔内的塑料桶从塑料桶的桶底击打出凹模型腔，完成卸料，当卸料完毕后，气缸回位，凸模模芯卡入到凹模型腔，准备进行第二次注塑和卸料过程，回程后的气缸通过锁紧件的作用能被精准定位，模具本身带有自动化脱模机构，脱模机构可靠、结构简单，可以将注塑成型后的塑料桶从型腔中击出，自动化程度较高。

较佳的，所述锁定件包括支撑板和固定在推板上的凸块，所述凸块在推板内沿竖直方向进行滑移，所述推板内开设有供凸块滑移的滑移槽，所述凸块和滑移槽槽底之间设置有第一弹簧，所述支撑板一端固定在固定板上，所述支撑板上还开设有与凸块相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，当凸块被支撑板上的凹槽所限制时，卸料杆的端部正好在凹模型腔腔槽的槽底，当气缸启动进行卸料时，气缸活塞杆将带动推板上的凸块运动，凸块被压入到推板内的滑移槽，然后将脱离推板上的凹槽，凸块和凹槽的作用是为了保证当凸块被凹槽限制后，卸料杆的端部正好在凹模型腔腔槽的槽底，锁定件的定位作用好。

较佳的，所述凸块和凹槽分别具有倒角。

通过采用上述技术方案，凸块和凹槽上的倒角能够方便凸块脱离和进入到支撑板上的凹槽。

较佳的，所述推板和定模模座之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在推板上，所述第二弹簧的另一端固定在定模模座上。

通过采用上述技术方案，第二弹簧对支撑板有抵触力，会使凸块较稳定的抵触在支撑板的凹槽，提高定位的精确性。

较佳的，所述第一导向孔和第二导向孔内分别嵌设有第一导套和第二导套，所述第一导套和第二导套分别与第一导向杆和第二导向杆相配合。

通过采用上述技术方案，在第一导向孔和第二导向孔内嵌设第一导套和第二导套与第一导向杆和第二导向杆进行配合，导套可以进行更换，提高模具的寿命。

较佳的，所述回字形框上开设有检修口，所述回字形框在检修口处铰接有检修盖，所述检修盖和回字形框之间通过搭扣连接。

通过采用上述技术方案，检修口可以对卸料的机构进行检修，铰接的检修盖能便于打开检修盖，搭扣可以将检修盖和回字形框之间进行锁定，锁定效果好，打开也较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

注塑模具本身带有自动化脱模机构，脱模机构可靠、结构简单，可以将注塑成型后的塑料桶从型腔中击出，自动化程度较高。

附图说明

图1是自动化脱模的塑料桶注塑模具的结构示意图；

图2是自动化脱模的塑料桶注塑模具的结构剖视图；

图3是图2中C处的放大图；

图4是隐藏搭扣、检修盖和回字形框后的结构示意图；

图5是图4中的D处放大图；

图6是图4中的E处放大图。

附图标记：1、动模模座；2、定模模座；3、凸模；4、凹模；5、第一导向杆；6、第一导向孔；7、卸料杆；8、滑移孔；9、推板；10、回字形框；11、固定板；12、气缸；13、第二导向杆；14、第二导向孔；15、支撑板；16、凸块；17、滑移槽；18、第一弹簧；19、凹槽；20、第二弹簧；21、第一导套；22、第二导套；23、检修口；24、检修盖；25、搭扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，包括动模模座1和定模模座2，在动模模座1上固定有凸模3，在定模模座2上固定有凹模4，其中凸模3模芯和凹模4型腔的截面为桶状；并且定模模座2沿定模模座2的轴线对称固定有四根第一导向杆5，在动模模座1上开设有供第一导向杆5滑移的第一导向孔6，动模模座1和凸模3可以在第一导向杆5的导向作用下进行合模与分模；为了卸料，在凸模3和定模模座2内滑移连接有卸料杆7，并且在凸模3和定模模座2内开设有供卸料杆7滑移的滑移孔8；卸料杆7在远离定模模座2的一端固定有推板9，定模模座2上还固定有回字形框10，回字形框10在远离定模模座2的一端固定有固定板11，固定板11和定模模座2之间通过回字形框10固定连接在一起；在固定板11和推板9之间设置有气缸12，气缸12的缸体固定在固定板11上，气缸12的活塞杆固定在推板9上，气缸12能推动推板9运动，从而带动卸料杆7卸料；在固定板11和定模模座2之间沿固定板11轴线对称固定有四根第二导向杆13，同时在推板9上开设有供第二导向杆13滑移的第二导向孔14，第二导向杆13能对推板9的运动进行导向；同时在固定板11和推板9之间通过锁定件锁定；当进行脱模时，凸模3和动模模座1在第一导向杆5的导向下滑移脱离凹模4，启动气缸12，气缸12带动推板9运动，将卸料杆7向前推进，将凹模4型腔内的塑料桶从塑料桶的桶底击打出凹模4型腔，完成卸料，当卸料完毕后，气缸12回位，凸模3模芯卡入到凹模4型腔，准备进行第二次注塑和卸料过程，回程后的气缸12通过锁紧件的作用能被精准定位，模具本身带有自动化脱模机构，脱模机构可靠、结构简单，可以将注塑成型后的塑料桶从型腔中击出，自动化程度较高。

如图3和图5所示，锁定件包括支撑板15和固定在推板9上的凸块16，凸块16在推板9内沿竖直方向进行滑移，推板9内开设有供凸块16滑移的滑移槽17，凸块16和滑移槽17槽底之间设置有第一弹簧18，支撑板15一端固定在固定板11上，支撑板15上还开设有与凸块16相配合的凹槽19；当凸块16被支撑板15上的凹槽19所限制时，卸料杆7的端部正好在凹模4型腔腔槽的槽底，当气缸12启动进行卸料时，气缸12活塞杆将带动推板9上的凸块16运动，凸块16被压入到推板9内的滑移槽17，然后将脱离推板9上的凹槽19，凸块16和凹槽19的作用是为了保证当凸块16被凹槽19限制后，卸料杆7的端部正好在凹模4型腔腔槽的槽底，锁定件的定位作用好；同时凸块16和凹槽19分别具有倒角，凸块16和凹槽19上的倒角能够方便凸块16脱离和进入到支撑板15上的凹槽19；并且在推板9和定模模座2之间设置有第二弹簧20，第二弹簧20的一端固定在推板9上，第二弹簧20的另一端固定在定模模座2上，第二弹簧20对支撑板15有抵触力，会使凸块16较稳定的抵触在支撑板15的凹槽19，提高定位的精确性。

如图5和图6所示，第一导向孔6和第二导向孔14内分别嵌设有第一导套21和第二导套22，第一导套21和第二导套22分别与第一导向杆5和第二导向杆13相配合，在第一导向孔6和第二导向孔14内嵌设第一导套21和第二导套22与第一导向杆5和第二导向杆13进行配合，导套可以进行更换，以提高模具的寿命。

如图1所示，在回字形框10上开设有检修口23，回字形框10在检修口23处铰接有检修盖24，检修盖24和回字形框10之间通过搭扣25连接，检修口23可以对卸料的机构进行检修，铰接的检修盖24能便于打开检修盖24，搭扣25可以将检修盖24和回字形框10之间进行锁定，锁定效果好，打开也较为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，包括动模模座（1）和定模模座（2），其特征是：所述动模模座（1）上固定有凸模（3），所述定模模座（2）上固定有凹模（4），所述凸模（3）模芯和凹模（4）型腔的截面为桶状，所述定模模座（2）沿定模模座（2）的轴线对称固定有四根第一导向杆（5），所述动模模座（1）上开设有供第一导向杆（5）滑移的第一导向孔（6），所述凸模（3）和定模模座（2）内滑移连接有卸料杆（7），所述凸模（3）和定模模座（2）内开设有供卸料杆（7）滑移的滑移孔（8），所述卸料杆（7）在远离定模模座（2）的一端固定有推板（9），所述定模模座（2）上还固定有回字形框（10），所述回字形框（10）在远离定模模座（2）的一端固定有固定板（11），所述固定板（11）和推板（9）之间设置有气缸（12），所述气缸（12）的缸体固定在固定板（11）上，所述气缸（12）的活塞杆固定在推板（9）上，所述固定板（11）和定模模座（2）之间沿固定板（11）轴线对称固定有四根第二导向杆（13），所述推板（9）上开设有供第二导向杆（13）滑移的第二导向孔（14），所述固定板（11）和推板（9）之间通过锁定件锁定。

2.根据权利要求1所述的一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述锁定件包括支撑板（15）和固定在推板（9）上的凸块（16），所述凸块（16）在推板（9）内沿竖直方向进行滑移，所述推板（9）内开设有供凸块（16）滑移的滑移槽（17），所述凸块（16）和滑移槽（17）槽底之间设置有第一弹簧（18），所述支撑板（15）一端固定在固定板（11）上，所述支撑板（15）上还开设有与凸块（16）相配合的凹槽（19）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述凸块（16）和凹槽（19）分别具有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述推板（9）和定模模座（2）之间设置有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的一端固定在推板（9）上，所述第二弹簧（20）的另一端固定在定模模座（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述第一导向孔（6）和第二导向孔（14）内分别嵌设有第一导套（21）和第二导套（22），所述第一导套（21）和第二导套（22）分别与第一导向杆（5）和第二导向杆（13）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种自动化脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述回字形框（10）上开设有检修口（23），所述回字形框（10）在检修口（23）处铰接有检修盖（24），所述检修盖（24）和回字形框（10）之间通过搭扣（25）连接。