CN209454064U - 一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，包括有上模仁，下模仁上开设有若干推杆孔，第一插芯，成型块，紧靠所述第一插芯一侧面，并位于所述上模仁与所述下模仁之间，所述成型块侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的另一部分侧面，所述成型块底面与上模仁表面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的另一部分底面；以及若干推杆，穿插在所述下模仁上的推杆孔中，且连接在所述成型块上并用于推动所述成型块。在脱模时通过推动成型块而将侧面多台阶薄壁槽的注塑件推出，从而使整个侧面多台阶薄壁槽的注塑件能均匀受力而不易被损坏，从而提高侧面多台阶薄壁槽注塑件的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机壳体注塑加工领域，尤其涉及的是一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构。
背景技术
注塑模结构中一般包括成型部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、倾向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统、及其他部件，成型部件中一般分为动模和定模，动模是移动模，动模上包括有下模仁，定模是固定模，定模上包括下模仁和侧模仁，上模仁和下模仁及侧模仁扣合形成注塑内腔，通过上模仁上的注塑口注塑成型工件，工件成型后，动模带下模仁运动，再由顶针（推杆）推出注塑件，完成注塑过程。
现有打印机壳体中存在一种侧面多台阶薄壁槽结构，由于槽底和槽壁的厚度比较薄，在顶针（推杆）推动侧面多台阶薄壁槽背面的过程中会由于单点受力而导致推动过程中槽底变形，从而使整个壳体的质量受到影响，从而导致良品率不高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，旨在解决现有注塑模在推动侧面多台阶薄壁槽背面的过程中会由于单点受力而导致推动过程中槽底变形而造成品质不良的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，适用于成型一种打印机壳体，包括有上模仁，连接在上模仁上并与上模仁配合形成型腔的的下模仁，下模仁上开设有若干推杆孔，其特征在于，还包括有：
第一插芯，穿插在所述下模仁上，所述第一插芯侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的一部分侧面，所述第一插芯底面与上模仁表面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的一部分底面；
成型块，紧靠所述第一插芯一侧面，并位于所述上模仁与所述下模仁之间，所述成型块侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的另一部分侧面，所述成型块底面与上模仁表面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的另一部分底面；
以及若干推杆，穿插在所述下模仁上的推杆孔中，且连接在所述成型块上并用于推动所述成型块。
进一步，所述第一插芯上开设有推杆孔。
进一步，所述成型块上开设有卡孔，所述推杆末端卡嵌固定在所述卡孔中。
进一步，所述成型块侧面设置有拔模角度，拔模角度倾斜向内设置为0.5°。
进一步，所述成型块侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔的内腔间隙为1mm。
进一步，所述成型块采用金属成型块。
与现有技术相比，本实用新型提出的一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽的模具结构，通过下模仁、上模仁及第一插芯和成型块共同形成侧面多台阶薄壁槽的注塑内腔，从而注塑成型一种侧面多台阶薄壁槽，且在脱模时通过推动成型块而将侧面多台阶薄壁槽的注塑件推出，从而使整个侧面多台阶薄壁槽的注塑件能均匀受力而不易被损坏，从而提高侧面多台阶薄壁槽注塑件的良品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；
图2为打印机壳体的结构图；
图3为本实用新型实施例的成型块结构示意图；
图4为本实用新型实施例的侧面多台阶薄壁槽的宽度方向截面示意图；
图5为本实用新型实施例的侧面多台阶薄壁槽的长度方向截面示意图；
图中各标号：100、上模仁；200、下模仁；210、推杆孔；300、第一插芯；400、成型块；410、卡孔；500、推杆；600、侧面多台阶薄壁槽；700、壳体；800、侧模仁。
具体实施方式
本实用新型提供了一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽600模具结构，适用于成型一种打印机壳体700的侧面多台阶薄壁槽结构，包括有上模仁100，连接在上模仁100上并与上模仁100配合形成型腔的的下模仁200，还有侧模仁800，侧模仁800与上模仁100和下模仁200共同配合形成打印机壳体700的注塑内腔，侧面多台阶薄壁槽600属于打印机壳体700的一部分。
如图1、图4、图5所示，下模仁200上开设有若干推杆孔210，还包括有第一插芯300，第一插芯300穿插在所述下模仁200上，所述第一插芯300侧面与所述下模仁200侧面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽600的一部分侧面，所述第一插芯300底面与上模仁100表面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽600的一部分底面，紧靠所述第一插芯300一侧面有成型块400，且成型块400位于所述上模仁100与所述下模仁200之间，所述成型块400侧面与所述下模仁200侧面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽600的另一部分侧面，所述成型块400底面与上模仁100表面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽600的另一部分底面，通过成型块400与第一插芯300，及上模仁100与下模仁200配合从而形成侧面多台阶薄壁槽600的完整成型腔，再通过上模仁100上开设的注胶口，从而成型腔内成型侧面多台阶薄壁槽600，成型块400的侧面开设有多个台阶，与成型块400相配合的下模仁200上开设有对应的多个台阶面，从而保证两者之间的间隙距离保持在1mm，即成型块400侧面与所述下模仁200侧面之间形成内腔的内腔间隙为1mm，那么当注塑完成后成型为多个台阶后，侧面多台阶薄壁槽600的侧面台阶厚度为1mm，侧面多台阶薄壁槽600可用于定位打印机的各种配件，并有利于不同规格的配件定位安装，注塑形的的薄壁结构能保证壳体质量的同时减轻产品的质量。
如图3、图4所示，在所述下模仁200上的推杆孔210中穿插有若干推杆500，在所述成型块400上开设有若干卡孔410，推杆500末端卡嵌固定在所述卡孔410中，从而使推杆500连接在成型块400上并用于推动所述成型块400。
由于侧面多台阶薄壁槽600的底面面积较大，采用推杆500直接推出会导致注塑件的台阶槽因为局部受力而产生质量问题，特别是薄壁注塑件，因推杆500顶出而易产生质量问题，因此，先由推杆500推动成型块400而使整个侧面多台阶薄壁槽600均匀受力而推出，在通过其他部分的推杆500轻推注塑件而使台阶槽结构脱落模具，有效保护薄壁台阶槽处的结构质量。
在第一插芯300上开设有推杆孔210，推杆孔210中穿插有推杆500，此处推杆500在成型块400推动完侧面多台阶薄壁槽600实现局部脱模后，再推动侧面多台阶薄壁槽600底面，实现完全脱模。成型块400侧面设置有拔模角度A，拔模角度A倾斜向内设置为0.5°，侧面多台阶薄壁槽600的侧面薄厚只有1mm，采用0.5°的拔模角度对壁厚影响较小，使侧面多台阶薄壁槽600的侧面薄厚均匀。
成型块400采用金属成型块，通常采用模具钢，具有高耐磨性，在推动的运动过程中不易磨损，且金属台阶垫块的表面光滑，不易粘注塑材料，利于薄壁台阶槽的脱模。
本实用新型提出的一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，通过下模仁200、上模仁100及第一插芯300及成型块400共同形成侧面多台阶薄壁槽600的注塑内腔，从而注塑成型一种侧面多台阶薄壁槽，且在脱模时通过推动成型块400而将侧面多台阶薄壁槽的注塑件推出，从而使整个侧面多台阶薄壁槽的注塑件能均匀受力而不易被损坏，从而提高侧面多台阶薄壁槽注塑件的良品率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，适用于成型一种打印机壳体，包括有上模仁，连接在上模仁上并与上模仁配合形成型腔的下模仁，下模仁上开设有若干推杆孔，其特征在于，还包括有：
第一插芯，穿插在所述下模仁上，所述第一插芯侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的一部分侧面，所述第一插芯底面与上模仁表面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的一部分底面；
成型块，紧靠所述第一插芯一侧面，并位于所述上模仁与所述下模仁之间，所述成型块侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的另一部分侧面，所述成型块底面与上模仁表面之间形成内腔并用于成型侧面多台阶薄壁槽的另一部分底面；
以及若干推杆，穿插在所述下模仁上的推杆孔中，且连接在所述成型块上并用于推动所述成型块。
2.根据权利要求1所述的注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，其特征在于，所述第一插芯上开设有推杆孔。
3.根据权利要求2所述的注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，其特征在于，所述成型块上开设有卡孔，所述推杆末端卡嵌固定在所述卡孔中。
4.根据权利要求3所述的注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，其特征在于，所述成型块侧面设置有拔模角度，拔模角度倾斜向内设置为0.5°。
5.根据权利要求4所述的注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，其特征在于，所述成型块侧面与所述下模仁侧面之间形成内腔的内腔间隙为1mm。
6.根据权利要求5所述的注塑成型侧面多台阶薄壁槽模具结构，其特征在于，所述成型块采用金属成型块。
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