CN220297721U - 一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构，包括第一脱模推板、后模型芯和推杆组件，第一脱模推板上设置有型芯孔，后模型芯内设置有推杆通道，推杆组件一端设置有倒扣内滑块和滑块连接件，推杆通道靠近推杆组件一端的半径向远离推杆组件一端逐渐增大，推杆通道中设置有燕尾槽，倒扣内滑块上设置有燕尾卡块。本实用新型的有益效果为：能够有效的解决现有技术脱膜结构对于含内倒扣结构的塑件制品，采用强制顶出的方式，容易出现变形或者倒扣断裂的的问题,通过使用该结构，燕尾槽和燕尾卡块配合，倒扣内滑块端部作水平运动，实现倒扣处的自动脱模，在注塑模具稳定运行的同时，还提升了塑件制品的良品率，大大提升了企业的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构。
背景技术
在注塑模具的过程中，脱膜步骤属于影响产品良品率的关键步骤，对于具有内倒扣的塑件制品，例如图1-2所示，内倒扣的塑件制品1上中心设置有内凹筒体11，内凹筒体11内壁设置有倒扣111，注塑成型的塑件制品1是设置在注塑模具的型腔中。
现有的注塑模具将塑件制品1注塑成型后，采用动模推管强制顶出，但通过强制顶出后的塑件制品，容易出现变形或者倒扣断裂的情况发生，达不到产品设定标准，造成一定比例的不良品，增加加工成本，不利于企业的竞争力。
实用新型内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构，解决了现有技术中注塑模具的脱膜结构对于含内倒扣结构的塑件制品，采用强制顶出的方式容易出现变形或者倒扣断裂的问题。
本实用新型一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构,包括第一脱模推板、后模型芯和推杆组件，第一脱模推板上设置有与后模型芯配合的型芯孔，后模型芯设置在型芯孔中，后模型芯内设置有推杆通道，推杆组件靠近后模型芯一端设置有多个倒扣内滑块和滑块连接件，滑块连接件能够将倒扣内滑块与推杆组件连接，多个倒扣内滑块均匀的包裹在推杆组件端部外围，倒扣内滑块能够与塑件制品的内倒扣配合成型，推杆通道靠近推杆组件一端的半径向远离推杆组件一端逐渐增大，推杆通道中设置有燕尾槽，倒扣内滑块上设置有与燕尾槽配合的燕尾卡块，推杆组件能够带动倒扣内滑块在推杆通道中升降运动，燕尾槽能够在推杆组件升降运动过程中控制倒扣内滑块远离或靠近推杆组件。
本实用新型作进一步改进，推杆组件包括脱模推杆、第二脱模推板和第三脱模推板，第二脱模推板和第三脱模推板上设置有与脱模推杆配合的推杆安装孔，脱模推杆远离后模型芯一端固定设置在推杆安装孔中。
本实用新型作进一步改进，脱模推杆端面上设置有与塑件制品配合的定位仿形槽，定位仿形槽能够配合塑件制品成型定位。
本实用新型作进一步改进，第一脱模推板上端面设置有与塑件制品底端配合的仿形槽，仿形槽能够与塑件制品定位将塑件制品顶出后模型芯。
本实用新型作进一步改进，倒扣内滑块的数量为四组，滑块连接件的数量为两组，滑块连接件包括滑块固定杆和固定螺丝，推杆组件和倒扣内滑块上均设置有固定通孔，滑块固定杆设在推杆组件的固定通孔中，并且滑块固定杆的两端分别设置在两组倒扣内滑块中的固定通孔中，固定螺丝能够将滑块固定杆固定在推杆组件中。
本实用新型作进一步改进，后模型芯包括直筒部和锥形部，型芯孔内设置有与锥形部配合的锥形槽。
本实用新型作进一步改进，推杆组件端部设置有定位台阶，定位台阶能够对倒扣内滑块进行支撑定位。
本实用新型作进一步改进，后模型芯上端设置有多个与塑件制品配合的定位槽，多个定位槽均匀设置在后模型芯端部。
本实用新型作进一步改进，倒扣内滑块内壁设置有仿形面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中注塑模具的脱膜结构对于含内倒扣结构的塑件制品，采用强制顶出的方式容易出现变形或者倒扣断裂的问题,通过使用该结构，推杆组件和第一脱模推板将塑件制品向上顶出，燕尾槽和燕尾卡块配合，倒扣内滑块端部作水平运动，实现倒扣处的自动脱模，在注塑模具稳定运行的同时，还提升了塑件制品的良品率，大大提升了企业的竞争力，能够满足生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为现有技术中塑件制品结构示意图。
图2为现有技术中塑件制品结构侧面的剖面示意图。
图3为本实用新型整体结构示意图。
图4为本实用新型分解结构示意图
图5为本实用新型另一视角结构示意图。
图6为图5中A-A方向的剖面视图。
具体实施方式
除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图3-6所示，本实用新型一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构，包括第一脱模推板2、后模型芯3和推杆组件。
第一脱模推板2上设置有与后模型芯3配合的型芯孔21，后模型芯3设置在型芯孔21中，后模型芯3内设置有推杆通道31，推杆组件靠近后模型芯3一端设置有多个倒扣内滑块7和滑块连接件8，滑块连接件8能够将倒扣内滑块7与推杆组件连接，保证倒扣内滑块7能够与推杆组件同步运动，推杆组件能够带动倒扣内滑块7在推杆通道31中升降运动。
多个倒扣内滑块7均匀的包裹在推杆组件端部外围，倒扣内滑块7能够与塑件制品1的倒扣111配合成型，推杆通道31靠近推杆组件一端的半径向远离推杆组件一端逐渐增大，推杆通道31中设置有燕尾槽，倒扣内滑块7上设置有与燕尾槽配合的燕尾卡块71，燕尾槽和燕尾卡块71卡接。
通过燕尾槽和推杆通道31半径线性变化的设置，推杆组件推动倒扣内滑块7的同时，燕尾槽能够将控制倒扣内滑块7远离或靠近推杆组件。
推杆组件推动倒扣内滑块7上升动作时，由于推杆通道31半径逐渐增大，燕尾槽会配合燕尾卡块71将倒扣内滑块7的端部外逐渐拉开一定距离,使得倒扣内滑块7与塑件制品1的倒扣111之间分离，实现无损坏脱扣。
推杆组件包括脱模推杆4、第二脱模推板5和第三脱模推板6，第二脱模推板5和第三脱模推板6上设置有与脱模推杆4配合的推杆安装孔，脱模推杆4远离后模型芯3一端固定设置在推杆安装孔中。
通过第二脱模推板5和第三脱模推板6设置推动脱模推杆4进行升降运动。
脱模推杆4端面上设置有与塑件制品1配合的定位仿形槽41，定位仿形槽41能够配合塑件制品1成型和定位。
第一脱模推板2上端面设置有与塑件制品1底端配合的仿形槽22，仿形槽22能够与塑件制品1定位将塑件制品1顶出后模型芯3。
倒扣内滑块7的数量为四组，滑块连接件8的数量为两组，滑块连接件8包括滑块固定杆81和固定螺丝，推杆组件和倒扣内滑块7上均设置有固定通孔，滑块固定杆81设在推杆组件的固定通孔中，并且滑块固定杆81的两端分别设置在两组倒扣内滑块7中的固定通孔中，固定螺丝能够将滑块固定杆81固定在推杆组件中。
滑块连接件8将倒扣内滑块7的底端固定在脱模推杆4上，燕尾槽能够有效的将滑块连接件8向远离脱模推杆4垂直方向拉动一定距离，使得自动脱扣，解决了传统强行脱模导致塑件制品1损坏的情况。
后模型芯3包括直筒部和锥形部，型芯孔21内设置有与锥形部配合的锥形槽，通过锥形槽的设置使得第一脱模推板2与后模型芯3配合度更高。
推杆组件端部设置有定位台阶，通过定位台阶的设置，能够对倒扣内滑块7进行支撑定位。
后模型芯3上端设置有多个与塑件制品1配合的定位槽32，多个定位槽32均匀设置在后模型芯3端部，塑件制品1内壁上设置有与定位槽32配合的定位加强筋。
倒扣内滑块7内壁设置有仿形面71，通过仿形面71起到产品成型的作用。
本实施例提供的用于塑件制品内倒扣的脱模结构的使用方法如下：本实用新型实施例提供了可实现相比于现有注塑模具对于含有内倒扣塑件制品的脱模结构，具有模具生产稳定和塑件制品1的良品率高的优势。
注塑模具注塑完成后，进行脱模流程，塑件制品1套设在后模型芯3端部。
首先第二脱模推板5、第三脱模推板6、脱模推杆4和第一脱模推板2同步向上顶出。
由于滑块连接件8将倒扣内滑块7固定在脱模推杆4上，倒扣内滑块7同步相似顶出。
顶出的过程中后模型芯3相对固定，由于后模型芯3上的燕尾槽与倒扣内滑块7的燕尾卡块71配合，倒扣内滑块7远离脱模推杆4一端会在顶出运动过程中做水平运动一定距离，完成塑件制品1的倒扣111与倒扣内滑块7脱模。
当倒扣内滑块7完全脱离塑件制品1，第二脱模推板5、第三脱模推板6和脱模推杆4停止顶出动作，第一脱模推板2继续顶出，将塑件制品1顶出后模型芯3，完成塑件制品1的脱模过程。
由上可知，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中注塑模具的脱膜结构对于含内倒扣结构的塑件制品1，采用强制顶出的方式容易出现变形或者倒扣111断裂的问题,通过使用该结构，推杆组件和第一脱模推板2将塑件制品1向上顶出，燕尾槽和燕尾卡块71配合，倒扣内滑块7端部作水平运动，实现倒扣111处的自动脱模，在注塑模具稳定运行的同时，还提升了塑件制品1的良品率，大大提升了企业的竞争力，能够满足生产需求。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：包括第一脱模推板、后模型芯和推杆组件，所述第一脱模推板上设置有与所述后模型芯配合的型芯孔，所述后模型芯设置在所述型芯孔中，所述后模型芯内设置有推杆通道，所述推杆组件靠近所述后模型芯一端设置有多个倒扣内滑块和滑块连接件，所述滑块连接件能够将所述倒扣内滑块与所述推杆组件连接，多个倒扣内滑块均匀的包裹在所述推杆组件端部外围，所述倒扣内滑块能够与塑件制品的内倒扣配合成型，所述推杆通道靠近所述推杆组件一端的半径向远离所述推杆组件一端逐渐增大，所述推杆通道中设置有燕尾槽，所述倒扣内滑块上设置有与所述燕尾槽配合的燕尾卡块，所述推杆组件能够带动所述倒扣内滑块在所述推杆通道中升降运动，所述燕尾槽能够在所述推杆组件升降运动过程中控制所述倒扣内滑块远离或靠近所述推杆组件。
2.根据权利要求1所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述推杆组件包括脱模推杆、第二脱模推板和第三脱模推板，所述第二脱模推板和所述第三脱模推板上设置有与所述脱模推杆配合的推杆安装孔，所述脱模推杆远离所述后模型芯一端固定设置在推杆安装孔中。
3.根据权利要求2所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述脱模推杆端面上设置有与塑件制品配合的定位仿形槽，所述定位仿形槽能够配合塑件制品成型定位。
4.根据权利要求1所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述第一脱模推板上端面设置有与塑件制品底端配合的仿形槽，所述仿形槽能够与塑件制品定位将塑件制品顶出所述后模型芯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述倒扣内滑块的数量为四组，所述滑块连接件的数量为两组，所述滑块连接件包括滑块固定杆和固定螺丝，所述推杆组件和倒扣内滑块上均设置有固定通孔，所述滑块固定杆设在所述推杆组件的所述固定通孔中，并且所述滑块固定杆的两端分别设置在两组所述倒扣内滑块中的所述固定通孔中，所述固定螺丝能够将所述滑块固定杆固定在所述推杆组件中。
6.根据权利要求1-4任一项所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述后模型芯包括直筒部和锥形部，所述型芯孔内设置有与锥形部配合的锥形槽。
7.根据权利要求1-4任一项所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述推杆组件端部设置有定位台阶，所述定位台阶能够对所述倒扣内滑块进行支撑定位。
8.根据权利要求1-4任一项所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述后模型芯上端设置有多个与塑件制品配合的定位槽，多个定位槽均匀设置在所述后模型芯端部。
9.根据权利要求1-4任一项所述的用于塑件制品内倒扣的脱模结构，其特征在于：所述倒扣内滑块内壁设置有仿形面。
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