CN218803711U - 一种塑胶制品制作用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种塑胶制品制作用成型模具，包括第一基座板、两组液压杆和功能块，所述第一基座板的正面固定连接有支撑柱，支撑柱靠近功能块的一端固定连接有支撑板，功能块的内壁滑动连接有两组导杆，两组导杆的内壁和支撑板的内壁共同螺纹连接有安装螺栓，每组导杆远离支撑板的一端均固定连接有两个顶盘，功能块的内部设置有两组回力弹簧，功能块的内壁滑动连接有滑板；本实用新型通过第一基座板、液压杆、功能块、支撑柱、支撑板、导杆、安装螺栓、顶盘、回力弹簧、滑板和顶杆，安装螺栓使支撑板和导杆进行拼接且方便更换，液压杆收缩能够将功能块拉向第一基座板，同时顶盘将滑板和顶杆顶向远离功能块的方向。

Description

一种塑胶制品制作用成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑胶制品制作用成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，在制作各种形状的塑胶制品时便需要用到相应的成型模具，现有的模具大多通过注塑、成型、开模、顶出成型制品等流程来制作塑料制品，而且开模和顶出成型制品这两步需要两次不同的动力来完成，动力成本较高。

根据申请号CN202122185148.5的实用新型公开了一种塑胶制品制作用成型模具，该装置虽然能够通过一个电机联动多个结构完成顶出成型制品，但是由于其仍是用的单独动力完成的顶出成型制品这一步骤，缺少将开模和顶出成型制品两步骤同时完成的联动结构，导致动力的成本仍不小，因此本领域技术人员提供了一种塑胶制品制作用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶制品制作用成型模具，具备一个动力同时完成开模和顶出成型制品两步骤，节省动力成本的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品制作用成型模具，包括第一基座板、两组液压杆和功能块，所述第一基座板的正面固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近功能块的一端固定连接有支撑板，所述功能块的内壁滑动连接有两组导杆，两组所述导杆的内壁和支撑板的内壁共同螺纹连接有安装螺栓，每组所述导杆远离支撑板的一端均固定连接有两个顶盘，所述功能块的内部设置有两组回力弹簧，所述功能块的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的背面固定连接有两组连接杆，所述滑板的正面固定连接有两组顶杆，每组所述连接杆的外表面均与回力弹簧的外表面固定连接，每组所述回力弹簧靠近功能块的一端均与功能块的内壁固定连接。

优选的，所述第一基座板的正面与液压杆的外表面固定连接，每组所述液压杆的外表面均固定连接有两个固定夹板，每个所述固定夹板的背面均与第一基座板的正面固定连接。

优选的，每组所述液压杆的伸缩端均与功能块的背面固定连接，每组所述液压杆的伸缩端均固定连接有两个第一固定环，每个所述第一固定环的外表面均与功能块的背面固定连接。

优选的，每个所述顶盘的外表面均与功能块的内壁滑动连接，每组所述导杆的外表面均套设有两个垫片，每个所述垫片的正面均与支撑板的背面相接触。

优选的，每组所述连接杆的外表面均固定连接有两个第二固定环，每个所述第二固定环的外表面均与滑板的背面固定连接。

优选的，所述功能块的外侧设置有第二基座板，所述第二基座板的背面固定连接有定模。

优选的，所述功能块的正面固定连接有动模，所述第二基座板的正面和定模的背面均开设有注塑孔。

优选的，所述定模的背面开设有两组定位槽，所述动模的正面固定连接有两组定位杆，每组所述定位杆的外表面均与定位槽的内壁相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶制品制作用成型模具，具备以下有益效果：

该塑胶制品制作用成型模具，通过设置有第一基座板、液压杆、功能块、支撑柱、支撑板、导杆、安装螺栓、顶盘、回力弹簧、滑板和顶杆的相互配合，安装螺栓能将支撑板和导杆进行拼接并且方便更换，液压杆的收缩能够将功能块拉向第一基座板，同时顶盘将滑板和顶杆顶向远离功能块的方向，起到将顶杆顶出的作用，再通过设置有功能块、回力弹簧、滑板和连接杆的相互配合，液压杆伸长将功能块顶向远离第一基座板的同时，滑板被与连接杆相连的回力弹簧拉向功能块，起到使滑板和顶杆恢复原位的作用，达到开模动作的同时能使顶杆做出顶出成型制品动作的效果，实现节省动力成本的目的，避免因缺少将开模和顶出成型制品两步骤同时完成的联动结构，导致动力的成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型成型模具立体的结构示意图；

图2为本实用新型成型模具侧视立体的结构示意图；

图3为本实用新型功能块剖切立体的结构示意图；

图4为本实用新型第一基座板侧视剖切立体的结构示意图；

图5为本实用新型滑板侧视立体的结构示意图；

图6为本实用新型滑板立体的结构示意图；

图7为本实用新型动模立体的结构示意图；

图8为本实用新型定模侧视的立体的结构示意图。

图中：1、第一基座板；2、液压杆；3、功能块；4、支撑柱；5、支撑板；6、导杆；7、安装螺栓；8、顶盘；9、回力弹簧；10、滑板；11、连接杆；12、顶杆；13、固定夹板；14、第一固定环；15、垫片；16、第二固定环；17、第二基座板；18、定模；19、注塑孔；20、动模；21、定位杆；22、定位槽。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种塑胶制品制作用成型模具做进一步详细的描述。

请参阅图1-8，本实用新型：一种塑胶制品制作用成型模具，包括第一基座板1、两组液压杆2和功能块3，第一基座板1的正面固定连接有支撑柱4，支撑柱4靠近功能块3的一端固定连接有支撑板5，第一基座板1的正面与液压杆2的外表面固定连接，每组液压杆2的外表面均固定连接有两个固定夹板13，每个固定夹板13的背面均与第一基座板1的正面固定连接，通过设置固定夹板13，能够加固液压杆2和第一基座板1之间的连接，起到稳固液压杆2的作用。

功能块3的内壁滑动连接有两组导杆6，两组导杆6的内壁和支撑板5的内壁共同螺纹连接有安装螺栓7，每组液压杆2的伸缩端均与功能块3的背面固定连接，每组液压杆2的伸缩端均固定连接有两个第一固定环14，每个第一固定环14的外表面均与功能块3的背面固定连接，通过设置第一固定环14，能够加固液压杆2伸缩端和功能块3之间的连接，起到防止两者断裂的作用。

每组导杆6远离支撑板5的一端均固定连接有两个顶盘8，功能块3的内部设置有两组回力弹簧9，每个顶盘8的外表面均与功能块3的内壁滑动连接，每组导杆6的外表面均套设有两个垫片15，每个垫片15的正面均与支撑板5的背面相接触，通过设置垫片15，能够增加安装螺栓7对支撑板5的发力面积，起到稳固安装螺栓7并防止其松动的作用。

功能块3的内壁滑动连接有滑板10，滑板10的背面固定连接有两组连接杆11，每组连接杆11的外表面均固定连接有两个第二固定环16，每个第二固定环16的外表面均与滑板10的背面固定连接，通过设置第二固定环16，能够加固连接杆11和滑板10的连接，起到防止两者断裂的作用。

滑板10的正面固定连接有两组顶杆12，功能块3的外侧设置有第二基座板17，第二基座板17的背面固定连接有定模18，通过设置第二基座板17，能够将定模18固定在竖直面上，铜鼓设置定模18，能够配合其他模具结构来容纳注塑材料。

每组连接杆11的外表面均与回力弹簧9的外表面固定连接，功能块3的正面固定连接有动模20，第二基座板17的正面和定模18的背面均开设有注塑孔19，通过设置动模20，能够与定模18配合共同容纳注塑材料，通过设置注塑孔19，能够将注塑材料从外部注塑机构传送入定模18和动模20的内部。

每组回力弹簧9靠近功能块3的一端均与功能块3的内壁固定连接，定模18的背面开设有两组定位槽22，动模20的正面固定连接有两组定位杆21，每组定位杆21的外表面均与定位槽22的内壁相接触，通过设置定位槽22，能够容纳定位杆21，两者共同起到使定模18和动模20精准合模的作用。

本实用新型的工作原理是：首先，将整个模具结构的第一基座板1和第二基座板17分别固定在加工区域的竖直面上，开始时动模20和定模18闭合，外部注塑机构将所要注塑的材料通过注塑孔19输入进定模18和动模20的内部空穴，动模20和定模18被外部热源加热且定模18和动模20内塑胶制品热成型后，液压杆2将功能块3和动模20拉离定模18，之后导杆6上的顶盘8将滑板10顶向远离功能块3的方向，同时回力弹簧9被连接杆11拉长形变，顶杆12插入动模20内部并将定模18和动模20内部的成型塑胶制品顶出动模20的内部并从动模20和定模18中间的空隙掉落向模具的下方，之后液压杆2伸长将动模20定向定模18，同时定位杆21进入定模18上定位槽22的内部，此过程中回力弹簧9在恢复形变的同时，将连接杆11和滑板10拉回功能块3的内部直至连接杆11完全进入功能块3的内部即可，开模的同时完成了顶出塑胶制品的步骤，整个塑胶制品制作用成型模具的设计，有效解决了因缺少将开模和顶出成型制品两步骤同时完成的联动结构，导致动力的成本较高的问题。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种塑胶制品制作用成型模具，包括第一基座板(1)、两组液压杆(2)和功能块(3)，其特征在于：所述第一基座板(1)的正面固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)靠近功能块(3)的一端固定连接有支撑板(5)，所述功能块(3)的内壁滑动连接有两组导杆(6)，两组所述导杆(6)的内壁和支撑板(5)的内壁共同螺纹连接有安装螺栓(7)，每组所述导杆(6)远离支撑板(5)的一端均固定连接有两个顶盘(8)，所述功能块(3)的内部设置有两组回力弹簧(9)，所述功能块(3)的内壁滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的背面固定连接有两组连接杆(11)，所述滑板(10)的正面固定连接有两组顶杆(12)，每组所述连接杆(11)的外表面均与回力弹簧(9)的外表面固定连接，每组所述回力弹簧(9)靠近功能块(3)的一端均与功能块(3)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品制作用成型模具，其特征在于：所述第一基座板(1)的正面与液压杆(2)的外表面固定连接，每组所述液压杆(2)的外表面均固定连接有两个固定夹板(13)，每个所述固定夹板(13)的背面均与第一基座板(1)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品制作用成型模具，其特征在于：每组所述液压杆(2)的伸缩端均与功能块(3)的背面固定连接，每组所述液压杆(2)的伸缩端均固定连接有两个第一固定环(14)，每个所述第一固定环(14)的外表面均与功能块(3)的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品制作用成型模具，其特征在于：每个所述顶盘(8)的外表面均与功能块(3)的内壁滑动连接，每组所述导杆(6)的外表面均套设有两个垫片(15)，每个所述垫片(15)的正面均与支撑板(5)的背面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品制作用成型模具，其特征在于：每组所述连接杆(11)的外表面均固定连接有两个第二固定环(16)，每个所述第二固定环(16)的外表面均与滑板(10)的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品制作用成型模具，其特征在于：所述功能块(3)的外侧设置有第二基座板(17)，所述第二基座板(17)的背面固定连接有定模(18)。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶制品制作用成型模具，其特征在于：所述功能块(3)的正面固定连接有动模(20)，所述第二基座板(17)的正面和定模(18)的背面均开设有注塑孔(19)。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶制品制作用成型模具，其特征在于：所述定模(18)的背面开设有两组定位槽(22)，所述动模(20)的正面固定连接有两组定位杆(21)，每组所述定位杆(21)的外表面均与定位槽(22)的内壁相接触。

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