CN215512131U - 一种注塑机注塑产品脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑机注塑产品脱模装置，包括顶推杆，所述顶推杆一端中部位置开设有沿顶推杆长度方向布置的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离顶推杆的一端固定连接有顶推头，所述螺孔内设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧设置顶推杆的长度方向布置，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现顶推杆长度的便捷调整，扩大适用范围。
Description
技术领域
本实用新型是一种注塑机注塑产品脱模装置，属于注塑机技术领域。
背景技术
注塑机注塑成型工艺过程主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—脱模取件等。目前，顶推杆是注塑机脱模常用的部件，但顶推杆的长度固定，不能根据注塑机上的成型模的厚度进行长度调整，适用范围单一，通用性不足。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机注塑产品脱模装置，以解决上述背景技术中提出顶推杆是注塑机脱模常用的部件，但顶推杆的长度固定，不能根据注塑机上的成型模的厚度进行长度调整，适用范围单一，通用性不足的问题，本实用新型实现顶推杆长度的便捷调整，扩大适用范围。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机注塑产品脱模装置，包括顶推杆，所述顶推杆一端中部位置开设有沿顶推杆长度方向布置的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离顶推杆的一端固定连接有顶推头，所述螺孔内设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧设置顶推杆的长度方向布置。
进一步地，所述螺孔内开设有存放孔，所述存放孔与螺孔同心布置，所述弹簧一端延伸至存放孔内。
进一步地，所述存放孔内设有用于限制弹簧端部位置的限位盘，所述限位盘滑动安装在存放孔内，所述限位盘面向弹簧的一面中部位置开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆一端与存放孔内壁相接触。
进一步地，所述顶推头外表面对称开设有两个用于匹配扳手的卡接口。
进一步地，所述顶推头背离螺纹柱的一面安装有可拆卸的耐高温橡胶头。
进一步地，所述耐高温橡胶头面向顶推头的一面固定有螺柱，所述顶推头面向耐高温橡胶头的一面开设有螺纹盲孔，所述螺柱螺纹连接在螺纹盲孔内。
进一步地，所述耐高温橡胶头安装螺柱的位置处开设有固定孔，所述螺柱一端固定在固定孔内。
进一步地，所述螺纹柱处于螺孔内的一端开设有限位孔，所述弹簧一端延伸至限位孔内。
进一步地，所述顶推杆远离顶推头的一端固定连接有底盘，所述底盘一侧面呈环形等距开设有若干个安装孔。
进一步地，所述底盘背离顶推杆的一面呈环形等距固定连接有四个垫块，四个所述垫块分别与四个安装孔错位布置。
本实用新型的有益效果：
1、根据注塑机上成型模的厚度调整螺纹柱在螺孔内的长度，进而螺纹柱与顶推杆形成的长度变长或变短，实现顶推结构长度的便捷调整，满足不同厚度成型模的需要，扩大适用范围，提高通用性。
2、螺纹柱拧入螺孔内后，弹簧处于被压缩状态，进而在弹簧回弹力的作用下，防螺纹柱发生转动的概率，被压缩的弹簧缩进存放孔内，为弹簧收缩提供空间，防弹簧被过度挤压损坏。
3、调整支撑螺杆与限位盘的相对位置，进而限位盘在存放孔内的位置发生变化，从而弹簧伸入到存放孔内的长度变长或变端，达到调整弹簧回弹力大小的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种注塑机注塑产品脱模装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种注塑机注塑产品脱模装置中弹簧、螺纹柱和顶推杆的装配示意图；
图3为本实用新型一种注塑机注塑产品脱模装置中耐高温橡胶头与顶推头的装配示意图；
图4为本实用新型一种注塑机注塑产品脱模装置中支撑盘的立体图；
图中：1-顶推杆、2-螺纹柱、3-卡接口、4-耐高温橡胶头、5-顶推头、6-底盘、7-安装孔、8-垫块、9-螺孔、10-弹簧、11-限位盘、12-存放孔、13-支撑螺杆、14-限位孔、15-螺纹盲孔、16-螺柱、17-螺纹通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机注塑产品脱模装置，包括顶推杆1，顶推杆1远离顶推头5的一端固定连接有底盘6，底盘6一侧面呈环形等距开设有若干个安装孔7，将固定底盘6的螺栓穿过安装孔7安装在所需位置处，完成顶推杆1位置的固定，底盘6背离顶推杆1的一面呈环形等距固定连接有四个垫块8，四个垫块8分别与四个安装孔7错位布置，在垫块8的支撑下，固定底盘6的螺栓一部分处于裸露状态，为后期处理难以拧动的螺栓提供操作空间。
顶推杆1一端中部位置开设有沿顶推杆1长度方向布置的螺孔9，螺孔9内螺纹连接有螺纹柱2，根据注塑机上成型模的厚度调整螺纹柱2在螺孔9内的长度，进而螺纹柱2与顶推杆1形成的长度变长或变短，实现顶推结构长度的便捷调整，满足不同厚度成型模的需要，扩大适用范围，提高通用性。
螺纹柱2远离顶推杆1的一端固定连接有顶推头5，顶推头5起到增加螺纹柱2端部面积的作用，顶推头5外表面对称开设有两个用于匹配扳手的卡接口3，将扳手卡在卡接口3处，从而便于利用扳手拧动螺纹柱2，顶推头5背离螺纹柱2的一面安装有可拆卸的耐高温橡胶头4，耐高温橡胶头4面向顶推头5的一面固定有螺柱16，顶推头5面向耐高温橡胶头4的一面开设有螺纹盲孔15，螺柱16螺纹连接在螺纹盲孔15内，耐高温橡胶头4安装螺柱16的位置处开设有固定孔，将螺柱16一端固定在固定孔内，提高螺柱16与耐高温橡胶头4连接的可靠性，将螺柱16拧入螺纹盲孔15内，实现耐高温橡胶头4与顶推头5的便捷拆装，耐高温橡胶头4起到保护顶推头5的作用。
螺孔9内设有处于压缩状态的弹簧10，弹簧10设置顶推杆1的长度方向布置，螺孔9内开设有存放孔12，存放孔12与螺孔9同心布置，弹簧10一端延伸至存放孔12内，存放孔12内设有用于限制弹簧10端部位置的限位盘11，限位盘11滑动安装在存放孔12内，限位盘11面向弹簧10的一面中部位置开设有螺纹通孔17，螺纹通孔17内螺纹连接有支撑螺杆13，支撑螺杆13一端与存放孔12内壁相接触，螺纹柱2处于螺孔9内的一端开设有限位孔14，弹簧10一端延伸至限位孔14内，限位孔14实现对弹簧10一端的限位，螺纹柱2拧入螺孔9内后，弹簧10处于被压缩状态，进而在弹簧10回弹力的作用下，防螺纹柱2发生转动的概率，被压缩的弹簧10缩进存放孔12内，为弹簧10收缩提供空间，防弹簧10被过度挤压损坏，调整支撑螺杆13与限位盘11的相对位置，进而限位盘11在存放孔12内的位置发生变化，从而弹簧10伸入到存放孔12内的长度变长或变端，达到调整弹簧10回弹力大小的目的。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种注塑机注塑产品脱模装置，包括顶推杆(1)，其特征在于：所述顶推杆(1)一端中部位置开设有沿顶推杆(1)长度方向布置的螺孔(9)，所述螺孔(9)内螺纹连接有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)远离顶推杆(1)的一端固定连接有顶推头(5)，所述螺孔(9)内设有处于压缩状态的弹簧(10)，所述弹簧(10)设置顶推杆(1)的长度方向布置。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑产品脱模装置，其特征在于：所述螺孔(9)内开设有存放孔(12)，所述存放孔(12)与螺孔(9)同心布置，所述弹簧(10)一端延伸至存放孔(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机注塑产品脱模装置，其特征在于：所述存放孔(12)内设有用于限制弹簧(10)端部位置的限位盘(11)，所述限位盘(11)滑动安装在存放孔(12)内，所述限位盘(11)面向弹簧(10)的一面中部位置开设有螺纹通孔(17)，所述螺纹通孔(17)内螺纹连接有支撑螺杆(13)，所述支撑螺杆(13)一端与存放孔(12)内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑产品脱模装置，其特征在于：所述顶推头(5)外表面对称开设有两个用于匹配扳手的卡接口(3)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑产品脱模装置，其特征在于：所述顶推头(5)背离螺纹柱(2)的一面安装有可拆卸的耐高温橡胶头(4)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机注塑产品脱模装置，其特征在于：所述耐高温橡胶头(4)面向顶推头(5)的一面固定有螺柱(16)，所述顶推头(5)面向耐高温橡胶头(4)的一面开设有螺纹盲孔(15)，所述螺柱(16)螺纹连接在螺纹盲孔(15)内。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机注塑产品脱模装置，其特征在于：所述耐高温橡胶头(4)安装螺柱(16)的位置处开设有固定孔，所述螺柱(16)一端固定在固定孔内。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑产品脱模装置，其特征在于：所述螺纹柱(2)处于螺孔(9)内的一端开设有限位孔(14)，所述弹簧(10)一端延伸至限位孔(14)内。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑产品脱模装置，其特征在于：所述顶推杆(1)远离顶推头(5)的一端固定连接有底盘(6)，所述底盘(6)一侧面呈环形等距开设有若干个安装孔(7)。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机注塑产品脱模装置，其特征在于：所述底盘(6)背离顶推杆(1)的一面呈环形等距固定连接有四个垫块(8)，四个所述垫块(8)分别与四个安装孔(7)错位布置。
Priority Applications (1)
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| CN202121943997.6U CN215512131U (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种注塑机注塑产品脱模装置 |
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| CN202121943997.6U Active CN215512131U (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种注塑机注塑产品脱模装置 |
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2021
- 2021-08-18 CN CN202121943997.6U patent/CN215512131U/zh active Active
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