CN218876129U

CN218876129U - 具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置

Info

Publication number: CN218876129U
Application number: CN202223163755.2U
Authority: CN
Inventors: 高祥; 朱平安
Original assignee: Dongguan Tengsheng Plastic Hardware Co ltd
Current assignee: Dongguan Tengsheng Plastic Hardware Co ltd
Priority date: 2022-11-29
Filing date: 2022-11-29
Publication date: 2023-04-18
Anticipated expiration: 2032-11-29

Abstract

本实用新型公开了具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，包括顶部连接板和稳固座，所述顶部连接板的底部安装有第一成型模具板，所述第一成型模具板的底部安装有模具成型框，所述模具成型框的底部安装有第三成型模具板，所述第二成型模具板的底部安装有第三成型模具板，所述第二成型模具板的底部两侧均安装有阻尼器，所述阻尼器设置在调节杆外壁上。本实用新型通过注塑安装套中的第一加塑孔对模具进行注塑，长期注塑时容易产生第一加塑孔堵塞，且无法清理的问题。

Description

具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件注塑应用技术领域，具体为具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，现有技术中在注塑结束时，模具成型后需要手动脱落，容易使模具在用力不当导致模具损坏，也会出现模具未凝固导致伤到手指的情况发生，且在注塑结束时，注塑头无法拆解和清理，从而导致了注塑头容易堵塞，因此我们提出具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，包括顶部连接板和稳固座，所述顶部连接板的底部安装有第一成型模具板，所述第一成型模具板的底部安装有模具成型框，所述模具成型框的底部安装有第三成型模具板，所述第三成型模具板的底部安装有第二成型模具板，所述第二成型模具板的底部两侧均安装有阻尼器，所述阻尼器设置在调节杆外壁上。

优选的，所述顶部连接板的顶部中心位置设置有注塑存放腔，注塑存放腔的顶部两侧均开设有第一连接孔，第一连接孔通过紧固螺栓与顶部连接板固定连接，注塑存放腔的中心位置安装有注塑安装套，注塑安装套的中心位置开设有第一加塑孔。

优选的，所述第一成型模具板的顶部两侧均开设有第二旋紧孔，顶部连接板的顶部两侧均开设有第一旋紧孔，且第一旋紧孔通过紧固螺栓与第二旋紧孔固定连接，且紧固螺栓外壁上的外螺纹与第一旋紧孔和第二旋紧孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第一成型模具板的底部设置有第一模具存放腔，且第一模具存放腔位于第二旋紧孔相邻孔之间，第一模具存放腔的底部两侧均开设有第二连接孔，第一模具存放腔的底部中心位置开设有第二加塑孔。

优选的，所述模具成型框的顶部两侧开设有第三连接孔，第三连接孔通过紧固螺栓与第二连接孔连接，且紧固螺栓外壁上的外螺纹与第二连接孔和第三连接孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，模具成型框的顶部中心位置开设有第三加塑孔。

优选的，所述第二成型模具板的顶部两侧均开设有第三旋紧孔，第二成型模具板的顶部设置有第二模具存放腔，且第二模具存放腔位于第三旋紧孔相邻孔之间，第二模具存放腔的顶部两侧前端均开设有第四连接孔，第二模具存放腔的顶部两侧后端均设置有第一位移槽。

优选的，所述第三成型模具板的顶部两侧前端均开设有第五连接孔，第五连接孔通过紧固螺栓与第四连接孔连接，且紧固螺栓外壁上的外螺纹与第四连接孔和第五连接孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第三成型模具板的顶部两侧后端均设置有第二位移槽，所述第二位移槽的内部安装有位移件。

优选的，所述稳固座的顶部两侧均安装有调节杆，调节杆的外壁上设置有阻尼器，调节杆的顶端依次穿过第一位移槽和第二位移槽与位移件连接，阻尼器位于第二成型模具板与稳固座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过模具成型框和第二成型模具板可对需要的形状进行注塑，在模具成型框和第二成型模具板设置第三连接孔和第五连接孔，有效的解决了在注塑时模具容易晃动而产生的模具规格偏差，避免了模具受压而导致的膨胀的情况发生，通过在顶部连接板处设置注塑安装套，注塑时将注塑安装套放置在顶部连接板中，并将其固定，通过注塑安装套中的第一加塑孔对模具进行注塑，长期注塑时容易产生第一加塑孔堵塞，且无法清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的分散结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的模具成型框局部结构示意图；

图5为本实用新型的第二成型模具板局部结构示意图。

图中：1、顶部连接板；12、第一旋紧孔；13、注塑存放腔；14、第一连接孔；15、注塑安装套；16、第一加塑孔；2、第一成型模具板；21、第二旋紧孔；22、第一模具存放腔；23、第二连接孔；24、第二加塑孔；3、模具成型框；31、第三连接孔；32、第三加塑孔；4、第二成型模具板；41、第三旋紧孔；42、第二模具存放腔；43、第四连接孔；44、第一位移槽；5、第三成型模具板；51、第五连接孔；52、第二位移槽；53、位移件；6、稳固座；61、调节杆；62、阻尼器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，包括顶部连接板1和稳固座6，顶部连接板1的顶部两侧均开设有第一旋紧孔12，顶部连接板1的顶部中心位置设置有注塑存放腔13，注塑存放腔13的顶部两侧均开设有第一连接孔14，第一连接孔14通过紧固螺栓与顶部连接板1固定连接，注塑存放腔13的中心位置安装有注塑安装套15，注塑安装套15的中心位置开设有第一加塑孔16，在顶部连接板1处设置注塑安装套15，注塑时通过第一加塑孔16对模具进行注塑，长期注塑时容易出现第一加塑孔16堵塞；

在注塑安装套15上设置第一连接孔14，解决了注塑安装套15随时可以拆解和组装，提高了注塑设备的使用寿命，顶部连接板1的底部安装有第一成型模具板2，第一成型模具板2的顶部两侧均开设有第二旋紧孔21，第一旋紧孔12通过紧固螺栓与第二旋紧孔21固定连接，且紧固螺栓外壁上的外螺纹与第一旋紧孔12和第二旋紧孔21孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第一成型模具板2的底部设置有第一模具存放腔22，且第一模具存放腔22位于第二旋紧孔21相邻孔之间，第一模具存放腔22的底部两侧均开设有第二连接孔23，第一模具存放腔22的底部中心位置开设有第二加塑孔24，第一成型模具板2的底部安装有模具成型框3，模具成型框3的顶部两侧开设有第三连接孔31，第三连接孔31通过紧固螺栓与第二连接孔23连接，且紧固螺栓外壁上的外螺纹与第二连接孔23和第三连接孔31孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接；

模具成型框3的顶部中心位置开设有第三加塑孔32，模具成型框3的底部安装有第三成型模具板5，第三成型模具板5的顶部两侧前端均开设有第五连接孔51，第五连接孔51通过紧固螺栓与第四连接孔43连接，且紧固螺栓外壁上的外螺纹与第四连接孔43和第五连接孔51孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第三成型模具板5的顶部两侧后端均设置有第二位移槽52，第二位移槽52的内部安装有位移件53，通过模具成型框3和第三成型模具板5可对需要的形状进行注塑，在模具成型框3和第三成型模具板5设置第三连接孔31和第五连接孔51，有效的解决了在注塑时模具容易晃动而产生的模具规格偏差，避免了模具受压而导致的膨胀的情况发生；

第三成型模具板5的底部安装有第二成型模具板4，第二成型模具板4的顶部两侧均开设有第三旋紧孔41，第二成型模具板4的顶部设置有第二模具存放腔42，且第二模具存放腔42位于第三旋紧孔41相邻孔之间，第二模具存放腔42的顶部两侧前端均开设有第四连接孔43，第二模具存放腔42的顶部两侧后端均设置有第一位移槽44，第二成型模具板4的底部两侧均安装有阻尼器62，稳固座6的顶部两侧均安装有调节杆61，调节杆61的外壁上设置有阻尼器62，调节杆61的顶端依次穿过第一位移槽44和第二位移槽52与位移件53连接，所阻尼器62位于第二成型模具板4与稳固座6之间，通过在第二成型模具板4和第三成型模具板5内设置有第一位移槽44和第二位移槽52，在通过调节杆61与位移件53的固定连接，将位移件53穿过第一位移槽44和第二位移槽52，使位移件53的顶部处于第三成型模具板5的一个平面上，进行注塑，注塑完成后并达到凝结，将按压稳固座6，使阻尼器62压缩，调节杆61顶起位移件53使模具自然脱落，解决了模具手动脱落而导致模具损坏，避免了模具温度过高容易烫伤，提高了处理模具的安全性及模具的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，包括顶部连接板（1）和稳固座（6），其特征在于：所述顶部连接板（1）的底部安装有第一成型模具板（2），所述第一成型模具板（2）的底部安装有模具成型框（3），所述模具成型框（3）的底部安装有第三成型模具板（5），所述第三成型模具板（5）的底部安装有第二成型模具板（4），所述第二成型模具板（4）的底部两侧均安装有阻尼器（62），所述阻尼器（62）设置在调节杆（61）外壁上。

2.根据权利要求1所述的具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，其特征在于：所述顶部连接板（1）的顶部中心位置设置有注塑存放腔（13），注塑存放腔（13）的顶部两侧均开设有第一连接孔（14），第一连接孔（14）通过紧固螺栓与顶部连接板（1）固定连接，注塑存放腔（13）的中心位置安装有注塑安装套（15），注塑安装套（15）的中心位置开设有第一加塑孔（16）。

3.根据权利要求1所述的具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，其特征在于：所述第一成型模具板（2）的顶部两侧均开设有第二旋紧孔（21），所述顶部连接板（1）的顶部两侧均开设有第一旋紧孔（12）,且第一旋紧孔（12）通过紧固螺栓与第二旋紧孔（21）固定连接，且紧固螺栓外壁上的外螺纹与第一旋紧孔（12）和第二旋紧孔（21）孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第一成型模具板（2）的底部设置有第一模具存放腔（22），且第一模具存放腔（22）位于第二旋紧孔（21）相邻孔之间，第一模具存放腔（22）的底部两侧均开设有第二连接孔（23），第一模具存放腔（22）的底部中心位置开设有第二加塑孔（24）。

4.根据权利要求1所述的具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，其特征在于：所述模具成型框（3）的顶部两侧开设有第三连接孔（31），且第三连接孔（31）通过紧固螺栓与第二连接孔（23）连接，且紧固螺栓外壁上的外螺纹与第二连接孔（23）和第三连接孔（31）孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，模具成型框（3）的顶部中心位置开设有第三加塑孔（32）。

5.根据权利要求1所述的具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，其特征在于：所述第二成型模具板（4）的顶部两侧均开设有第三旋紧孔（41），第二成型模具板（4）的顶部设置有第二模具存放腔（42），且第二模具存放腔（42）位于第三旋紧孔（41）相邻孔之间，第二模具存放腔（42）的顶部两侧前端均开设有第四连接孔（43），所述第二模具存放腔（42）的顶部两侧后端均设置有第一位移槽（44）。

6.根据权利要求1所述的具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，其特征在于：所述第三成型模具板（5）的顶部两侧前端均开设有第五连接孔（51），第五连接孔（51）通过紧固螺栓与第四连接孔（43）连接，且紧固螺栓外壁上的外螺纹与第四连接孔（43）和第五连接孔（51）孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，第三成型模具板（5）的顶部两侧后端均设置有第二位移槽（52），第二位移槽（52）的内部安装有位移件（53）。

7.根据权利要求1所述的具有防堵结构的塑胶件加工用注塑装置，其特征在于：所述稳固座（6）的顶部两侧均安装有调节杆（61），调节杆（61）的外壁上设置有阻尼器（62），调节杆（61）的顶端依次穿过第一位移槽（44）和第二位移槽（52）与位移件（53）连接，阻尼器（62）位于第二成型模具板（4）与稳固座（6）之间。