CN212577477U - 一种铝型材铸造模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材铸造模具的顶出机构，包括下模块和上模块，上模块设置在下模块的上方，通过第一下模的内壁两侧开设有滑槽与底模的侧面设置有滑块，滑块关于底模的中轴线呈对称分布，可以机械流水线直接顶起整个底模方便脱模，同时不会造成铝铸件的变形，通过缓冲杆安装在滑槽的上端，缓冲杆包括外杆、弹簧和内杆，所述弹簧安装在外杆的内部，且下端设置有内杆，在机械故障，顶出机构突然受力时，缓冲杆会收缩挤压，使底模依然受力均匀，不会飞出铸件，缓冲片安装在滑块的下端，缓冲片为一种橡胶材质制成的构件，通过橡胶材质的缓冲片，在顶出机构复位时，减少与模具之间的刚性碰撞。

Description

一种铝型材铸造模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铝型材铸造模具的顶出机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现如今的模具的顶出机构普遍为顶针脱模，由于铝型材铸造硬度低，用顶针脱模会造成铝型材铸造表面受损变形，因机械故障，顶出机构突然受力，会造成铸件飞出，受到撞击，造成损坏，顶出机构复位时会与模具发生碰撞，长期会造成模具的缺损或变形的问题。

为解决模具的顶出机构普遍为顶针脱模，由于铝型材铸造硬度低，用顶针脱模会造成铝型材铸造表面受损变形，因机械故障，顶出机构突然受力，会造成铸件飞出，受到撞击，造成损坏，顶出机构复位时会与模具发生碰撞，长期会造成模具的缺损或变形的问题。为此，提出一种铝型材铸造模具的顶出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材铸造模具的顶出机构，从而解决了现有技术中模具的顶出机构普遍为顶针脱模，由于铝型材铸造硬度低，用顶针脱模会造成铝型材铸造表面受损变形，因机械故障，顶出机构突然受力，会造成铸件飞出，受到撞击，造成损坏，顶出机构复位时会与模具发生碰撞，长期会造成模具的缺损或变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材铸造模具的顶出机构，包括下模块和上模块，所述上模块设置在下模块的上方，其特征在于：所述下模块包括第一下模、底模和第二下模，所述第一下模的内部设置有底模，第二下模安装在第一下模上。

优选的，所述第一下模包括螺纹固定杆、螺帽、滑槽和缓冲杆，所述螺纹固定杆贯穿螺纹孔与螺帽构成螺纹连接，第一下模的内壁两侧开设有滑槽，缓冲杆安装在滑槽的上端。

优选的，所述底模包括滑块和缓冲片，所述底模的侧面设置有滑块，缓冲片安装在滑块的下端。

优选的，所述滑块关于底模的中轴线呈对称分布。

优选的，所述缓冲片为一种橡胶材质制成的构件。

优选的，所述缓冲杆包括外杆、弹簧和内杆，所述弹簧安装在外杆的内部，且下端设置有内杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的铝型材铸造模具的顶出机构，通过第一下模的内壁两侧开设有滑槽与底模的侧面设置有滑块，滑块关于底模的中轴线呈对称分布，可以机械流水线直接顶起整个底模方便脱模，同时不会造成铝铸件的变形。

2、本实用新型的铝型材铸造模具的顶出机构，通过缓冲杆安装在滑槽的上端，缓冲杆包括外杆、弹簧和内杆，弹簧安装在外杆的内部，且下端设置有内杆，在机械故障，顶出机构突然受力时，缓冲杆会收缩挤压，使底模依然受力均匀，不会飞出铸件。

3、本实用新型的铝型材铸造模具的顶出机构，缓冲片安装在滑块的下端，缓冲片为一种橡胶材质制成的构件，通过橡胶材质的缓冲片，在顶出机构复位时，减少与模具之间的刚性碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一下模立体结构示意图；

图3为本实用新型的第二下模立体结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲杆结构示意图。

图中：1、下模块；11、第一下模；111、螺纹固定杆；112、螺帽；113、滑槽；114、缓冲杆；1141、外杆；1142、弹簧；1143、内杆；12、底模；121、滑块；122、缓冲片；13、第二下模；131、螺纹孔；2、上模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝型材铸造模具的顶出机构，包括下模块1和上模块2，上模块2设置在下模块1的上方，下模块1包括第一下模11、底模12和第二下模13，第一下模11的内部设置有底模12，第一下模11包括螺纹固定杆111、螺帽112、滑槽113和缓冲杆114，螺纹固定杆111贯穿螺纹孔131与螺帽112构成螺纹连接，第一下模11的内壁两侧开设有滑槽113，缓冲杆114安装在滑槽113的上端，底模12包括滑块121和缓冲片122，缓冲片122为一种橡胶材质制成的构件，缓冲片122安装在滑块121的下端，缓冲片122为一种橡胶材质制成的构件，通过橡胶材质的缓冲片122，在顶出机构复位时，减少与模具之间的刚性碰撞，底模12的侧面设置有滑块121，缓冲片122安装在滑块121的下端，滑块121关于底模12的中轴线呈对称分布，通过第一下模11的内壁两侧开设有滑槽113与底模12的侧面设置有滑块121，滑块121关于底模12的中轴线呈对称分布，可以机械流水线直接顶起整个底模12方便脱模，同时不会造成铝铸件的变形，第二下模13安装在第一下模11上。

请参阅图4，缓冲杆114包括外杆1141、弹簧1142和内杆1143，弹簧1142安装在外杆1141的内部，且下端设置有内杆1143，通过缓冲杆114安装在滑槽113的上端，缓冲杆114包括外杆1141、弹簧1142和内杆1143，弹簧1142安装在外杆1141的内部，且下端设置有内杆1143，在机械故障，顶出机构突然受力时，缓冲杆114会收缩挤压，使底模12依然受力均匀，不会飞出铸件。

综上所述：本实用新型的铝型材铸造模具的顶出机构，包括下模块1和上模块2，上模块2设置在下模块1的上方，通过第一下模11的内壁两侧开设有滑槽113与底模12的侧面设置有滑块121，滑块121关于底模12的中轴线呈对称分布，可以机械流水线直接顶起整个底模12方便脱模，同时不会造成铝铸件的变形，通过缓冲杆114安装在滑槽113的上端，缓冲杆114包括外杆1141、弹簧1142和内杆1143，所述弹簧1142安装在外杆1141的内部，且下端设置有内杆1143，在机械故障，顶出机构突然受力时，缓冲杆114会收缩挤压，使底模12依然受力均匀，不会飞出铸件，缓冲片122安装在滑块121的下端，缓冲片122为一种橡胶材质制成的构件，通过橡胶材质的缓冲片122，在顶出机构复位时，减少与模具之间的刚性碰撞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材铸造模具的顶出机构，包括下模块（1）和上模块（2），所述上模块（2）设置在下模块（1）的上方，其特征在于：所述下模块（1）包括第一下模（11）、底模（12）和第二下模（13），所述第一下模（11）的内部设置有底模（12），第二下模（13）安装在第一下模（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材铸造模具的顶出机构，其特征在于：所述第一下模（11）包括螺纹固定杆（111）、螺帽（112）、滑槽（113）和缓冲杆（114），所述螺纹固定杆（111）贯穿螺纹孔（131）与螺帽（112）构成螺纹连接，第一下模（11）的内壁两侧开设有滑槽（113），缓冲杆（114）安装在滑槽（113）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材铸造模具的顶出机构，其特征在于：所述底模（12）包括滑块（121）和缓冲片（122），所述底模（12）的侧面设置有滑块（121），缓冲片（122）安装在滑块（121）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材铸造模具的顶出机构，其特征在于：所述滑块（121）关于底模（12）的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材铸造模具的顶出机构，其特征在于：所述缓冲片（122）为一种橡胶材质制成的构件。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材铸造模具的顶出机构，其特征在于：所述缓冲杆（114）包括外杆（1141）、弹簧（1142）和内杆（1143），所述弹簧（1142）安装在外杆（1141）的内部，且下端设置有内杆（1143）。

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