CN219378841U - 一种冷镦成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦成型模具，涉及模具技术领域，针对现有的不利于降低生产成本以及取料不便的问题，现提出如下方案，包括安装底座、支撑模和成型模，所述支撑模内安装有敲击机构，且敲击机构包括连接杆、固定于连接杆两端的固定块、活动连接于连接杆外壁上的卡块、固定于卡块顶部的翘板。本实用新型当成型模内的成型槽受损时，由于支撑模与成型模之间通过螺栓进行连接，因此拆下螺栓，能够单独成型模进行更换，从而减少花费的成本，当成型槽内螺栓成型后，通过锤子撞击敲击板，由卡块与连接杆之间的转动配合，敲击板带动翘板的另一端向上快速顶起，并对顶件的底部撞击，将顶件顶部的螺栓向外顶出，能够轻松完成螺栓的取出。

Description

一种冷镦成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冷镦成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。而冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件的批量生产。

现有技术的不足在于：

1、现有的冷镦模具在冷镦的过程中，在冷镦的压力下，模具中的成型腔会受到损伤，导致成型的精度与质量变差，从而影响产品的质量，而对模具的整体进行更换不利于降低生产成本；

2、现有的螺栓用冷镦成型模具不具有退料的机构，因螺栓是依靠模具挤压成型的，所以螺栓在挤压成型后会卡在细小的模腔内，从而导致了使用者在取料时极为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷镦成型模具，通过设置的支撑模、成型模以及敲击机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中不利于降低生产成本以及取料不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷镦成型模具，包括安装底座、支撑模和成型模，所述支撑模内安装有敲击机构，且敲击机构包括连接杆、固定于连接杆两端的固定块、活动连接于连接杆外壁上的卡块、固定于卡块顶部的翘板和固定于翘板一端的敲击板，所述成型模内设置有顶件。

当成型模内的成型槽受损时，由于支撑模与成型模之间通过螺栓进行连接，因此拆下螺栓，能够单独成型模进行更换，从而减少花费的成本，当成型槽内螺栓成型后，通过锤子撞击敲击板，由卡块与连接杆之间的转动配合，敲击板带动翘板的另一端向上快速顶起，并对顶件的底部撞击，将顶件顶部的螺栓向外顶出，能够轻松完成螺栓的取出。

优选的，所述支撑模焊接固定于安装底座的顶部，且支撑模两侧外壁顶部与成型模两侧外壁底部均固定有连接块，相邻的两个连接块均通过螺栓螺母连接固定。

支撑模与成型模之间通过螺栓进行连接，当成型模内的成型槽受损时，拆下螺栓，对成型模进行更换。

优选的，所述支撑模的正面开设有活动槽，且活动槽的宽度与翘板的宽度相同。

通过开设的活动槽便于翘板的活动。

优选的，所述活动槽两侧外壁的底部开设有嵌槽，且嵌槽与固定块的规格相适配。

通过嵌槽对固定块的位置进行插接固定，安装简单方便。

优选的，所述卡块的一侧外壁开设有通孔，且通孔与连接杆形成转动配合，通孔内的底部开设有开口，开口与连接杆形成过盈配合。

卡块通过插接的连接方式与连接杆形成转动配合，当翘板受损时，便于对翘板和卡块进行更换。

优选的，所述成型模的顶部开设有成型槽，且成型槽与活动槽位于同一垂直线。

同一垂直线上的成型槽与活动槽，便于翘板对顶件进行撞击。

优选的，所述顶件包括圆块和固定于圆块底部的方杆，且圆块与成型槽形成滑动配合。

顶件在成型槽中自由滑动，受到下方的撞击时，能够向上顶起成型槽内的螺栓。

优选的，所述方杆的顶部规格小于圆块的底部规格，且方杆的宽度与翘板的宽度相同。

底部规格相同的方杆与翘板，使翘板能够准确的撞击在方杆的底部。

本实用新型的有益效果为：

1、当成型模内的成型槽受损时，由于支撑模与成型模之间通过螺栓进行连接，因此拆下螺栓，能够单独成型模进行更换，从而减少花费的成本；

2、当成型槽内螺栓成型后，通过锤子撞击敲击板，由卡块与连接杆之间的转动配合，敲击板带动翘板的另一端向上快速顶起，并对顶件的底部撞击，将顶件顶部的螺栓向外顶出，能够轻松完成螺栓的取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷镦成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷镦成型模具的支撑模结构剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷镦成型模具的支撑模与成型模结构剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种冷镦成型模具的敲击机构结构示意图。

图中：1、安装底座；2、支撑模；3、成型模；4、连接块；5、活动槽；6、嵌槽；7、敲击机构；8、连接杆；9、固定块；10、卡块；11、翘板；12、敲击板；13、成型槽；14、顶件；15、圆块；16、方杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4，一种冷镦成型模具，包括安装底座1、支撑模2和成型模3，支撑模2焊接固定于安装底座1的顶部，支撑模2两侧外壁顶部与成型模3两侧外壁底部均固定有连接块4，相邻的两个连接块4均通过螺栓螺母连接固定，支撑模2与成型模3之间通过螺栓进行连接，当成型模3内的成型槽13受损时，拆下螺栓，对成型模3进行更换；

支撑模2内安装有敲击机构7，敲击机构7包括连接杆8、固定于连接杆8两端的固定块9、活动连接于连接杆8外壁上的卡块10、固定于卡块10顶部的翘板11和固定于翘板11一端的敲击板12，支撑模2的正面开设有活动槽5，活动槽5的宽度与翘板11的宽度相同，通过开设的活动槽5便于翘板11的活动，活动槽5两侧外壁的底部开设有嵌槽6，嵌槽6与固定块9的规格相适配，通过嵌槽6对固定块9的位置进行插接固定，安装简单方便，卡块10的一侧外壁开设有通孔，通孔与连接杆8形成转动配合，通孔内的底部开设有开口，开口与连接杆8形成过盈配合，卡块10通过插接的连接方式与连接杆8形成转动配合，当翘板11受损时，便于对翘板11和卡块10进行更换，成型模3的顶部开设有成型槽13，成型槽13与活动槽5位于同一垂直线，同一垂直线上的成型槽13与活动槽5，便于翘板11对顶件14进行撞击；

成型模3内设置有顶件14，顶件14包括圆块15和固定于圆块15底部的方杆16，圆块15与成型槽13形成滑动配合，顶件14在成型槽13中自由滑动，受到下方的撞击时，能够向上顶起成型槽13内的螺栓，方杆16的顶部规格小于圆块15的底部规格，方杆16的宽度与翘板11的宽度相同，底部规格相同的方杆16与翘板11，使翘板11能够准确的撞击在方杆16的底部。

工作原理：

支撑模2与成型模3之间通过螺栓进行连接，当成型模3内的成型槽13受损时，拆下螺栓，对成型模3进行更换；

当成型槽13内螺栓成型后，使用锤子由上向下撞击敲击板12的顶部，由卡块10与连接杆8之间的转动配合，敲击板12带动翘板11的另一端向上快速顶起，并对方杆16的底部进行撞击，使方杆16推动圆块15向上移动，将圆块15顶部的螺栓向外顶出，便于螺栓的取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷镦成型模具，包括安装底座(1)、支撑模(2)和成型模(3)，其特征在于，所述支撑模(2)内安装有敲击机构(7)，且敲击机构(7)包括连接杆(8)、固定于连接杆(8)两端的固定块(9)、活动连接于连接杆(8)外壁上的卡块(10)、固定于卡块(10)顶部的翘板(11)和固定于翘板(11)一端的敲击板(12)，所述成型模(3)内设置有顶件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦成型模具，其特征在于，所述支撑模(2)焊接固定于安装底座(1)的顶部，且支撑模(2)两侧外壁顶部与成型模(3)两侧外壁底部均固定有连接块(4)，相邻的两个连接块(4)均通过螺栓螺母连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦成型模具，其特征在于，所述支撑模(2)的正面开设有活动槽(5)，且活动槽(5)的宽度与翘板(11)的宽度相同。

4.根据权利要求3所述的一种冷镦成型模具，其特征在于，所述活动槽(5)两侧外壁的底部开设有嵌槽(6)，且嵌槽(6)与固定块(9)的规格相适配。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦成型模具，其特征在于，所述卡块(10)的一侧外壁开设有通孔，且通孔与连接杆(8)形成转动配合，通孔内的底部开设有开口，开口与连接杆(8)形成过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种冷镦成型模具，其特征在于，所述成型模(3)的顶部开设有成型槽(13)，且成型槽(13)与活动槽(5)位于同一垂直线。

7.根据权利要求6所述的一种冷镦成型模具，其特征在于，所述顶件(14)包括圆块(15)和固定于圆块(15)底部的方杆(16)，且圆块(15)与成型槽(13)形成滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种冷镦成型模具，其特征在于，所述方杆(16)的顶部规格小于圆块(15)的底部规格，且方杆(16)的宽度与翘板(11)的宽度相同。