CN114074409B - 斜中空凸柱的抽芯脱模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种斜中空凸柱的抽芯脱模结构。所述斜中空凸柱的抽芯脱模结构包括：油缸，其具有伸缩运动的推杆；导向块，其与油缸的推杆连接；内抽芯入子，其一端固定于导向块中，另一端伸入产品的斜中空凸柱中，成型斜中空凸柱的内侧；外抽芯入子，其设于内抽芯入子的外围，所述外抽芯入子一端设于导向块中，所述外抽芯入子另一端设于产品的斜中空凸柱外从而成型中空凸柱的外侧。本发明的斜中空凸柱的抽芯脱模结构，可以避免斜中空凸柱脱模时因拉力过大造成拉断或产品拉变形的问题。

Description

斜中空凸柱的抽芯脱模结构
【技术领域】
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种斜中空凸柱的抽芯脱模结构。
【背景技术】
注塑产品上会经常有中空凸柱(即BOSS柱)，所述中空凸柱中用于安装螺丝或者有其它功能。
请参阅图1所示，图1绘示了一种塑胶产品的示意图。图1中所示的产品10上具有与竖直方向呈倾斜角度的斜中空凸柱11，且斜中空凸柱11的形体较长。在成型所述产品10时，请参阅图2所示，图2绘示了现有技术中斜中空凸柱的抽芯脱模结构。现有技术中，所述抽芯脱模结构包括油缸20、导向块30及斜抽芯入子40，所述油缸20拉动导向块30及斜抽芯入子40脱离所述斜中空凸柱11。
然而，采用现有技术中的抽芯脱模结构，脱模时斜中空凸柱11内外会同时受力，容易造成产品10表面拉陷或者斜中空凸柱11被拉断的问题，因此此类斜中空凸柱11脱模比较困难。
因此，实有必要开发一种斜中空凸柱的抽芯脱模结构，以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种斜中空凸柱的抽芯脱模结构，该抽芯脱模结构能够避免斜中空凸柱被拉断或拉变形。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种斜中空凸柱的抽芯脱模结构，其应用于模具中，所述斜中空凸柱的抽芯脱模结构包括：
油缸，其具有伸缩运动的推杆；
导向块，其与油缸的推杆连接；
内抽芯入子，其一端固定于导向块中，另一端伸入产品的斜中空凸柱中，成型斜中空凸柱的内侧；
外抽芯入子，其设于内抽芯入子的外围，所述外抽芯入子一端设于导向块中，且导向块中设有供外抽芯入子运动的空间，所述外抽芯入子另一端设于产品的斜中空凸柱外从而成型中空凸柱的外侧。
进一步地，所述油缸上固定有支撑板，所述推杆从支撑板中穿过。
进一步地，所述导向块中开设有容纳槽，所述外抽芯入子设于导向块的一端设有第一挂台，所述导向块运动时，所述外抽芯入子的第一挂台相对于容纳槽运动，直至容纳槽卡住第一挂台。
更进一步地，所述内抽芯入子从容纳槽中穿过，所述内抽芯入子固定于导向块中的一端具有第二挂台，所述第二挂台固定于导向块中。
进一步地，所述内抽芯入子及外抽芯入子的数量与所述产品的斜中空凸柱数量一致。
相较于现有技术，本发明的斜中空凸柱的抽芯脱模结构，通过设置内抽芯入子及外抽芯入子，在斜中空凸柱脱模时，分为两段式抽芯，即所述内抽芯入子先进行脱离，然后外抽芯入子再抽离产品，由此可以避免斜中空凸柱脱模时因拉力过大造成拉断或产品拉变形的问题。
【附图说明】
图1绘示一种产品的示意图。
图2绘示现有技术斜中空凸柱的抽芯脱模结构。
图3绘示本发明斜中空凸柱的抽芯脱模结构的示意图。
图4绘示本发明斜中空凸柱的抽芯脱模结构第一状态的示意图。
图5绘示本发明斜中空凸柱的抽芯脱模结构第二状态的示意图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
请参阅图3所示，本发明提供一种斜中空凸柱的抽芯脱模结构，其应用于模具中成型具有斜中空凸柱11的产品10，以模具开模方向为竖直方向，所述斜中空凸柱11的形体比较长，且与竖直方向呈倾斜角度设置，所述抽芯脱模结构包括：
油缸100，其具有伸缩运动的推杆110，所述油缸100设于模具的公模中；
导向块200，其与油缸的推杆110连接；
内抽芯入子300，其一端固定于导向块200中，另一端伸入产品10的斜中空凸柱11中，成型斜中空凸柱11的内侧；
外抽芯入子400，其设于内抽芯入子300的外围，即所述内抽芯入子300从外抽芯入子400中穿过，所述外抽芯入子400一端设于导向块200中，且导向块200中设有供外抽芯入子400运动的空间，所述外抽芯入子400另一端设于产品10的斜中空凸柱11外成型斜中空凸柱11的外侧。
其中，所述油缸100上固定有支撑板120，所述推杆110从支撑板120中穿过，所述支撑板120起到支撑推杆110的作用，而且在导向块200运动至支撑板120上起到支撑导向块200的作用。
其中，所述导向块200中开设有容纳槽210，所述外抽芯入子400设于导向块200的一端设有第一挂台410，所述导向块200运动时，所述外抽芯入子400的第一挂台410相对于容纳槽210运动，直至容纳槽210卡住第一挂台410。更进一步地，所述内抽芯入子300从容纳槽210中穿过，所述内抽芯入子300固定于导向块200中的一端具有第二挂台310，所述第二挂台310固定于导向块200中，使内抽芯入子300稳固设于导向块200中。
所述产品10上斜中空凸柱11的数量可为多个，所述内抽芯入子300及外抽芯入子400的数量与所述产品10的斜中空凸柱11数量一致。
请参阅图4所示，图4绘示了本发明斜中空凸柱的抽芯脱模结构第一状态的示意图。产品10成型后，模具开模，油缸100动作，带动导向块200倾斜向下运动，导向块200倾斜向下运动带动内抽芯入子300倾斜向下运动，内抽芯入子300设于斜中空凸柱11中的一端从斜中空凸柱11中退出，同时，导向块200向下运动的同时，所述外抽芯入子400的第一挂台410于容纳槽210中相对向上倾斜运动，直至第一挂台410被容纳槽210卡住，此时所述内抽芯入子300从斜中空凸柱11中完全退出。
请参阅图5所示，图5绘示了本发明斜中空凸柱的抽芯脱模结构第二状态的示意图。外抽芯入子400的第一挂台410被容纳槽210卡住后，油缸100继续动作，带动导向块200继续向下运动，导向块200带动内抽芯入子300及外抽芯入子400共同倾斜向下运动，所述外抽芯入子400与斜中空凸柱11脱离。
综上所述，本发明的斜中空凸柱的抽芯脱模结构，通过设置内抽芯入子300及外抽芯入子400，在斜中空凸柱11脱模时，分为两段式抽芯，即所述内抽芯入子300先进行脱离，然后外抽芯入子400再抽离产品10，由此可以避免斜中空凸柱11脱模时因拉力过大造成拉断或产品10拉变形的问题。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种斜中空凸柱的抽芯脱模结构，应用于模具中，其特征在于，所述斜中空凸柱的抽芯脱模结构包括：
油缸，其具有伸缩运动的推杆；
导向块，其与油缸的推杆连接；
内抽芯入子，其一端固定于导向块中，另一端伸入产品的斜中空凸柱中，成型斜中空凸柱的内侧；
外抽芯入子，其设于内抽芯入子的外围，所述外抽芯入子一端设于导向块中，且导向块中设有供外抽芯入子运动的空间，所述外抽芯入子另一端设于产品的斜中空凸柱外从而成型中空凸柱的外侧；
所述导向块中开设有容纳槽，所述外抽芯入子设于导向块的一端设有第一挂台，所述导向块运动时，所述外抽芯入子的第一挂台相对于容纳槽运动，直至容纳槽卡住第一挂台。
2.根据权利要求1所述的斜中空凸柱的抽芯脱模结构，其特征在于，所述油缸上固定有支撑板，所述推杆从支撑板中穿过。
3.根据权利要求1所述的斜中空凸柱的抽芯脱模结构，其特征在于，所述内抽芯入子从容纳槽中穿过，所述内抽芯入子固定于导向块中的一端具有第二挂台，所述第二挂台固定于导向块中。
4.根据权利要求1所述的斜中空凸柱的抽芯脱模结构，其特征在于，所述内抽芯入子及外抽芯入子的数量与所述产品的斜中空凸柱数量一致。
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