CN211763232U - 一种能够自动脱模的阀门模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种能够自动脱模的阀门模具，包括前模和后模，后模包括后模框、后模芯、一对模脚以及底板，后模芯上开设有后模型腔，后模型腔的腔底处开设有顶块孔，后模框与底板之间设置有脱模机构，脱模机构包括推板、下导柱以及顶块，该能够自动脱模的阀门模具，通过设置在后模内的脱模机构，使得前模与后模在分模时，脱模机构在弹簧的弹力作用下同时会通过顶块将成型后的阀门从后模芯中顶出，无需在分模后再次对成型后的阀门进行顶出工作，增加了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种能够自动脱模的阀门模具。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，从材质上可将阀门分为塑料阀门和金属阀门，其中塑料阀门是使用注塑模具进行生产的，通常在阀门的注塑中，模具需要在分模后还需要再次将成型后的阀门从后模中顶出来，造成时间上的浪费，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够自动脱模的阀门模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能够自动脱模的阀门模具，包括前模和后模，所述后模包括后模框、嵌设在后模框内的后模芯、安装在后模框底端的一对模脚以及安装在模脚底端的底板，所述后模芯上开设有后模型腔，后模型腔的腔底处开设有顶块孔，所述后模框与底板之间设置有脱模机构，所述脱模机构包括呈矩形板状的推板、从底板底面插入的下导柱以及通过安装在推板顶面处的顶块，所述推板顶面的四个拐角处均套设有和下导柱位置相对应的导套，下导柱的顶端伸入到导套内并与导套滑动连接，下导柱的外侧套设有弹簧，推板顶面的四个拐角处还通过螺栓安装有顶柱，顶柱的顶端贯穿后模框，顶块的尺寸与顶块孔的尺寸相适配并与顶块孔滑动连接，顶块顶端的轮廓与后模型腔的腔底轮廓相同，当顶柱的顶端与后模框的顶端面相齐平时，顶块的顶面与后模型腔的腔底齐平。
作为优选，所述后模框的顶面上开设有若干和顶柱位置相对应的导向孔，顶柱套设在导向孔内并与导向孔滑动连接。
作为优选，所述底板的顶面通过螺栓安装有若干支撑柱，当顶柱的顶端与后模框的顶端面相齐平时，推板的底面抵在支撑柱的顶端。
作为优选，所述推板的顶面开设有安装槽，顶块的底端通过螺栓安装有固定座，固定座通过螺栓固定在安装槽内。
作为优选，所述后模框顶面的前侧位置处开设有滑动槽，滑动槽中滑动连接有抽芯滑块。
作为优选，所述滑动槽的槽口处通过螺栓安装有一对安装座，安装座上通过螺栓安装有抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆末端与抽芯滑块螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该能够自动脱模的阀门模具，通过设置在后模内的脱模机构，使得前模与后模在分模时，脱模机构在弹簧的弹力作用下同时会通过顶块将成型后的阀门从后模芯中顶出，无需在分模后再次对成型后的阀门进行顶出工作，增加了生产效率。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1中后模的结构示意图；
图3为实施例1中后模的部分结构示意图；
图4为实施例1中脱模机构的结构示意图。
图中：1、前模；2、后模；21、后模框；211、导向孔；212、滑动槽；213、安装座；22、后模芯；221、后模型腔；222、顶块孔；23、模脚；24、底板；241、支撑柱；25、脱模机构；251、推板；2511、导套；2512、顶柱；2513、安装槽；252、下导柱；2521、弹簧；253、顶块；2531、固定座；26、抽芯滑块；261、抽芯油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本实施例提供一种能够自动脱模的阀门模具，如图1-图4所示，包括前模1和后模2，后模2包括后模框21、嵌设在后模框21内的后模芯22、安装在后模框21底端的一对模脚23以及安装在模脚23底端的底板24，后模芯22上开设有用于阀门成型的后模型腔221，后模型腔221的腔底处开设有顶块孔222，后模框21与底板24之间设置有脱模机构25，脱模机构25包括呈矩形板状的推板251、从底板24底面插入的下导柱252以及通过安装在推板251顶面处的顶块253，推板251位于两个模脚23之间，推板251顶面的四个拐角处均套设有和下导柱252位置相对应的导套2511，下导柱252的顶端伸入到导套2511内并与导套2511滑动连接，使推板251在导套2511的作用下能够沿下导柱252进行滑动。推板251顶面的四个拐角处还通过螺栓安装有顶柱2512，后模框21的顶面上开设有若干和顶柱2512位置相对应的导向孔211，顶柱2512套设在导向孔211内并与导向孔211滑动连接，使顶柱2512的顶端通过导向孔211贯穿后模框21。顶块253的尺寸与顶块孔222的尺寸相适配并与顶块孔222滑动连接，顶块253顶端的轮廓与后模型腔221的腔底轮廓相同，下导柱252的外侧套设有弹簧2521，在弹簧2521的弹性作用下，推板251始终抵在后模框21的底端并使顶柱2512和顶块253始终处于突出状，当前模1与后模2合模时，前模1的底端对顶柱2512进行挤压并使顶柱2512缩回导向孔211内，随着顶柱2512的缩回，顶柱2512推动推板251对弹簧2521进行挤压并带动顶块253沿顶块孔222回退滑动，当前模1与后模2彻底合模时，顶柱2512的顶端与后模框21的顶端面相齐平，此时顶块253的顶面与后模型腔221的腔底齐平，以便进行阀门的成型工作。当前模1与后模2分模时，前模1与后模2逐渐远离，此时在弹簧2521的弹性作用下，推板251带动顶柱2512抵住前模1直至推板251抵在后模框21上，使顶块253沿顶块孔222向外滑动并将成型后的阀门顶出后模型腔221，达到自动脱模的目的，无需另外进行顶出工作。
本实施例中，底板24的顶面通过螺栓安装有若干支撑柱241，当顶柱2512的顶端与后模框21的顶端面相齐平时，推板251的底面抵在支撑柱241的顶端，起到对推板251的支撑作用，防止推板251在长期使用后出现的弯曲变形。
具体的，推板251的顶面开设有安装槽2513，顶块253的底端通过螺栓安装有固定座2531，固定座2531通过螺栓固定在安装槽2513内，使得推板251的运动能够带动顶块253进行一同运动，从而使顶块253沿顶块孔222进行伸缩滑动。
进一步的，后模框21顶面的前侧位置处开设有滑动槽212，滑动槽212中滑动连接有抽芯滑块26，抽芯滑块26能够对阀门内的空腔进行成型。
此外，滑动槽212的槽口处通过螺栓安装有一对安装座213，安装座213上通过螺栓安装有抽芯油缸261，抽芯油缸261的活塞杆末端与抽芯滑块26螺纹连接，通过控制抽芯油缸261的工作达到控制抽芯滑块26的运动目的。本实用新型的使用流程为：合模-抽芯油缸261推动抽芯滑块26-注塑成型-抽芯油缸261抽回抽芯滑块26-分模-成型后的阀门从后模型腔221中脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种能够自动脱模的阀门模具，包括前模(1)和后模(2)，所述后模(2)包括后模框(21)、嵌设在后模框(21)内的后模芯(22)、安装在后模框(21)底端的一对模脚(23)以及安装在模脚(23)底端的底板(24)，其特征在于：所述后模芯(22)上开设有后模型腔(221)，后模型腔(221)的腔底处开设有顶块孔(222)，所述后模框(21)与底板(24)之间设置有脱模机构(25)，所述脱模机构(25)包括呈矩形板状的推板(251)、从底板(24)底面插入的下导柱(252)以及通过安装在推板(251)顶面处的顶块(253)，所述推板(251)顶面的四个拐角处均套设有和下导柱(252)位置相对应的导套(2511)，下导柱(252)的顶端伸入到导套(2511)内并与导套(2511)滑动连接，下导柱(252)的外侧套设有弹簧(2521)，推板(251)顶面的四个拐角处还通过螺栓安装有顶柱(2512)，顶柱(2512)的顶端贯穿后模框(21)，顶块(253)的尺寸与顶块孔(222)的尺寸相适配并与顶块孔(222)滑动连接，顶块(253)顶端的轮廓与后模型腔(221)的腔底轮廓相同，当顶柱(2512)的顶端与后模框(21)的顶端面相齐平时，顶块(253)的顶面与后模型腔(221)的腔底齐平。
2.根据权利要求1所述的能够自动脱模的阀门模具，其特征在于：所述后模框(21)的顶面上开设有若干和顶柱(2512)位置相对应的导向孔(211)，顶柱(2512)套设在导向孔(211)内并与导向孔(211)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的能够自动脱模的阀门模具，其特征在于：所述底板(24)的顶面通过螺栓安装有若干支撑柱(241)，当顶柱(2512)的顶端与后模框(21)的顶端面相齐平时，推板(251)的底面抵在支撑柱(241)的顶端。
4.根据权利要求1所述的能够自动脱模的阀门模具，其特征在于：所述推板(251)的顶面开设有安装槽(2513)，顶块(253)的底端通过螺栓安装有固定座(2531)，固定座(2531)通过螺栓固定在安装槽(2513)内。
5.根据权利要求1所述的能够自动脱模的阀门模具，其特征在于：所述后模框(21)顶面的前侧位置处开设有滑动槽(212)，滑动槽(212)中滑动连接有抽芯滑块(26)。
6.根据权利要求5所述的能够自动脱模的阀门模具，其特征在于：所述滑动槽(212)的槽口处通过螺栓安装有一对安装座(213)，安装座(213)上通过螺栓安装有抽芯油缸(261)，抽芯油缸(261)的活塞杆末端与抽芯滑块(26)螺纹连接。
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