CN109228178A - 一种铲机位置控制结构及注塑成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铲机位置控制结构及注塑成型系统，其中，铲机位置控制结构包括：活动锁定块及压条；压条设置在第一铲机一侧，且压条面向第一铲机开设有挤压槽，第一铲机开设有穿透槽；活动锁定块可在穿透槽内移动，并可在锁定状态及活动状态之间切换；由活动状态向锁定状态切换时，活动锁定块一端收容于挤压槽，第一铲机位置被锁定；由锁定状态向活动状态切换时，活动锁定块脱离挤压槽而第一铲机位置解锁。本发明所提供的铲机位置控制结构，不仅可通过活动锁定块在两种状态之间的切换实现使得第一铲机位置的锁定及解锁，防止因第一铲机位置移动而造成内滑块定位不准确；而且与现有的辅助压紧结构相比，极大地减小了空间占用。

Description

一种铲机位置控制结构及注塑成型系统

技术领域

本发明涉及塑型状态物质的成型领域，尤其涉及的是一种铲机位置控制结构及注塑成型系统。

背景技术

铲机适用于注塑模具，用于压紧、定位内滑块。由于铲机在压紧内滑块的同时，会受到因注塑压力增大而移动的内滑块的反作用力，导致内滑块定位不够精确，进而导致注塑产品因批封、夹口大成为残次品；因此，铲机压紧内滑块时通常需要利用辅助结构，比如：双油缸结构；但现有辅助结构存在额外占用空间大的问题。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铲机位置控制结构及注塑成型系统，旨在解决现有技术中辅助铲机压紧内滑块的结构占用空间大的问题。

本发明的技术方案如下：

一种铲机位置控制结构，包括：驱动源及第一铲机，其中，所述铲机位置控制结构还包括：至少一个活动锁定块及至少一个压条；所述压条设置在第一铲机一侧，且压条面向第一铲机一侧开设有内窄外宽的挤压槽，所述第一铲机开设有与所述挤压槽位置适配的穿透槽；所述活动锁定块设置在驱动源输出轴的一侧，且可在所述穿透槽内移动，并可在锁定状态及活动状态之间切换；当活动锁定块由活动状态向锁定状态切换时，驱动源输出轴向第一铲机方向移动，并推动活动锁定块朝压条方向移动，直至活动锁定块面向压条一端收容于挤压槽，而第一铲机位置被锁定；当活动锁定块由锁定状态向活动状态切换时，驱动源输出轴背离第一铲机方向移动，活动锁定块在压条的收缩挤压作用下向第一铲机方向移动，直至活动锁定块脱离挤压槽而第一铲机位置解锁。

在进一步地优选方案中，所述活动锁定块及压条皆设置有两个，两个压条分别设置在第一铲机的两侧，两个活动锁定块则分别设置在驱动源输出轴的两侧，且分别与两个压条所开设挤压槽的位置相适配。

在进一步地优选方案中，两个压条所开设的挤压槽以第一铲机中部纵截面为对称中心镜像对称。

在进一步地优选方案中，所述驱动源的输出轴面向第一铲机一端固定有中间连接块，所述中间连接块用于推动活动锁定块向压条方向移动。

在进一步地优选方案中，所述活动锁定块面向压条一面的两角皆设置有第一倒角，背离压条一面且靠近驱动源的一角设置有第二倒角。

在进一步地优选方案中，所述活动锁定块背离压条一面且背离驱动源的一角设置有第三倒角。

在进一步地优选方案中，所述中间连接块适配所述第二倒角设置有第四倒角。

在进一步地优选方案中，所述中间连接块面向第一铲机一端形成有锁定凸起，所述第一铲机适配锁定凸起开设有限位移动槽，所述锁定凸起可在限位移动槽内移动。

在进一步地优选方案中，所述限位移动槽的长度减去锁定凸起的长度大于等于活动锁定块的宽度。

一种注塑成型系统，所述注塑成型系统包括如上所述的铲机位置控制结构。

与现有技术相比，本发明提供的铲机位置控制结构，由于采用了至少一个活动锁定块及至少一个压条；所述压条设置在第一铲机一侧，且压条面向第一铲机一侧开设有内窄外宽的挤压槽，所述第一铲机开设有与所述挤压槽位置适配的穿透槽；所述活动锁定块设置在驱动源输出轴的一侧，且可在所述穿透槽内移动，并可在锁定状态及活动状态之间切换；当活动锁定块由活动状态向锁定状态切换时，驱动源输出轴向第一铲机方向移动，并推动活动锁定块朝压条方向移动，直至活动锁定块面向压条一端收容于挤压槽，而第一铲机位置被锁定；当活动锁定块由锁定状态向活动状态切换时，驱动源输出轴背离第一铲机方向移动，活动锁定块在压条的收缩挤压作用下向第一铲机方向移动，直至活动锁定块脱离挤压槽而第一铲机位置解锁。基于此，本发明所提供的铲机位置控制结构，不仅可通过活动锁定块在两种状态之间的切换实现使得第一铲机位置的锁定及解锁，防止在内滑块因注塑压力增大而反推第一铲机时，因第一铲机位置移动而造成内滑块定位不准确；而且与现有的辅助压紧结构相比，极大地减小了空间占用。

附图说明

图1是本发明中铲机位置控制结构较佳实施例的侧视图。

图2是图1中A-A的剖面图。

图3是图2中局部B的放大图。

图4是活动锁定块处于活动状态时铲机位置控制结构中各零件的位置关系示意图。

图5是本发明中压条较佳实施例的结构示意图。

图6是本发明中活动锁定块较佳实施例的结构示意图。

图7是本发明中第一铲机较佳实施例的结构示意图。

图8是本发明中中间连接块较佳实施例的结构示意图。

图9是本发明注塑成型系统中第一铲机背离驱动源所连接结构的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种铲机位置控制结构及注塑成型系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1及图2所示，本发明所提供的铲机位置控制结构，包括：驱动源100、第一铲机500、活动锁定块400及压条300，如图2所示，所述第一铲机500设置在驱动源100输出轴伸出的方向；所述活动锁定块400设置在驱动源100输出轴的侧面，且可穿过第一铲机500后一端收容于压条300；所述压条300设置在第一铲机500的侧面，且优选压条300的内侧面与第一铲机500的外侧面相贴合。

所述压条300面向第一铲机500一侧即内侧面开设有内窄外宽的挤压槽310，如图4及图5所示，所述挤压槽310内窄外宽是指挤压槽310面向第一铲机500一侧的宽度大于背离第一铲机500一侧的宽度。所述第一铲机500在与挤压槽310相适配的位置开设有穿透槽510，如图7所示；所述活动锁定块400可在所述穿透槽510内移动。当活动锁定块400第一端（即面向压条300一端）插入至挤压槽310内后，第一铲机500位置将被锁定，此时活动锁定块400处于锁定状态，活动锁定块400的作用如销钉，使第一铲机500无法相对压条300移动。当活动锁定块400第一端收容于穿透槽510内时处于活动状态，第一铲机500位置被解锁（即第一铲机500处于可移动状态），活动锁定块400此时不起任何作用。

活动锁定块400由活动状态向锁定状态切换，首先由驱动源100输出轴向第一铲机500方向移动，而后活动锁定块400被推动朝压条300方向移动，直至活动锁定块400面向压条300一端收容于挤压槽310。

活动锁定块400由锁定状态向活动状态切换，首先由驱动源100输出轴背离第一铲机500方向移动，使活动锁定块400第二端不再受驱动源100输出轴的压制，而后活动锁定块400在压条300的收缩挤压作用下向第一铲机500方向移动，直至活动锁定块400脱离挤压槽310并收容于穿透槽510。

相较于现有技术双油缸的辅助锁定结构而言，本发明所提供的铲机位置控制结构不仅占用空间小，而且第一铲机500的位置锁定及解锁更为方便，只需要驱动源100输出轴的伸出及收缩即可。另外，本发明优选活动锁定块400置入挤压槽310的长度为2mm，而受挤压槽310挤压朝第一铲机500的移动距离亦为2mm，即在活动状态下，活动锁定块400第一端端面与第一铲机500外侧面相平齐，以最大程度的缩减活动锁定块400的移动距离，进而最大程度的缩减驱动源100输出轴实现活动锁定块400状态切换所需行程。

在本发明进一步地较佳实施例中，所述活动锁定块400及压条300皆设置有两个，两个压条300分别设置在第一铲机500的两侧，两个活动锁定块400则分别设置在驱动源100输出轴的两侧，且分别与两个压条300所开设挤压槽310的位置相适配。

两个活动锁定块400的位置可以设置为相互对称，也可以分别设置在驱动源100输出轴的两侧但位置交错（即不对称），同样可以将两个活动锁定块400设置在驱动源100输出轴的同一侧（即一前一后的排布方式）。

相比较而言，将两个活动锁定块400设置为相互对称的结构在锁定状态及活动状态之间切换时，所需驱动源100输出轴的行程最小，是更佳方案。但应当理解的是，其他两种方案连同仅设置一个活动锁定块400的方案同样可以实现第一铲机500位置的锁定及解锁，因此，也应当属于本发明的保护范围。

另外，活动锁定块400的数量还可以设置成更多个，使多个活动锁定块400排布类似于机械式弹子锁中的弹子；不同的是，弹子被钥匙侧压的状态是开锁状态，而活动锁定块400被驱动源100输出轴或中间连接块200侧压的状态是锁定状态。

本发明中所述压条300由具有一定弹性的材料制作而成，在活动锁定块400被驱动源100输出轴或中间连接块200推动而向压条300方向移动时，其第一端将逐渐撑开挤压槽310，使压条300局部变形；而当活动锁定块400不再受到驱动源100输出轴或中间连接块200压紧时，压条300将恢复原状，从而产生对活动锁定块400的挤压力，使活动锁定块400被挤压出挤压槽310。因此，所述挤压槽310的体积小于活动锁定块400第一端的体积。

为了便于活动锁定块400与压条300配合，本发明设置活动锁定块400呈块状，且面向压条300一面的两角皆设置有第一倒角410，如图6所示，背离压条300一面且靠近驱动源100的一角设置有第二倒角420（除第二倒角420外，还可以设置为圆弧状）。以第一倒角410适配挤压槽310内侧面（即内窄外宽中较窄的侧面），并利用第二倒角420配合驱动源100输出轴或中间连接块200，可以理解的是，此处并不要求驱动源100输出轴或中间连接块200与第二倒角420接触的部分，一定设置有倒角。但为了避免活动锁定块400因驱动源100输出轴或中间连接块200的强力推进，而致使第二倒角420被损坏，本发明选择在驱动源100输出轴或中间连接块200与第二倒角420相接触的一角设置第四倒角220，如图8所示。

进一步地，本发明在活动锁定块400背离压条300一面且背离驱动源100的一角设置有第三倒角（因视角原因未图示）。此处需要注意的是，第三倒角的作用与第二倒角420完全不同，第二倒角420是为了便于驱动源100输出轴或中间连接块200的顺利推进，而第三倒角则无需与驱动源100输出轴或中间连接块200相接触，完全是为了防止活动锁定块400在装配时被装反而设置，因此，二者尺寸及角度虽优选为相同，但作用完全不同。

在本发明进一步地较佳实施例中，本发明选择使用中间连接块200推动活动锁定块400向压条300方向移动，也就是说，驱动源100输出轴并不直接接触活动锁定块400，避免对输出轴的形状改造，降低生产成本及使用成本。

较佳地是，所述中间连接块200面向第一铲机500一端形成有锁定凸起210，如图8所示，所述第一铲机500适配锁定凸起210开设有限位移动槽520，如图3所示，所述锁定凸起210可在限位移动槽520内移动。所述限位移动槽520的长度减去锁定凸起210的长度大于等于活动锁定块400的宽度。优选限位移动槽520在容纳锁定凸起210后余留空间的长度（即限位移动槽520的长度减去锁定凸起210的长度）为10mm，活动锁定块400的宽度亦为10mm。

由上可见，本发明所提供的铲机控制结构还具有结构简单，动作可靠，动作周期短，使用安全系数高，模具尺寸可最小程度化，降低模具成本和加工周期，后期便于维修的优点。在注塑方面，可大幅度降低所使用注塑机的规格，满足小注塑机使用需求，降低能耗，节约成本，提升产品注塑效率和产量。

如图9所示，本发明还提供了一种注塑成型系统，所述注塑成型系统包括如上所述的铲机位置控制结构。除上述铲机位置控制结构外，本发明所提供的注塑成型系统还包括：第二铲机600及内滑块700，所述第一铲机500背离驱动源100一端端面与下端面之间形成有第一导向斜面，所述导向斜面开设有第一导向槽，所述第二铲机600一端内置于第一导向槽，且可沿第一导向槽移动；所述第二铲机600面向内导轨一侧形成有第二导向斜面，所述第二导向斜面形成有导向凸起，所述内滑块700一面适配于导向凸起，并可沿导向凸起移动；所述内滑块700面向产品一侧形成有卡扣，用于扣持产品（在图9中以标号CP标示）的扣位；所述第二铲机600底面形成有第三导向斜面，所述第三导向斜面开设有第二导向槽。

当进行内滑块700与产品脱扣时，需首先确定活动锁定块400处于活动状态，然后由驱动源100（优选为油缸）控制输出轴收缩，带动第一铲机500移动第一预设距离（比如70mm），而后在第一铲机500的作用下，第二铲机600向上移动第二预设距离（比如25.5mm），最后在第二铲机600的作用下，内滑块700背离产品移动移动第三预设距离（比如4.5mm）。相较于现有技术而言，整个过程简单方便。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种铲机位置控制结构，包括：驱动源及第一铲机，其特征在于，所述铲机位置控制结构还包括：至少一个活动锁定块及至少一个压条；所述压条设置在第一铲机一侧，且压条面向第一铲机一侧开设有内窄外宽的挤压槽，所述第一铲机开设有与所述挤压槽位置适配的穿透槽；所述活动锁定块设置在驱动源输出轴的一侧，且可在所述穿透槽内移动，并可在锁定状态及活动状态之间切换；当活动锁定块由活动状态向锁定状态切换时，驱动源输出轴向第一铲机方向移动，并推动活动锁定块朝压条方向移动，直至活动锁定块面向压条一端收容于挤压槽，而第一铲机位置被锁定；当活动锁定块由锁定状态向活动状态切换时，驱动源输出轴背离第一铲机方向移动，活动锁定块在压条的收缩挤压作用下向第一铲机方向移动，直至活动锁定块脱离挤压槽而第一铲机位置解锁。

2.根据权利要求1所述的铲机位置控制结构，其特征在于，所述活动锁定块及压条皆设置有两个，两个压条分别设置在第一铲机的两侧，两个活动锁定块则分别设置在驱动源输出轴的两侧，且分别与两个压条所开设挤压槽的位置相适配。

3.根据权利要求2所述的铲机位置控制结构，其特征在于，两个压条所开设的挤压槽以第一铲机中部纵截面为对称中心镜像对称。

4.根据权利要求1所述的铲机位置控制结构，其特征在于，所述驱动源的输出轴面向第一铲机一端固定有中间连接块，所述中间连接块用于推动活动锁定块向压条方向移动。

5.根据权利要求4所述的铲机位置控制结构，其特征在于，所述活动锁定块面向压条一面的两角皆设置有第一倒角，背离压条一面且靠近驱动源的一角设置有第二倒角。

6.根据权利要求5所述的铲机位置控制结构，其特征在于，所述活动锁定块背离压条一面且背离驱动源的一角设置有第三倒角。

7.根据权利要求5所述的铲机位置控制结构，其特征在于，所述中间连接块适配所述第二倒角设置有第四倒角。

8.根据权利要求4所述的铲机位置控制结构，其特征在于，所述中间连接块面向第一铲机一端形成有锁定凸起，所述第一铲机适配锁定凸起开设有限位移动槽，所述锁定凸起可在限位移动槽内移动。

9.根据权利要求8所述的铲机位置控制结构，其特征在于，所述限位移动槽的长度减去锁定凸起的长度大于等于活动锁定块的宽度。

10.一种注塑成型系统，其特征在于，所述注塑成型系统包括如权利要求1至9中任意一项所述的铲机位置控制结构。