CN207290789U - 一种注塑模具的内行位自锁结构 - Google Patents
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Abstract
一种注塑模具的内行位自锁结构，注塑模具包括大滑块座和内滑块座，在大滑块座一侧设置开、合模时位置固定不动的滑块压条，内滑块座和滑块压条分别位于大滑块座的相对两侧；对应两侧的内滑块座和滑块压条，在大滑块座内活动装入行位自锁块，当行位自锁块一端与大滑块座一侧外缘平齐时，行位自锁块另一端伸出大滑块座另一侧，伸入内滑块座上开设的内行位自锁孔或者滑块压条开设的内行位解锁孔中；沿开模时的内滑块座的平移方向，行位自锁块两端通过两个呈“八”字形布置的斜面与行位自锁块前方侧面过渡连接；内行位自锁孔和内行位解锁孔的孔腔中设有相匹配的配合斜面；本结构能很好解决滑块间的相对运动关系，提高模具注塑生产的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的内行位自锁结构。
背景技术
对于有先后运动顺序的大滑块套内滑块结构，通常要求内滑块先运动，大滑块保持不动，然后内滑块停止运动后，再与大滑块一起运动完成脱倒扣。在大滑块与内滑块一起运动的过程中，由于内滑块在大滑块中的位置很难保持固定，容易导致内滑块的斜导柱无法插入内行位的导柱孔中，造成撞模现象，影响了产品质量的稳定性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具的内行位自锁结构，利用内滑块与大滑块先后运动，通过行位自锁块完成内行位自锁，防止内滑块在与大滑块一起运动时脱离设定位置，出现斜导柱撞滑块的异常，从而提高了内滑块模具的生产稳定性。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种注塑模具的内行位自锁结构，所述注塑模具包括大滑块座和内滑块座，开模时，当前模沿开模方向平移时，内滑块座能够在驱动下垂直于开、合模方向平移，大滑块座能够在驱动下先保持不动，再与内滑块座同向平移，其特征在于：
在大滑块座一侧设置开、合模时位置固定不动的滑块压条，内滑块座和滑块压条分别位于大滑块座的相对两侧；
对应两侧的内滑块座和滑块压条，在大滑块座内活动装入行位自锁块，当行位自锁块一端与大滑块座一侧外缘平齐时，行位自锁块另一端伸出大滑块座另一侧，伸入内滑块座上开设的内行位自锁孔或者滑块压条开设的内行位解锁孔中；
沿开模时的内滑块座的平移方向，行位自锁块两端端面通过两个呈“八”字形布置的斜面与行位自锁块前方侧面过渡连接；
内行位自锁孔和内行位解锁孔的孔腔中设有分别与行位自锁块两端的斜面相匹配的配合斜面；
开模前，行位自锁块一端位于内行位解锁孔内，另一端位于大滑块座内；
开模过程中，当内滑块座平移至内行位自锁孔与行位自锁块另一端处于配合位时，大滑块座开始在驱动下与内滑块座同向平移，由于位于内行位解锁孔内的那端端部受内行位解锁孔的配合斜面限位导向，迫使行位自锁块朝向内滑块座移动，直至其另一端伸入内行位自锁孔内，原本位于内行位解锁孔内的那端缩回大滑块座内，此时，大滑块座脱离与滑块压条的锁定，大滑块座和内滑块座锁定为一体，两者的行位同步，完成内行位自锁，开始一起运动。
合模过程中的解锁动作正好与开模时相反：合模开始时，内滑块座与大滑块座行位同步，两者一起运动，当行位自锁块移动至与内行位解锁孔的配合位时，大滑块座行程结束，内滑块座继续下行，行位自锁块位于内行位自锁孔内的那端端部受内行位自锁孔的配合斜面限位导向，迫使行位自锁块朝向滑块压条移动，直至其另一端伸入内行位解锁孔内，原本位于内行位自锁孔内的那端缩回大滑块座内，此时，大滑块座和内滑块座脱离锁定，大滑块座和滑块压条锁定为一体，内滑块座开始独自运动，完成内滑块解锁。
进一步的，所述行位自锁块同时垂直于前模开、合模方向及内滑块座开、合模时的平移方向布置，不仅便于布置，并且受力情况好，运动可靠。
进一步的，沿行位自锁块轴向的横截面上，行位自锁块呈长条形，其两端呈对称的直角梯形，利于行位自锁块和大滑块座、内行位自锁孔、内行位解锁孔的加工，并且配合面充分，利于行位自锁块的运动。
进一步的，所述行位自锁块各转角之间圆角过渡；所述内行位自锁孔和内行位解锁孔的内部转角、内行位自锁孔和内滑块座连接处、内行位解锁孔和滑块压条连接处均为与行位自锁块的过渡圆角相匹配的圆角过渡，利于行位自锁块的轴向移动和与内行位自锁孔、内行位解锁孔的配合，避免行位自锁块卡死。
再进一步，所述内行位自锁孔和内行位解锁孔均为沿前模开、合模方向开设的长形通孔，利于加工，并且可以给予行位自锁块足够的移动空间，避免行位自锁块卡死。
进一步的，所述内行位自锁孔、内行位解锁孔内填充润滑油膏，进一步确保行位自锁块移动灵活，避免卡死。
本实用新型的有益效果在于：
1、能很好解决滑块间的相对运动关系，提高模具注塑生产的稳定性；
2、行位自锁块移动灵活，避免卡死，自锁、解锁动作可靠；
3、结构简单，便于加工和推广，利于对现有模具的改造。
附图说明
图1为本结构在注塑模具上配置位置示意图(注塑模具为正视透视图)
图2为图1的B-B向剖切示意图
图3为图1的A-A向剖切示意图
图4～7为图1中圆圈内位置的大滑块座、内滑块座和行位自锁块在开模时的位置变化示意图
图1～7中：1为滑块铲机，2为大滑块座，3为斜导柱，4为内滑块座，401为内行位自锁孔，6为行位自锁块，601为斜面，7为滑块压条，701为内行位解锁孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～3所示，注塑模具包括大滑块座2和内滑块座4，前模上设有驱动的内滑块座4的斜导柱3、驱动大滑块座2的滑块铲机1。以图3为例，在模具成型完成时，前模向上平移开模，内滑块斜导柱3上行，带动内滑块座4右移，在内滑块先运动的过程中大滑块座2被滑块铲机1上端的一段限位直面挡住，保持大滑块座2不动。当内滑块座4右移至设定位置时，随前模上移的滑块铲机1的下端斜面此时上移与大滑块座2配合，此时大滑块座2开始和内滑块座4一起同向右移。
如图1、3～7所示，在大滑块座2一侧设置开、合模时位置固定不动的滑块压条7，内滑块座4和滑块压条7分别位于大滑块座2的相对两侧；对应两侧的内滑块座4和滑块压条7，在大滑块座2内活动装入行位自锁块6，当行位自锁块6一端与大滑块座2一侧外缘平齐时，行位自锁块6另一端伸出大滑块座2另一侧外，伸入内滑块座4上开设的内行位自锁孔401或者滑块压条7开设的内行位解锁孔701中。
本实施例中，行位自锁块6同时垂直于前模开、合模方向及内滑块座4开、合模时的平移方向布置，沿行位自锁块6轴向的横截面上，行位自锁块6呈长条形，其两端呈对称的直角梯形，两个梯形的斜边即为行位自锁块6两端端面与行位自锁块6前方侧面过渡连接的斜面601；沿开模时内滑块座2的平移方向，两个斜面601呈“八”字形倾斜排布；行位自锁块6外缘各转角之间圆角过渡。
内行位自锁孔401和内行位解锁孔701的孔腔中设有分别与行位自锁块6两端的斜面601相匹配的配合斜面；内行位自锁孔401和内行位解锁孔701的内部转角连接处、内行位自锁孔401和内滑块座4连接处、内行位解锁孔701和滑块压条7连接处均为与行位自锁块6的过渡圆角相匹配的圆角过渡；如图2所示，内行位自锁孔401和内行位解锁孔701均为沿前模开、合模方向开设的长形通孔，内部填充润滑油膏。
图4～7视角中，开模时，前模的开模方向垂直于纸面向外，大滑块座2和内滑块座4的移动方向为沿纸面竖直向上。
如图4所示，前模开模前，行位自锁块6一端位于内行位解锁孔701内，另一端位于大滑块座2内。
如图5所示，开模过程中，当内滑块座4向上平移至内行位自锁孔401与行位自锁块6另一端处于配合位时，滑块铲机1开始带动大滑块座2向上平移；如图6所示，由于位于内行位解锁孔701内的那端端部受内行位解锁孔701的配合斜面限位导向，迫使行位自锁块6朝向内滑块座4移动，直至其另一端伸入内行位自锁孔401内，原本位于内行位解锁孔701内的那端缩回大滑块座2内，此时，大滑块座2脱离与滑块压条7的锁定，大滑块座2和内滑块座4锁定为一体，两者的行位同步，完成内行位自锁，开始一起运动，如图7所示。
合模过程中的解锁动作正好与开模时相反：合模开始时，内滑块座2与大滑块座2行位同步，两者一起向下运动，当行位自锁块6移动至与内行位解锁孔701的配合位时，大滑块座2行程结束，内滑块座4继续下行，行位自锁块6位于内行位自锁孔401内的那端端部受内行位自锁孔401的配合斜面限位导向，迫使行位自锁块6朝向滑块压条7移动，直至其另一端伸入内行位解锁孔701内，原本位于内行位自锁孔401内的那端缩回大滑块座2内，此时，大滑块座2和内滑块座4脱离锁定，大滑块座2和滑块压条7锁定为一体，内滑块座4开始独自运动，完成内滑块解锁。
Claims (6)
1.一种注塑模具的内行位自锁结构，所述注塑模具包括大滑块座(2)和内滑块座(4)，开模时，当前模沿开模方向平移时，内滑块座(4)能够在驱动下垂直于开、合模方向平移，大滑块座(2)能够在驱动下先保持不动，再与内滑块座(4)同向平移，其特征在于：
在大滑块座(2)一侧设置开、合模时位置固定不动的滑块压条(7)，内滑块座(4)和滑块压条(7)分别位于大滑块座(2)的相对两侧；
对应两侧的内滑块座(4)和滑块压条(7)，在大滑块座(2)内活动装入行位自锁块(6)，当行位自锁块(6)一端与大滑块座(2)一侧外缘平齐时，行位自锁块(6)另一端伸出大滑块座(2)另一侧，伸入内滑块座(4)上开设的内行位自锁孔(401)或者滑块压条(7)开设的内行位解锁孔(701)中；
沿开模时的内滑块座(4)的平移方向，行位自锁块(6)两端端面通过两个呈“八”字形布置的斜面(601)与行位自锁块(6)前方侧面过渡连接；
内行位自锁孔(401)和内行位解锁孔(701)的孔腔中设有分别与行位自锁块(6)两端的斜面(601)相匹配的配合斜面；
开模前，行位自锁块(6)一端位于内行位解锁孔(701)内，另一端位于大滑块座(2)内；
开模过程中，当内滑块座(4)平移至内行位自锁孔(401)与行位自锁块(6)另一端处于配合位时，大滑块座(2)开始在驱动下与内滑块座(4)同向平移，位于内行位解锁孔(701)内的那端端部受内行位解锁孔(701)的配合斜面限位导向，迫使行位自锁块(6)朝向内滑块座(4)移动，直至其另一端伸入内行位自锁孔(401)内，原本位于内行位解锁孔(701)内的那端缩回大滑块座(2)内，此时，大滑块座(2)脱离与滑块压条(7)的锁定，大滑块座(2)和内滑块座(4)锁定为一体，两者的行位同步，完成内行位自锁，开始一起运动。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的内行位自锁结构，其特征在于：所述行位自锁块(6)同时垂直于前模开、合模方向及内滑块座(4)开、合模时的平移方向布置。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的内行位自锁结构，其特征在于：沿行位自锁块(6)轴向的横截面上，行位自锁块(6)呈长条形，其两端呈对称的直角梯形。
4.根据权利要求3所述的注塑模具的内行位自锁结构，其特征在于：所述行位自锁块(6)各转角之间圆角过渡；所述内行位自锁孔(401)和内行位解锁孔(701)的内部转角连接处、内行位自锁孔(401)和内滑块座(4)连接处、内行位解锁孔(701)和滑块压条(7)连接处均为与行位自锁块(6)的过渡圆角相匹配的圆角过渡。
5.根据权利要求1所述的注塑模具的内行位自锁结构，其特征在于：所述内行位自锁孔(401)和内行位解锁孔(701)均为沿前模开、合模方向开设的长形通孔。
6.根据权利要求1所述的注塑模具的内行位自锁结构，其特征在于：所述内行位自锁孔(401)、内行位解锁孔(701)内填充润滑油膏。
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