CN207758014U - 一种模具行位的改良结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具行位的改良结构；包括设置后模仁的定模和设置前模仁的动模，定模和动模分别并排设置有两个后模仁和两个前模仁，前模仁中央插设有模芯，模芯的一端设置成型部，成型部和后模仁之间形成型腔，后模仁中央插设有铲基，铲基的一端设置在型腔内；铲基包括主体和主体两侧的滑块，滑块插设有斜导柱；铲基两侧设置有限制滑块直线移动的压块，压块固定在后模仁上；滑块位于型腔的下端位置为造型部。本实用新型通过避位孔固定斜导柱的末端，避免注塑时斜导柱移位使得滑块发生后退现象；通过压块的限制，提高滑块的抗挤压性能，提高避免注塑产品出现批锋，提高注塑的质量，提高企业的效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种模具行位的改良结构。
背景技术
注塑产品是可以大批量生产的工业产品，而注塑模具是注塑工艺中最重要的，在注塑电子产品的散热外壳的工艺中，散热外壳的上有许多散热格栅，散热外壳相对设置内壁之间的内行位要求误差不能太大，使得散热外壳无法和电子产品安装或者安装不到位堵塞散热气道，影响散热的质量；传统的内行位采用的斜顶镶件注塑成型，斜顶的结构强度不够，在注塑时斜顶行位会往后退，使得行位的误差过大，而且出现批锋，注塑质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种模具行位的改良结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种模具行位的改良结构；包括设置后模仁的定模和设置前模仁的动模，所述定模和动模分别并排设置有两个后模仁和两个前模仁，所述前模仁中央插设有模芯，所述模芯的一端设置成型部，所述成型部和后模仁之间形成型腔，所述后模仁中央插设有铲基，所述铲基的一端设置在型腔内；所述铲基包括主体和主体两侧的滑块，所述滑块插设有斜导柱；所述铲基两侧设置有限制滑块直线移动的压块，所述压块固定在后模仁上；所述滑块位于型腔的下端位置为造型部。
进一步阐述方案，所述后模仁中央开制有安装槽，所述安装槽的中央开制有插设铲基的通槽，所述安装槽的槽底设置有固定压块的固定台阶，所述固定台阶中部开制固定槽，所述压块一端设置有嵌设在固定槽内的固定块，所述固定块和固定槽之间设置防呆结构；所述滑块的侧壁向外突设有凸边，所述凸边夹设在压块表面和安装槽槽底之间；所述安装槽的槽底在斜导柱的下端开制圆形的避位槽。
进一步阐述方案，所述固定槽呈长方形，所述固定槽靠近安装槽内壁的两个角设置弧面，所述固定块相应的设置弧形倒角，所述弧面和弧形倒角组成防呆结构。
进一步阐述方案，所述滑块沿着压块的长度方向开制有安装孔，所述安装孔内设置弹簧，所述弹簧的末端和安装槽的内壁接触。
进一步阐述方案，所述主体的下端开制有和滑块侧面滑动接触的斜面，所述斜面和斜导柱平行。
进一步阐述方案，所述模芯呈长方体，所述模芯在成型部相对的另一端设置有连接部，所述前模仁的中央开制有和连接部形状相配的插槽，所述模芯的连接部插设在插槽中；所述前模仁在插槽的边缘设置有挡块，所述前模仁靠近后模仁一面的四个角上设置有定位块，所述后模仁相应地设置有与所述定位块配合的定位条，所述定位条位于两个相邻定位块之间。
本实用新型有益效果在于：通过避位孔固定斜导柱的末端，避免注塑时斜导柱移位使得滑块发生后退现象；通过压块的限制，提高滑块的抗挤压性能，提高避免注塑产品出现批锋，提高注塑的质量，提高企业的效益；压块通过固定块嵌设在固定槽中，提高压块的稳定，避免滑块在注塑时发生位移，进一步提高注塑质量。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图2为本实用新型立体结构上示意图。
图3为本实用新型的结构分解示意图。
图4为部分结构示意图。
附图标号说明：1、后模仁；11、安装槽；12、避位槽；13、通槽；14、定位条；15、固定台阶；16、固定槽；17、弧面；2、前模仁；21、插槽；22、挡块；23、定位块；3、模芯；31、连接部；32、成型部；4、型腔；5、主体；51、斜面；6、斜导柱；7、滑块；71、通孔；72、凸边；73、造型部；74、安装孔；8、压块；81、固定块；9、注塑件。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4介绍本实用新型的一种具体实施方式。
如图1-4所示，一种模具行位的改良结构；包括设置后模仁1的定模和设置前模仁2的动模，定模和动模分别并排设置有两个后模仁1和两个前模仁2，前模仁2中央插设有模芯3，模芯3的一端设置成型部32，成型部32和后模仁1之间形成型腔4，后模仁1中央插设有铲基，铲基的一端设置在型腔4内；铲基包括主体5和主体5两侧的滑块7，滑块7插设有斜导柱6；铲基两侧设置有限制滑块7直线移动的压块8，压块8固定在后模仁1上；滑块7位于型腔4的下端位置为造型部73。
后模仁1中央开制有安装槽11，安装槽11的中央开制有插设铲基的通槽13，安装槽11的槽底设置有固定压块8的固定台阶15，固定台阶15中部开制固定槽16，压块8一端设置有嵌设在固定槽16内的固定块81，固定块81和固定槽16之间设置防呆结构；滑块7的侧壁向外突设有凸边72，凸边72夹设在压块8靠近安装槽11槽底一侧的表面和安装槽11槽底之间；安装槽11的槽底在斜导柱6的下端开制圆形的避位槽12。
固定槽16呈长方形，固定槽16靠近安装槽11内壁的两个角设置弧面17，固定块81相应的设置弧形倒角，弧面17和弧形倒角组成防呆结构，防止安装错误。
滑块7沿着压块8的长度方向开制有安装孔74，安装孔74内设置弹簧，弹簧的末端和安装槽11的内壁接触，使得滑块7可以沿着安装槽11槽底滑动。滑块7开制有穿设斜导柱6的通孔71。定模将铲基的主体5的斜导柱6往远离型腔4的方向抽出，滑动在弹簧的弹力作用下沿着安装槽11的槽底移动，两个滑块7相对移动，使得滑块7的造型部73和注塑件9分开，便于注塑件9的出模。
主体5的下端开制有和滑块7侧面滑动接触的斜面51，斜面51和斜导柱6平行。
模芯3呈长方体，模芯3在成型部32相对的另一端设置有连接部31，前模仁2的中央开制有和连接部31形状相配的插槽21，模芯3的连接部31插设在插槽21中，连接部31连接有驱动装置，将模芯3相对前模仁2往远离型腔4的方向抽出，注塑件9的边缘受到插槽21内壁边缘的阻挡，实现注塑件9的出模；前模仁2在插槽21的边缘设置有挡块22，前模仁2靠近后模仁1一面的四个角上设置有定位块23，后模仁1相应地设置有与定位块23配合的定位条14，定位条14位于两个相邻定位块23之间，实现前模仁2和后模仁1的定位合模。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种模具行位的改良结构；包括设置后模仁的定模和设置前模仁的动模，其特征在于：所述定模和动模分别并排设置有两个后模仁和两个前模仁，所述前模仁中央插设有模芯，所述模芯的一端设置成型部，所述成型部和后模仁之间形成型腔，所述后模仁中央插设有铲基，所述铲基的一端设置在型腔内；所述铲基包括主体和主体两侧的滑块，所述滑块插设有斜导柱；所述铲基两侧设置有限制滑块直线移动的压块，所述压块固定在后模仁上；所述滑块位于型腔的下端位置为造型部。
2.根据权利要求1所述的一种模具行位的改良结构，其特征在于：所述后模仁中央开制有安装槽，所述安装槽的中央开制有插设铲基的通槽，所述安装槽的槽底设置有固定压块的固定台阶，所述固定台阶中部开制固定槽，所述压块一端设置有嵌设在固定槽内的固定块，所述固定块和固定槽之间设置防呆结构；所述滑块的侧壁向外突设有凸边，所述凸边夹设在压块表面和安装槽槽底之间；所述安装槽的槽底在斜导柱的下端开制圆形的避位槽。
3.根据权利要求2所述的一种模具行位的改良结构，其特征在于：所述固定槽呈长方形，所述固定槽靠近安装槽内壁的两个角设置弧面，所述固定块相应的设置弧形倒角，所述弧面和弧形倒角组成防呆结构。
4.根据权利要求2所述的一种模具行位的改良结构，其特征在于：所述滑块沿着压块的长度方向开制有安装孔，所述安装孔内设置弹簧，所述弹簧的末端和安装槽的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种模具行位的改良结构，其特征在于：所述主体的下端开制有和滑块侧面滑动接触的斜面，所述斜面和斜导柱平行。
6.根据权利要求1所述的一种模具行位的改良结构，其特征在于：所述模芯呈长方体，所述模芯在成型部相对的另一端设置有连接部，所述前模仁的中央开制有和连接部形状相配的插槽，所述模芯的连接部插设在插槽中；所述前模仁在插槽的边缘设置有挡块，所述前模仁靠近后模仁一面的四个角上设置有定位块，所述后模仁相应地设置有与所述定位块配合的定位条，所述定位条位于两个相邻定位块之间。
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| CN201721807712.XU CN207758014U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种模具行位的改良结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228178A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 创维集团智能装备有限公司 | 一种铲机位置控制结构及注塑成型系统 |
| CN109849271A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-06-07 | 杭州禾声科技有限公司 | 一种通过更改铲基两侧燕尾来改善行位排布的模具 |
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2017
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