CN211165171U - 一种新型注塑件倒扣脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型注塑件倒扣脱模结构，包括滑块和斜顶机构，斜顶机构包括斜顶、滑块内前顶板、滑块内后顶板和滑块内弹簧，在滑块内后顶板前端设有滑块内前顶板，斜顶通过斜顶销钉与滑块内前顶板连接，在滑块尾部设有滑块凹槽和斜顶孔，斜顶插入到斜顶孔中，滑块内前顶板和滑块内后顶板插入到滑块凹槽内，在滑块凹槽与滑块内前顶板之间设有滑块内弹簧，在滑块前端设有滑块弹簧和螺钉过孔，在螺钉过孔内设有导向螺钉，导向螺钉穿过螺钉过孔与滑块内前顶板连接，在滑块顶部设有斜导柱孔，斜导柱在斜导柱孔内滑动。通过在模具滑块内加设斜顶机构，通过滑块、滑块弹簧、斜导柱的配合达到产品倒扣顺利脱模的效果，满足产品设计要求。

Description

一种新型注塑件倒扣脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种新型注塑件倒扣脱模结构。

背景技术

随着工业的高速发展，注塑件越来越向精密复杂化发展。如下图7、图8所示，产品需要内侧倒扣。因产品结构限制，在现有的技术中无法在动模仁上直接采用斜顶或内滑块方式成型倒扣位置，使其顺利脱模。因此，研发一种新型注塑件倒扣脱模结构是个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型注塑件倒扣脱模结构，通过在模具滑块内加设斜顶从而达到倒扣脱模的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型注塑件倒扣脱模结构，包括滑块和斜顶机构，所述斜顶机构包括斜顶、滑块内前顶板、滑块内后顶板和滑块内弹簧，在所述滑块内后顶板前端设有滑块内前顶板，所述斜顶通过斜顶销钉与滑块内前顶板连接，在所述滑块尾部设有滑块凹槽和斜顶孔，所述斜顶插入到斜顶孔中，斜顶孔对斜顶起导向定位作用，所述滑块内前顶板和滑块内后顶板插入到滑块凹槽内，在所述滑块凹槽与滑块内前顶板之间设有滑块内弹簧，用于推动滑块内前顶板、滑块内后顶板向后滑动，滑块内前顶板、滑块内后顶板通过斜顶销钉带动斜顶沿斜顶孔向后滑动。在所述滑块前端设有滑块弹簧和螺钉过孔，在所述螺钉过孔内设有导向螺钉，所述导向螺钉穿过螺钉过孔与滑块内前顶板连接，控制滑块内前顶板弹开的距离。在所述滑块顶部设有斜导柱孔，斜导柱在斜导柱孔内滑动，在合模时斜导柱插入滑块的斜导柱孔，开模时脱离滑块，从而控制滑块前后滑动。

进一步的，本倒扣脱模结构放置在动模仁上与滑块锁紧块斜面开模方向一致的滑块锁紧块凹槽内。

进一步的，在定模上设有滑块锁紧块，在所述滑块锁紧块上设有斜导柱，斜导柱在开合模时驱动滑块前后滑动。

进一步的，所述滑块锁紧块通过滑块锁紧块固定螺丝与定模相连。

进一步的，在所述滑块前端设有一凹槽，所述滑块弹簧设置在凹槽内。

进一步的，在所述滑块内前顶板前端设有凹槽，所述滑块内弹簧设置在凹槽内。

进一步的，所述滑块内弹簧有两个，且平行设置。

进一步的，所述滑块内前顶板和滑块内后顶板通过M6螺丝连接。

进一步的，所述滑块内前顶板和滑块内后顶板与滑块凹槽要单边避空0.01mm,并在所述滑块内前顶板和滑块内后顶板外形四面加开油槽，防止滑块内前顶板和滑块内后顶板滑动时发生拉伤卡死现象。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型注塑件倒扣脱模结构具有以下优势：本结构通过在模具滑块内加设斜顶机构，通过滑块、滑块弹簧、斜导柱的配合达到产品倒扣顺利脱模的效果，满足产品设计/模具量产需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中定模装配图；

图2是本实用新型中滑块结构示意图；

图3是本实用新型中斜顶机构剖面图；

图4是本实用新型中滑块加斜顶机构剖面图；

图5是本实用新型开模距离≦L1状态图；

图6是本实用新型模具开模距离﹥L1状态图；

图7是本实用新型中动模示意图；

图8是本实用新型产品倒扣部分与斜顶位置图。

附图标记说明：

1.斜顶 2.滑块内前顶板 3.滑块内后顶板 4.滑块内弹簧 5.导向螺钉 6.斜顶销钉 7.M6螺丝 8.滑块 9.滑块弹簧 10.滑块锁紧块 11.斜导柱 12.滑块锁紧块固定螺丝13.定模 14.滑块锁紧块凹槽 15.斜顶孔 16.滑块凹槽 17.动模仁

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种新型注塑件倒扣脱模结构，包括滑块8和斜顶机构，所述斜顶机构包括斜顶1、滑块内前顶板2、滑块内后顶板3和滑块内弹簧4，在所述滑块内后顶板3前端设有滑块内前顶板2，所述滑块内前顶板2和滑块内后顶板3通过M6螺丝7连接。所述斜顶1通过斜顶销钉6与滑块内前顶板2连接，在所述滑块8尾部设有滑块凹槽16和斜顶孔15，所述斜顶1插入到斜顶孔15中，斜顶孔15对斜顶1起导向定位作用，所述滑块内前顶板2和滑块内后顶板3插入到滑块凹槽16内，在所述滑块凹槽16与滑块内前顶板2之间平行设有两个滑块内弹簧4，在所述滑块内前顶板2前端设有凹槽，所述滑块内弹簧4设置在凹槽内。用于推动滑块内前顶板2、滑块内后顶板3向后滑动，滑块内前顶板2、滑块内后顶板3通过斜顶销钉6带动斜顶1沿斜顶孔15向后滑动。所述滑块内前顶板2和滑块内后顶板3与滑块凹槽16要单边避空0.01mm,并在所述滑块内前顶板2和滑块内后顶板3外形四面加开油槽，防止滑块内前顶板2和滑块内后顶板3滑动时发生拉伤卡死现象。在所述滑块8前端设有一凹槽和螺钉过孔，所述滑块弹簧9设置在凹槽内，在所述螺钉过孔内设有导向螺钉5，所述导向螺钉5穿过螺钉过孔与滑块内前顶板2连接，控制滑块内前顶板2弹开的距离。在所述滑块8顶部设有斜导柱孔，斜导柱11在斜导柱孔内滑动，在合模时斜导柱11插入滑块8的斜导柱孔，开模时脱离滑块8，从而控制滑块8前后滑动。

本倒扣脱模结构放置在动模仁17上与滑块锁紧块10斜面开模方向一致的滑块锁紧块凹槽14内。在定模上设有滑块锁紧块10，所述滑块锁紧块10通过滑块锁紧块固定螺丝12与定模13相连。在所述滑块锁紧块10上设有斜导柱11，斜导柱11在开合模时驱动滑块8前后滑动。

本实施例工作过程如下：

如图5所示，当模具开模距离≦L1(L1为滑块内后顶板3最大外形尺寸，滑块锁紧块凹槽14在合模时与滑块内后顶板3接触面的最大长度距离，用于在开模时控制斜顶1滑动)时，滑块8在滑块弹簧9和斜导柱11的作用下水平方向向外侧滑动；滑块内弹簧4开始压缩；滑块内后顶板3在滑块内弹簧4作用下与滑块锁紧块10垂直面保持贴紧状态；滑块内斜顶1沿滑块内斜顶孔15向内侧弹出，相对产品向上活动直至斜顶与产品卡扣脱离。

如图6所示，当模具开模距离﹥L1时，滑块8在滑块弹簧9和斜导柱11的作用下水平方向继续向外侧滑动到位；滑块内弹簧4处于压缩状态并开始伸长；滑块内前顶板2、滑块内后顶板3在滑块内弹簧4作用下向后回退到位；与此同时滑块内斜顶1已与产品倒扣脱离，沿滑块斜顶孔15开始往回退到位。

在合模过程中，首先滑块锁紧块10斜面与滑块8斜面接触，滑块内后顶板3与滑块锁紧块凹槽14不接触。模具合模前进至﹤L1时，滑块内后顶板3与滑块锁紧块凹槽14开始接触，直至滑块前进至合模状态位置，合模结束。

本结构通过模具滑块内加斜顶机构，通过以上改进达到产品倒扣顺利脱模，满足产品设计/模具量产需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型注塑件倒扣脱模结构，其特征在于：包括滑块和斜顶机构，所述斜顶机构包括斜顶、滑块内前顶板、滑块内后顶板和滑块内弹簧，在所述滑块内后顶板前端设有滑块内前顶板，所述斜顶通过斜顶销钉与滑块内前顶板连接，在所述滑块尾部设有滑块凹槽和斜顶孔，所述斜顶插入到斜顶孔中，所述滑块内前顶板和滑块内后顶板插入到滑块凹槽内，在所述滑块凹槽与滑块内前顶板之间设有滑块内弹簧，在所述滑块前端设有滑块弹簧和螺钉过孔，在所述螺钉过孔内设有导向螺钉，所述导向螺钉穿过螺钉过孔与滑块内前顶板连接，在所述滑块顶部设有斜导柱孔，斜导柱在斜导柱孔内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑件倒扣脱模结构，其特征在于：本倒扣脱模结构放置在动模仁上与滑块锁紧块斜面开模方向一致的滑块锁紧块凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型注塑件倒扣脱模结构，其特征在于：在定模上设有滑块锁紧块，在所述滑块锁紧块上设有斜导柱。

4.根据权利要求3所述的一种新型注塑件倒扣脱模结构，其特征在于：所述滑块锁紧块通过滑块锁紧块固定螺丝与定模相连。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑件倒扣脱模结构，其特征在于：在所述滑块前端设有一凹槽，所述滑块弹簧设置在凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑件倒扣脱模结构，其特征在于：在所述滑块内前顶板前端设有凹槽，所述滑块内弹簧设置在凹槽内。

7.根据权利要求6所述的一种新型注塑件倒扣脱模结构，其特征在于：所述滑块内弹簧有两个，且平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种新型注塑件倒扣脱模结构，其特征在于：所述滑块内前顶板和滑块内后顶板通过M6螺丝连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型注塑件倒扣脱模结构，其特征在于：所述滑块内前顶板和滑块内后顶板与滑块凹槽之间存在间隙。

10.根据权利要求9所述的一种新型注塑件倒扣脱模结构，其特征在于：在所述滑块内前顶板和滑块内后顶板外形四面加开油槽。

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