CN212019014U - 一种高效折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效折弯机，包括弯折腔以及压头，弯折腔两侧的侧壁底部开有窗口，每个窗口内均置有辅助挤压块，且辅助挤压块能伸进弯折腔内，辅助挤压块的截面为直角梯形，且直角梯形的长边置于短边上方，斜边朝向弯折腔方向，压头底部两侧分别开有与辅助挤压块向对应的槽口，当辅助挤压块伸进弯折腔内时，辅助挤压块置于槽口内。本实用新型采用压头和辅助挤压块配合，利用辅助挤压块穿过弯折腔两侧的窗口向正在加工的零件进行挤压，使得金属片两侧向内弯折，在加工过程中令金属片发生大于90°弯折，以克服金属片本身的弹性形变，使得连接件再一次加工后符合标准，避免了后续的角度调整工序，加快了生产速度，提高生产效率。

Description

一种高效折弯机

技术领域

本实用新型属于连接件生产设备领域，尤其是涉及一种高效折弯机。

背景技术

在机械加工生产和产品安装过程中，往往需要大量匚形的连接件，这种连接件在使用过程中，为了包括连接结构的牢靠，匚形结构的弯折角度十分重要，对称的弯折90°可保证连接件在使用过程中受力均衡，防止连接件脱焊或松动，现在的生产过程中，为了保证生产速度，通常通过对金属片施加压力，弯折成型，但是如此一来，金属片经过塑形形变后，会有一定角度的回弹，导致金属片的弯折角度偏小，降低了生产精度，还需要后续的工序加工，对弯折角度进行调整，增加了生产时间，降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效折弯机，以快速的将金属片弯折成所需要的角度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效折弯机，包括弯折腔以及置于弯折腔正上方的压头，所述弯折腔两侧的侧壁底部开有窗口，每个所述窗口内均置有辅助挤压块，且所述辅助挤压块能伸进弯折腔内，所述辅助挤压块的截面为直角梯形，且直角梯形的长边置于短边上方，斜边朝向弯折腔方向，所述压头底部两侧分别开有与辅助挤压块向对应的槽口，当辅助挤压块伸进弯折腔内时，辅助挤压块置于槽口内。

进一步的，所述弯折腔侧壁顶端向两侧延伸出支撑台，所述支撑台竖直向上延伸出限位条。

进一步的，所述弯折腔顶部设有挡板，所述挡板跨设于两限位条之间，且所述挡板两端固设于限位条端部。

进一步的，每根所述限位条上部均设有导向面，两限位条的导向面组合形成开口朝上的喇叭状。

进一步的，每个所述辅助挤压块分别与滑动架固接，所述滑动架包括滑板，所述支撑台下表面固设有第一滑轨，所述滑板上表面固设有与第一滑轨配合的滑块。

进一步的，所述弯折腔两侧分别固设有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆与滑动架固接。

进一步的，所述滑板上表面的滑块固设于滑板靠近挤压气缸一端。

进一步的，所述滑动架还包括支撑板以及固定板，所述滑板固设于辅助挤压块顶部，所述支撑板固设于辅助支撑块底部，所述固定板与滑板和支撑板固接，所述挤压气缸的活塞杆与固定板固接。

进一步的，所述支撑台与弯折腔侧壁连接处倒有圆角。

进一步的，本折弯机还包括底座，所述挤压气缸固设于底座上，所述底座上固设有第二滑轨，所述支撑板上固设有与第二滑轨配合的滑块。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种高效折弯机具有以下优势：

本实用新型采用压头和辅助挤压块配合，利用辅助挤压块穿过弯折腔两侧的窗口向正在加工的零件进行挤压，使得金属片两侧向内弯折，在加工过程中令金属片发生大于90°弯折，以克服金属片本身的弹性形变，使得连接件再一次加工后符合标准，避免了后续的角度调整工序，加快了生产速度，提高生产效率；

采用限位条和挡板配合，对待加工的金属片进行定位，以便于金属片的放置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为折弯机整体结构示意图；

图2为容纳腔和支撑台结构示意图；

图3为折弯机内部剖视图。

附图标记说明：

1-弯折腔；11-窗口；2-压头；21-槽口；3-辅助挤压块；4-支撑台；41-挡板；42-限位条；421-导向面；5-滑动架；51-滑板；52-支撑板；53-固定板；54-第一滑轨；55-第二滑轨；56-挤压气缸；6-底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的高效折弯机，包括弯折腔1以及置于弯折腔1正上方的压头2，所述弯折腔1两侧的侧壁底部开有窗口11，每个所述窗口11内均置有辅助挤压块3，且所述辅助挤压块3能伸进弯折腔1内，所述辅助挤压块3的截面为直角梯形，且直角梯形的长边置于短边上方，斜边朝向弯折腔1方向，所述压头2底部两侧分别开有与辅助挤压块3向对应的槽口21，当辅助挤压块3伸进弯折腔1内时，辅助挤压块3置于槽口21内，且直角梯形的斜边能与槽口21的侧壁贴合，在工作过程中，先将金属片放置于弯折腔1上方，之后利用压头2向下按压金属片，金属片中部向下弯折，变为匚形，当压头2向下运动至极限位置后，两侧的辅助挤压块3向弯折腔1内运动，使得金属片两端的被弯折的部分继续向内弯折，使得金属片的弯折角度大于90°，以克服金属片自身的弹性，使得当挤压块和辅助压头2恢复原位后，金属片能保持90°的弯折状态，所述弯折腔1后部固设有吹风卸料机构，当完成一次加工后，吹风卸料单元向弯折腔1内吹风，将加工后的零件吹出弯折腔1，上述卸料机构的结构和工作原理与现有的冲床的。吹风卸料机构的结构和原理相同，在此不再赘述。

为了保证待加工金属片的加工精度，在所述弯折腔1侧壁顶端向两侧延伸出支撑台4，所述支撑台4竖直向上延伸出限位条42，每根所述限位条42上部均设有导向面421，且两限位条42的导向面421组合形成开口超上的喇叭状，以便于放置待加工的金属片，所述弯折腔1顶部设有挡板41，所述挡板41跨设于两限位条42之间，且所述挡板41两端固设于限位条42端部，以便于操作人员防止金属片的时候进行定位，操作人员可将待加工的金属片的两端抵靠在两限位条42上，将金属片的侧边抵靠在挡板41上，两限位条42相互平行，且两限位条42与弯折腔1的距离相等，以使得压头2能准确按压在金属片的中部，使得金属片被弯折为匚形。

为了控制辅助挤压块3运动，使得辅助挤压块3运动稳定，每个所述辅助挤压块3分别与滑动架5固接，所述滑动架5包括滑板51、支撑板52和固定板53，且所述滑板51固设于辅助挤压块3顶部，所述支撑板52固设于辅助支撑块底部，所述固定板53竖直设置，且固定板53与滑板51和支撑板52固接，所述滑动架5下方固设有底座6，滑动架5置于支撑台4和底座6之间，所述支撑台4上固设有第一滑轨54，所述底座6上固设有第二滑轨55，所述滑板51上表面和支撑板52上表面分别固设有与第一滑轨54和第二滑轨55相配合的滑块，且滑块均固设于滑板51和支撑板52远离辅助支撑块的一端，所述底座6上固设有挤压气缸56，所述挤压气缸56的活塞杆与固定板53固接。

为了便于压头2按压以及金属片成型，所述支撑台4和弯折腔1两侧的侧壁的连接处倒有圆角。

所述压头2通过液压机控制，液压机的具体工作原理与现有冲床的工作原理相同，在此不再赘述。

本实用新型所述的高效弯折机，在工作中，操作人员先将待加工的金属片放置在两根限位条42之间，并将金属片的一条侧边抵于挡板41上，启动液压机，使得压头2下压金属片中部，金属片中部下降，两端向上弯折，当压头2下降至下极限位置时，两辅助挤压块3向弯折腔1内运动，使得金属片两端向内弯折，且此时的金属片两端的弯折角大于90°，即金属片中部与两端部分的夹角小于90°，之后两辅助挤压块3向外运动，退回至窗口11内，金属片两端由于金属弹性向外回弹，压头2向上抬起，在压头2抬起的过程中吹风卸料机构开始工作，使得加工后的零件与压头2分离并将零件吹出弯折腔1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效折弯机，其特征在于：包括弯折腔(1)以及置于弯折腔(1)正上方的压头(2)，所述弯折腔(1)两侧的侧壁底部开有窗口(11)，每个所述窗口(11)内均置有辅助挤压块(3)，且所述辅助挤压块(3)能伸进弯折腔(1)内，所述辅助挤压块(3)的截面为直角梯形，且直角梯形的长边置于短边上方，斜边朝向弯折腔(1)方向，所述压头(2)底部两侧分别开有与辅助挤压块(3)向对应的槽口(21)，当辅助挤压块(3)伸进弯折腔(1)内时，辅助挤压块(3)置于槽口(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述弯折腔(1)侧壁顶端向两侧延伸出支撑台(4)，所述支撑台(4)竖直向上延伸出限位条(42)。

3.根据权利要求2所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述弯折腔(1)顶部设有挡板(41)，所述挡板(41)跨设于两限位条(42)之间，且所述挡板(41)两端固设于限位条(42)端部。

4.根据权利要求2所述的一种高效折弯机，其特征在于：每根所述限位条(42)上部均设有导向面(421)，两限位条(42)的导向面(421)组合形成开口朝上的喇叭状。

5.根据权利要求2所述的一种高效折弯机，其特征在于：每个所述辅助挤压块(3)分别与一个滑动架(5)固接，所述滑动架(5)包括滑板(51)，所述支撑台(4)下表面固设有第一滑轨(54)，所述滑板(51)上表面固设有与第一滑轨(54)配合的滑块。

6.根据权利要求5所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述弯折腔(1)两侧分别固设有挤压气缸(56)，所述挤压气缸(56)的活塞杆与滑动架(5)固接。

7.根据权利要求6所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述滑板(51)上表面的滑块固设于滑板(51)靠近挤压气缸(56)一端。

8.根据权利要求6所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述滑动架(5)还包括支撑板(52)以及固定板(53)，所述滑板(51)固设于辅助挤压块(3)顶部，所述支撑板(52)固设于辅助支撑块底部，所述固定板(53)与滑板(51)和支撑板(52)固接，所述挤压气缸(56)的活塞杆与固定板(53)固接。

9.根据权利要求2所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述支撑台(4)与弯折腔(1)侧壁连接处倒有圆角。

10.根据权利要求8所述的一种高效折弯机，其特征在于：还包括底座(6)，所述挤压气缸(56)固设于底座(6)上，所述底座(6)上固设有第二滑轨(55)，所述支撑板(52)上固设有与第二滑轨(55)配合的滑块。

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