CN213103899U - 一种方形钢管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形钢管成型装置，主要以解决现有方管成型时会使管壁向内弯曲、成型尺寸精度偏差大的问题。包括：机架；输送带，所述输送带位于所述机架的中间；压板，所述压板设置在所述机架的内顶面，所述机架的顶部设有多个升降气缸，所述升降气缸连接压板的顶部；压头，所述压头设置在所述压板的底部，并且压头位于压板的底部设有两排多个呈镜像对称；机座，所述机座设置在所述机架中，并位于所述输送带的两边；第一移动板，所述第一移动板设置在所述机座上，所述内设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机可驱动所述第一移动板升降移动。本实用新型获得了方形钢管成型后壁面不会大幅度弯曲、调控尺寸准确性高的有益效果。

Description

一种方形钢管成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢管领域，特别涉及一种方形钢管成型装置。

背景技术

方管有无缝和焊缝之分，无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成，焊缝方管是利用剪裁好的钢板作为母材料，进行滚压成型。然而圆管挤压的成型过程中会使管壁向内偏移的情况，这是由于内壁没有支撑的情况下凹陷进去的，这会导致后续的建筑拼装材料上配合不上去的问题；在钢板利用两辊进行滚压成型时，由于左右两边加压的力度会使钢板向上腾起，严重的会向内偏移，导致折弯的精度有偏差；因此，需要一种能够稳定方管成型的装置是很重要的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种方形钢管成型装置，以解决现有方管成型时会使管壁向内弯曲、成型尺寸精度偏差大的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下方案：

一种方形钢管成型装置，其中，包括：

机架；

输送带，所述输送带位于所述机架的中间，用于运输钢板进出；

压板，所述压板设置在所述机架的内顶面，所述机架的顶部设有多个升降气缸，所述升降气缸连接压板的顶部，用于驱动压板升降移动；

压头，所述压头设置在所述压板的底部，并且压头位于压板的底部设有两排多个呈镜像对称，压头用于下压钢板；

机座，所述机座设置在所述机架中，并位于所述输送带的两边；

第一移动板，所述第一移动板设置在所述机座上，所述内设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机可驱动所述第一移动板升降移动；

第二移动板，所述第二移动板贴合在所述第一移动板的上表面，所述第一移动板的底部固定设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机可驱动所述第二移动板升降移动；

推压块，所述推压块设置在所述第一移动板的顶部，所述推压块的底部穿过所述第一移动板贴合在所述第二移动板上，并且推压块可在第二移动板上滑动。

第一移动板呈“z”形，第二移动板位于第一移动板的凹口空间中，推压块的内侧设为倒角倾斜，方便钢板下压。

优选地，所述机架的前方设有护架，所述护架位于所述传输带上，护架的中间开有可使钢板穿过的运输口。

优选地，所述压板的前方设有第一电机，所述压板中设有多个滑槽，所述压头可在所述滑槽中滑动，所述滑槽上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机相连，所述压头的顶部设有可与第一齿轮相啮合的齿杆，第一电机可驱动压头左右移动。

优选地，所述第二移动板上设有固定块，所述固定块的前方设有滑块座，所述第二移动板的底部设有第二电机，所述第二电机连接所述滑块座，第二电机可驱动滑块座在固定块前升降移动。

优选地，所述滑块座的上方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的前方设有推板，所述推板位于输送带的左右两侧，并位于所述推压块的上方。

优选地，所述推压块的中间设有穿过所述第一移动板的凸块，在所述第二移动板的中间上方设有第三电机，所述第三电机连接推压块中间的凸块，第三电机可驱动推压板移动。

优选地，所述推压板的前后边设有穿过第一移动板的长块，所述第二移动板的上方设有固定夹板，所述固定夹板位于所述长块的一侧，所述长块的另一侧设有第一移动夹板与第二移动夹板。

优选地，所述第一移动夹板呈“匚”形，所述第二移动夹板呈“┓”形，第一移动夹板的内底面为齿状，第二移动夹板内顶面为齿状，第一移动夹板与第二移动夹板的内侧中设有第二齿轮并相互啮合，所述第二移动板上设有第四电机，所述第四电机连接所述第二齿轮，第四电机可驱动第一移动板与第二移动板移动，在第一移动板、第二移动板与固定夹板的固定下，使推压块在钢板下压的过程中不会摆动，确保下压后的尺寸精准，不会相差很大。

优选地，所述护架上设有刻度尺寸。

一种方形钢管成型装置的使用方法，包括：

将钢板从护架中穿过并放在输送带上进行运输，输送进去后启动伸缩气缸，伸缩气缸将推板推出，从输送带的两侧向钢板靠拢，推板抵住钢板的两侧，使钢板在水平中心位置处，方便压头下压后对称；

启动第一丝杠电机，驱动第一移动板上升，使钢板被抬起，直至推压块的底部超过输送带后停止上升；

启动第三电机，驱动推压块移动并调整推压块之间的距离，然后启动第四电机，驱动第一移动夹板与第二移动夹板向长块合拢，与固定夹板相配合夹住并固定长块，使推压块不能摆动；

启动第一电机，驱动压头移动并调整压头之间的距离，使压头能够与钢板一同被挤压在推压块之间，然后启动升降气缸，驱动压板下降，使压头下压钢板，钢板被挤压呈“U”形；

升降气缸驱动压头上升到钢板二次折弯的距离，然后启动第二电机，第二电机驱动滑块座上升，使推板上升到钢板的上端两边，最后启动伸缩气缸，推动推板，使推板将钢板的上端两边靠着压头的左右端偏移；

启动第二丝杠电机，驱动第二移动板上升，使推压块上升至钢板的偏移处，然后利用第一电机驱动压头合拢，升降气缸驱动压头从钢板中上升出来，最后再使压头从钢板的上端两边下压，使钢板偏移的两边压平后成型为方形钢管。

本实用新型有益效果：

本实用新型是一种方形钢管成型装置，通过将钢板放入到输送带上后运输进去，利用推板矫正位置，利用压头下压成型，并且在下压过程中有推压块抵住，不会使钢板的内壁弯曲，最后利用压头充当支点，推板推动作用使钢板两边向内侧偏移，再利用推压块抵住钢板的外两端，使压头在此下压后不会使两边弯曲，并使钢板成型为方形钢管；本实用新型获得了方形钢管成型后壁面不会大幅度弯曲、调控尺寸准确性高的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型中压头的移动视图。

图4是本实用新型中机座及其他机构示意图。

图5是本实用新型中机座内部的示意图。

图6是本实用新型中机座的俯视图。

图7是本实用新型中机座上的机构示意图。

图8是本实用新型中钢板输送进去的示意图。

图9是本实用新型中压头下压的示意图。

图10是本实用新型中推板推动的示意图。

图11是本实用新型中压头上升的示意图。

图12是本实用新型中压头下压钢板成型的示意图。

1、机架 2、护架 3、输送带

4、压板 41、滑槽 5、升降气缸

6、压头 7、第一电机 8、第一齿轮

9、机座 10、第一移动板 11、第二移动板

111、固定块 112、固定夹板 12、推压块

121、长块 13、滑块座 14、伸缩气缸

15、推板 16、第一丝杠电机 17、第二电机

18、第二丝杠电机 19、第三电机 20、第四电机

21、第二齿轮 22、第一移动夹板 23、第二移动夹板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

本实用新型是一种方形钢管成型装置，其中，包括：机架1；输送带3，所述输送带3位于所述机架1的中间，用于运输钢板进出；压板4，所述压板4设置在所述机架1的内顶面，所述机架1的顶部设有多个升降气缸5，所述升降气缸5连接压板4的顶部，用于驱动压板4升降移动；压头6，所述压头6设置在所述压板4的底部，并且压头6位于压板4的底部设有两排多个呈镜像对称，压头6用于下压钢板；机座9，所述机座9设置在所述机架1中，并位于所述输送带3的两边；第一移动板10，所述第一移动板10设置在所述机座9上，所述内设有第一丝杠电机16，所述第一丝杠电机16可驱动所述第一移动板10升降移动；第二移动板11，所述第二移动板11贴合在所述第一移动板10的上表面，所述第一移动板10的底部固定设有第二丝杠电机18，所述第二丝杠电机18可驱动所述第二移动板11升降移动；推压块12，所述推压块12设置在所述第一移动板10的顶部，所述推压块12的底部穿过所述第一移动板10贴合在所述第二移动板11上，并且推压块12可在第二移动板11上滑动，第一移动板10呈“z”形，第二移动板11位于第一移动板10的凹口空间中，推压块12的内侧设为倒角倾斜，方便钢板下压，压头为“L”形，用于下压钢管并且可充当支点作用。

具体地，如图1所示，所述机架1的前方设有护架2，所述护架2位于所述传输带上，护架2的中间开有可使钢板穿过的运输口。

具体地，如图3所示，所述压板4的前方设有第一电机7，所述压板4中设有多个滑槽41，所述压头6可在所述滑槽41中滑动，所述滑槽41上设有第一齿轮8，所述第一齿轮8与所述第一电机7相连，所述压头6的顶部设有可与第一齿轮8相啮合的齿杆，第一电机7可驱动压头6左右移动。

具体地，如图4所示，所述第二移动板11上设有固定块111，所述固定块111的前方设有滑块座13，所述第二移动板11的底部设有第二电机17，所述第二电机17连接所述滑块座13，第二电机17可驱动滑块座13在固定块111前升降移动。

具体地，所述滑块座13的上方设有伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的前方设有推板15，所述推板15位于输送带3的左右两侧，并位于所述推压块12的上方。

具体地，如图6所示，所述推压块12的中间设有穿过所述第一移动板10的凸块，在所述第二移动板11的中间上方设有第三电机19，所述第三电机19连接推压块12中间的凸块，第三电机19可驱动推压板4移动。

具体地，如图7所示，所述推压板4的前后边设有穿过第一移动板10的长块121，所述第二移动板11的上方设有固定夹板112，所述固定夹板112位于所述长块121的一侧，所述长块121的另一侧设有第一移动夹板22与第二移动夹板23。

具体地，所述第一移动夹板22呈“匚”形，所述第二移动夹板23呈“┓”形，第一移动夹板22的内底面为齿状，第二移动夹板23内顶面为齿状，第一移动夹板22与第二移动夹板23的内侧中设有第二齿轮21并相互啮合，所述第二移动板11上设有第四电机20，所述第四电机20连接所述第二齿轮21，第四电机20可驱动第一移动板10与第二移动板11移动，在第一移动板10、第二移动板11与固定夹板112的固定下，使推压块12在钢板下压的过程中不会摆动，确保下压后的尺寸精准，不会相差很大。

具体地，所述护架2上设有刻度尺寸。

一种方形钢管成型装置的使用方法，包括：

将钢板从护架2中穿过并放在输送带3上进行运输，输送进去后启动伸缩气缸14，伸缩气缸14将推板15推出，从输送带3的两侧向钢板靠拢，推板15抵住钢板的两侧，使钢板在水平中心位置处，方便压头6下压后对称；

启动第一丝杠电机16，驱动第一移动板10上升，使钢板被抬起，直至推压块12的底部超过输送带3后停止上升；

启动第三电机19，驱动推压块12移动并调整推压块12之间的距离，然后启动第四电机20，驱动第一移动夹板22与第二移动夹板23向长块121合拢，与固定夹板112相配合夹住并固定长块121，使推压块12不能摆动；

启动第一电机7，驱动压头6移动并调整压头6之间的距离，使压头6能够与钢板一同被挤压在推压块12之间，然后启动升降气缸5，驱动压板4下降，使压头6下压钢板，钢板被挤压呈“U”形；

升降气缸5驱动压头6上升到钢板二次折弯的距离，然后启动第二电机17，第二电机17驱动滑块座13上升，使推板15上升到钢板的上端两边，最后启动伸缩气缸14，推动推板15，使推板15将钢板的上端两边靠着压头6的左右端偏移；

启动第二丝杠电机18，驱动第二移动板11上升，使推压块12上升至钢板的偏移处，然后利用第一电机7驱动压头6合拢，升降气缸5驱动压头6从钢板中上升出来，最后再使压头6从钢板的上端两边下压，使钢板偏移的两边压平后成型为方形钢管。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种方形钢管成型装置，其中，包括：

机架；

输送带，所述输送带位于所述机架的中间，用于运输钢板进出；

压板，所述压板设置在所述机架的内顶面，所述机架的顶部设有多个升降气缸，所述升降气缸连接压板的顶部，用于驱动压板升降移动；

压头，所述压头设置在所述压板的底部，并且压头位于压板的底部设有两排多个呈镜像对称，压头用于下压钢板；

机座，所述机座设置在所述机架中，并位于所述输送带的两边；

第一移动板，所述第一移动板设置在所述机座上，所述内设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机可驱动所述第一移动板升降移动；

第二移动板，所述第二移动板贴合在所述第一移动板的上表面，所述第一移动板的底部固定设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机可驱动所述第二移动板升降移动；

推压块，所述推压块设置在所述第一移动板的顶部，所述推压块的底部穿过所述第一移动板贴合在所述第二移动板上，并且推压块可在第二移动板上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种方形钢管成型装置，其中，所述机架的前方设有护架，所述护架位于所述输送带上，护架的中间开有可使钢板穿过的运输口。

3.根据权利要求1所述的一种方形钢管成型装置，其中，所述压板的前方设有第一电机，所述压板中设有多个滑槽，所述压头可在所述滑槽中滑动，所述滑槽上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机相连，所述压头的顶部设有可与第一齿轮相啮合的齿杆，第一电机可驱动压头左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种方形钢管成型装置，其中，所述第二移动板上设有固定块，所述固定块的前方设有滑块座，所述第二移动板的底部设有第二电机，所述第二电机连接所述滑块座，第二电机可驱动滑块座在固定块前升降移动。

5.根据权利要求4所述的一种方形钢管成型装置，其中，所述滑块座的上方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的前方设有推板，所述推板位于输送带的左右两侧，并位于所述推压块的上方。

6.根据权利要求1所述的一种方形钢管成型装置，其中，所述推压块的中间设有穿过所述第一移动板的凸块，在所述第二移动板的中间上方设有第三电机，所述第三电机连接推压块中间的凸块，第三电机可驱动推压板移动。

7.根据权利要求1所述的一种方形钢管成型装置，其中，所述推压块的前后边设有穿过第一移动板的长块，所述第二移动板的上方设有固定夹板，所述固定夹板位于所述长块的一侧，所述长块的另一侧设有第一移动夹板与第二移动夹板。

8.根据权利要求7所述的一种方形钢管成型装置，其中，所述第一移动夹板呈“匚”形，所述第二移动夹板呈“┓”形，第一移动夹板的内底面为齿状，第二移动夹板内顶面为齿状，第一移动夹板与第二移动夹板的内侧中设有第二齿轮并相互啮合，所述第二移动板上设有第四电机，所述第四电机连接所述第二齿轮，第四电机可驱动第一移动板与第二移动板移动。

9.根据权利要求2所述的一种方形钢管成型装置，其中，所述护架上设有刻度尺寸。

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