CN217142964U - 木盘片修整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木盘片整修技术领域，尤其涉及木盘片修整机，包括机架，机架内开设有容置腔，容置腔内设有升降架，升降架的中心设有定位柱，升降架的底面设置有垂直气缸用以驱动升降架在容置腔内升降运动，垂直气缸的活动杆可拆连接在升降架的底面，机架的两侧分别设置有水平气缸，水平气缸的伸缩端位于升降架上端设有推块，水平气缸动作以驱动推块在升降架的侧边水平移动，水平气缸上设有检测水平气缸运动行程的行程检测装置，解决了现有木盘片在整修时，人工效率低下且人工劳动强度大的问题。

Description

木盘片修整机

【技术领域】

本实用新型涉及木盘片整修技术领域，尤其涉及木盘片修整机。

【背景技术】

木盘片作为一些材料的承载体，其一般包括盘体和设置在盘体一端面上的定位块，当木盘片使用过久后，一般需要将定位块从木盘片上拆卸下来，以对木盘片进行整修，人工整修效率低下且工作量较大。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出木盘片修整机，解决了现有木盘片在整修时，人工效率低下且人工劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：木盘片修整机，包括机架，所述机架内开设有容置腔，所述容置腔内设有升降架，所述升降架的中心设有定位柱，所述升降架的底面设置有垂直气缸用以驱动所述升降架在所述容置腔内升降运动，所述垂直气缸的活动杆可拆连接在升降架的底面，所述机架的两侧分别设置有水平气缸，所述水平气缸的伸缩端位于升降架上端设有推块，所述水平气缸动作以驱动推块在升降架的侧边水平移动，所述水平气缸上设有检测水平气缸运动行程的行程检测装置。

在上述木盘片修整机中，所述机架底部设有安装架，所述安装架两端设有承载所述水平气缸的耳座，所述行程检测装置包括设置在耳座上的导杆座，所述导杆座内滑动设置有导杆，所述导杆的一端连接在推块上以随着推块移动而带动所述导杆在导杆座内移动，所述导杆座上端设有感应器以用于检测导杆位移量。

在上述木盘片修整机中，所述安装架可拆的安装在所述机架上，所述垂直气缸对应设置在安装架的中心位置。

在上述木盘片修整机中，所述升降架的侧面设有导向块，所述容置腔的内壁垂直方向设有与导向块滑动配合的导向轨。

在上述木盘片修整机中，所述机架与安装架相邻的侧面设有用于输送木盘片的滚轮输送带，所述机架上对应滚轮输送带位置设有挡块，所述挡块底部连接在升降架上。

在上述木盘片修整机中，两个所述推块相互靠近的一侧为弧形结构，且两个推块的弧形边以限位柱为对称点相互对称设置。

在上述木盘片修整机中，所述推块包括与水平气缸连接的固定件和铰接在所述固定件两端的活动件，所述活动件与所述固定件之间的设置角度可调。

在上述木盘片修整机中，所述固定件两端设有延伸片，所述延伸片上沿活动件设置方向贯穿有两个销钉，所述活动件端部环设有若干与所述销钉配合的销孔，所述固定件和活动件之间通过销钉贯穿销孔连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，木盘片的盘体的中心开设有通孔，多个定位块均围绕通孔设置在盘体，当需要将定位块从盘体上脱离时，先将木盘片放置到机架上时，利用垂直气缸带动升降架升降，升降架中心的定位柱则会插入到木盘的通孔内部，然后随着升降架上升使木盘片与机架分离，然后利用水平气缸带动推块水平移动，以对木盘片表面的定位块进行挤压，进而利用挤压力将定位块从盘体上剥离，完成木盘片整修工作，然后垂直气缸下降将木盘片落到机架上，同时定位柱从通孔内分离。

进一步的方案，所述机架底部设有安装架，所述安装架两端设有承载所述水平气缸的耳座，所述行程检测装置包括设置在耳座上的导杆座，所述导杆座内滑动设置有导杆，所述导杆的一端连接在推块上以随着推块移动而带动所述导杆在导杆座内移动，所述导杆座上端设有感应器以用于检测导杆位移量。通过感应器检测导杆在导杆块内位移量，进而可以间接的或者水平气缸位移量，进而在水平气缸运动至极限位置后，能通过感应器检测到相应信号，并通过连接水平气缸的控制器控制水平气缸复位。

进一步的方案，所述安装架可拆的安装在所述机架上，所述垂直气缸对应设置在安装架的中心位置。安装架可以通过螺钉贯穿方式安装到机架上，进而便于设备拆解分离组装。

进一步的方案，所述升降架的侧面设有导向块，所述容置腔的内壁垂直方向设有与导向块滑动配合的导向轨。能够增强升降架在容置腔内升降稳定性。

进一步的方案，所述机架与安装架相邻的侧面设有用于输送木盘片的滚轮输送带，所述机架上对应滚轮输送带位置设有挡块，所述挡块底部连接在升降架上。通过滚轮输送带设置便于对木盘片运输到机架上，同时在升降架升降的同时带动挡块从机架上伸出，进而阻挡多个木盘片同时进入到机架内而影响机架对木盘片的整修。

进一步的方案，两个所述推块相互靠近的一侧为弧形结构，且两个推块的弧形边以限位柱为对称点相互对称设置。推块弧形边的设置，便于贴合木盘片上的定位块以对木盘片进行挤压剥离。

进一步的方案，所述推块包括与水平气缸连接的固定件和铰接在所述固定件两端的活动件，所述活动件与所述固定件之间的设置角度可调。通过改变推块的弧形弯折角度，进而可以针对不同规格的木盘片，调节推块弯折度以贴合不同规格的定位块。

进一步的方案，所述固定件两端设有延伸片，所述延伸片上沿活动件设置方向贯穿有两个销钉，所述活动件端部环设有若干与所述销钉配合的销孔，所述固定件和活动件之间通过销钉贯穿销孔连接。销钉贯穿销孔实现活动件和固定件之间连接，便于二者连接拆分，同时方便改变二者角度。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构主视图；

图2为本实用新型实施例的结构俯视图；

图3为本实用新型实施例中推块结构示意图。

附图标记：

100机架、110安装架、120挡块、130立板；

200垂直气缸、210开口销、220定位柱、230升降架；

300水平气缸、310耳座；

400感应器；

500导杆、510导杆座、520推块、521固定件、5210延伸片、5211销钉、522活动件、5221销孔；

600导向轨、601导向块；

700木盘片、710定位块。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和2，本实用新型实施例提出的木盘片修整机，木盘片700一般包括盘体，盘体中心开设通孔，而通孔的周向位于盘体端面环设有定位块710，包括机架100，所述机架100为设有加工台(为了方便描述，下文中提高的位置关系均以图2俯视图的位置关系为准，前后侧既设置水平气缸300的侧面，而左右两侧既设置挡块120的侧面)，加工台的左右两侧分别有滚轮输送带，以对木盘片700输送到机架100上，加工台内部开设有容置腔，容置腔为开设在加工台内的通孔，其内部活动有升降架230，升降架230的中心设有定位柱220，而定位柱220的下端位于升降架230底面连接有垂直气缸200，垂直气缸200的下端位于机架100内设有安装架110，安装架110的两端延伸至机架100的上下两侧设有耳座310，耳座310上设有水平气缸300，水平气缸300的输出端偏向定位柱220方向设有推块520，水平气缸300的上端设有导杆座510，导杆座510内滑动连接有导杆500，导杆500的一端连接在推块520上端，而导杆座510的上端设有感应器400，当水平气缸300带动推块520移动时会同步带动导杆500在导杆500块内水平移动，进而通过感应器400可以得知导杆500的伸缩位移量，继而得知水平气缸300的位移量，进而在水平气缸300运动至极限位置后，能通过感应器400检测到相应信号，并通过连接水平气缸300的控制器控制水平气缸300复位。

本实施例中，在机架100的左右两侧设有挡块120，挡块120下端与升降架230连接，上端延伸至机架100的上端，用于机架100在对木盘片700进行整修时，避免滚轮输送带上的木盘片700进入到升降架230上而导致木盘片700堆积在升降架230情况发生。

本实施例中，参照图2，升降架230的底面中心可以设置U形安装件，其通过开口销210贯穿方式连接在垂直气缸200的活塞杆上，这样利用垂直气缸200的升降动作带动升降架230的升降位置。

优选的，为了增强升降架230在容置腔内升降稳定性，可以在升降架230侧面设置导向块601，而容置腔内壁垂直方向设置导向轨600，进而利用二者滑动配合提高升降架230的升降稳定性。

具体的，当设备运行时，木盘片700通过滚轮输送机构进入到机架100的容置腔上，机架100上设置有红外感应器400或者接近感应器400，感应有料，启动垂直气缸200升降，垂直气缸200升降时带动升降架230在容置腔内升起，以使定位柱220插入到木盘片700中心的通孔内，升降架230升起并顶升升降架230上木盘片700，进而使木盘片700的上下两侧抵接在推块520的下端，(在升降架230升高过程中，与升降架230连接的挡块120同步升高并从机架100上伸出，从而阻碍滚轮输送带上的木盘片700进入到机架100上，避免木盘片700拥堵，影响加工问题)，然后水平气缸300动作，带动推块520向木盘片700中心靠近，进入挤压木盘片700上的定位块710，将定位块710从木盘片700上剥离，完成对木盘片700的整修，然后感应器400检测水平气缸300伸缩到位，向控制器发生信号，水平气缸300和垂直气缸200复位，然后在滚轮输送带运输作用将，将机架100上整修后的木盘片700输送出机架100，完成卸料工作。

本实施例中，将推块520挤压定位块710的端面设计为弧形，这样便于使挡块120贴合木盘片700上的定位块710。

优选的，参照图3，推块520包括固定件521两端设有延伸片5210，延伸片5210上沿活动件522设置方向贯穿有两个销钉5211，活动件522端部环设有若干与销钉5211配合的销孔5221，销孔5221扇形排列在活动件522的端部，这样利用销钉5211贯穿不同的销孔5221，进而使固定件521与活动件522连接后，可以改变活动件522相对与固定件521的设置角度，进而可以改变挡块120弧形面的设置弧度，以适应不同尺寸的木盘片700具有不同尺寸大小的定位块710整修，能够针对不同规格的木盘片700进行整修。

本实施例中，当辊轮输送带将木盘片700输送到升降架230上时，可以通过人工对木盘片700通孔与定位柱220对齐，这样在升降架230升降过程中，使定位柱220能准确插入到通孔内。

本实施例中，参照图1，为了便于对垂直气缸200是否升降到位进行检测，可以在机架100的底部位于垂直气缸200的一侧设置立板，立板上设置感应器400，用于检测垂直气缸200的伸缩行程。

本实施例中，感应器400可以为激光行程感应器400或者红外行程感应器400，主要用于检测相应气缸升降行程，并将检测数据发生到控制器中，进而便于控制器在在设备运行时，控制相应气缸及时动作。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.木盘片修整机，包括机架，其特征在于，所述机架内开设有容置腔，所述容置腔内设有升降架，所述升降架的中心设有定位柱，所述升降架的底面设置有垂直气缸用以驱动所述升降架在所述容置腔内升降运动，所述垂直气缸的活动杆可拆连接在升降架的底面，所述机架的两侧分别设置有水平气缸，所述水平气缸的伸缩端位于升降架上端设有推块，所述水平气缸动作以驱动推块在升降架的侧边水平移动，所述水平气缸上设有检测水平气缸运动行程的行程检测装置。

2.如权利要求1所述的木盘片修整机，其特征在于，所述机架底部设有安装架，所述安装架两端设有承载所述水平气缸的耳座，所述行程检测装置包括设置在耳座上的导杆座，所述导杆座内滑动设置有导杆，所述导杆的一端连接在推块上以随着推块移动而带动所述导杆在导杆座内移动，所述导杆座上端设有感应器以用于检测导杆位移量。

3.如权利要求2所述的木盘片修整机，其特征在于，所述安装架可拆的安装在所述机架上，所述垂直气缸对应设置在安装架的中心位置。

4.如权利要求1所述的木盘片修整机，其特征在于，所述升降架的侧面设有导向块，所述容置腔的内壁垂直方向设有与导向块滑动配合的导向轨。

5.如权利要求1所述的木盘片修整机，其特征在于，所述机架与安装架相邻的侧面设有用于输送木盘片的滚轮输送带，所述机架上对应滚轮输送带位置设有挡块，所述挡块底部连接在升降架上。

6.如权利要求1所述的木盘片修整机，其特征在于，两个所述推块相互靠近的一侧为弧形结构，且两个推块的弧形边以限位柱为对称点相互对称设置。

7.如权利要求1-6中任一项所述的木盘片修整机，其特征在于，所述推块包括与水平气缸连接的固定件和铰接在所述固定件两端的活动件，所述活动件与所述固定件之间的设置角度可调。

8.如权利要求7所述的木盘片修整机，其特征在于，所述固定件两端设有延伸片，所述延伸片上沿活动件设置方向贯穿有两个销钉，所述活动件端部环设有若干与所述销钉配合的销孔，所述固定件和活动件之间通过销钉贯穿销孔连接。

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