CN210996183U - 一种管廊抗震抱箍成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的一种管廊抗震抱箍成型机,包括机架,所述机架上设置有成型机构和上料机构;所述成型机构包括设置在机架上的上模、下模以及驱动上模竖直移动的第一驱动装置;所述上料机构包括放料台、放料机构、堆料台、取料机构和推料机构,所述机架上设置有驱动放料台向成型机构移动的第二驱动装置;本实用新型通过上料机构代替人工上料,可保持上料位置稳定准确,提高产品质量,也避免压制钢板的过程中对人身造成伤害,安全性强;取料板可同时吸起两块钢板通过放料板放置到位,可同时压制两块钢板,提高了抱箍的生产效率。

Description

一种管廊抗震抱箍成型机
技术领域
本实用新型涉及抱箍生产设备技术领域,尤其涉及一种管廊抗震抱箍成型机。
背景技术
抱箍是生活中常用的将一种物体固定在另一种物体上的紧固件,管廊抗震抱箍是用在管廊中防止管路震动的抱箍,这种抱箍通常是通过冷压成型的,即通过上模和下模配合将钢板压制成抱箍的形状,但是将钢板放置在下模上的过程,目前仍多采用人工放置,存在以下缺点:
1、放置位置不准确,压制后抱箍的两侧长短不齐,影响抱箍的批量整理;
2、上模对钢板的压力较大,人工放料若操作失误存在被上模伤到手的危险;
3、人工放料每次只能放一个钢板,效率较慢;
因此,需要一种能解决以上问题的抱箍成型机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供一种管廊抗震抱箍成型机,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种管廊抗震抱箍成型机,包括机架,所述机架上设置有成型机构和上料机构;所述成型机构包括设置在机架上的上模、下模以及驱动上模竖直移动的第一驱动装置;
所述上料机构包括放料台、放料机构、堆料台、取料机构和推料机构,所述机架上设置有驱动放料台向成型机构移动的第二驱动装置;所述放料机构包括设置在放料台上的放料板和驱动放料板向成型机构移动的第三驱动装置;所述堆料台设置在放料台和成型机构之间,所述取料机构包括取料板和驱动取料板在堆料台上侧竖直移动的第四驱动装置,所述取料板上设置有两排吸盘;所述推料机构包括设置在堆料台上的推料板和驱动推料板水平移动的第五驱动装置。
进一步,所述第一驱动装置驱动上模板上下移动,所述上模通过螺栓固定在上模板上;所述下模对称设置有两个,所述机架上配合下模设置有第一滑轨和驱动两个下模在第一滑轨上反向移动的调距机构。
进一步,所述调距机构包括水平设置的螺杆和驱动螺杆转动的第六驱动装置,螺杆贯穿设置在两个下模中,螺杆配合两个下模设置旋向相反的螺纹。
进一步,所述放料台上于放料板的两侧设置有导向条,两个导向条的间距由放料板一侧向成型机构一侧逐渐减小。
进一步,所述堆料台的截面为L形,堆料台上设置有若干个挡料板。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型通过上料机构代替人工上料,可保持上料位置稳定准确,提高产品质量,也避免压制钢板的过程中对人身造成伤害,安全性强;取料板可同时吸起两块钢板通过放料板放置到位,可同时压制两块钢板,提高了抱箍的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图一;
图2为本实用新型实施例的立体图二;
图3为图2中A处的放大图;
图4为图2中B处的放大图;
图5为本实用新型实施例的立体图三。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示,本实施例所述的一种管廊抗震抱箍成型机,包括机架1,机架1上设置有成型机构2和上料机构3;成型机构2包括设置在机架1上的上模21、下模22以及驱动上模21竖直移动的第一驱动装置23;成型机构2对钢板进行压制成型,上料机构3则是将钢板依次放置在成型机构2的下模22上进行压制;优选的,第一驱动装置23为液压缸;
上料机构3包括放料台31、放料机构32、堆料台33、取料机构34和推料机构35,机架1上设置有驱动放料台31向成型机构2移动的第二驱动装置36;放料机构32包括设置在放料台31上的放料板321和驱动放料板321向成型机构2移动的第三驱动装置322;堆料台33设置在放料台31和成型机构2之间,取料机构34包括取料板341和驱动取料板341在堆料台33上侧竖直移动的第四驱动装置342,取料板341上设置有两排吸盘343;推料机构35包括设置在堆料台33上的推料板351和驱动推料板351水平移动的第五驱动装置352;优选的,第二、三、四、五驱动装置均为气缸,吸盘343为气动吸盘;
上料机构3的工作方式为:将并排的两组钢板放置在堆料台33上,第五驱动装置352驱动推料板351将钢板推动至取料板341的下侧,然后第四驱动装置342驱动取料板341向下移动,两排吸盘343吸住两块钢板,第四驱动装置342驱动取料板341向上移动至放料台31的上侧,然后第二驱动装置36驱动放料台31向成型机构2移动直至放料台31接触下模22(放料台31的上表面与下模22的上表面齐平),然后吸盘343将钢板放下至放料台31上,第三驱动装置322驱动放料板321向成型机构2移动,将两块钢板推动到下模22上,成型机构2即可对钢板进行压制;
由于堆料台33上的钢板高度在取料后会变低,其中吸盘343与取料板341之间设置有弹簧,即吸盘343可在取料板341上上下移动,可配合一定高度范围内的钢板进行取料;
优选的,第一驱动装置23驱动上模板211上下移动,上模21通过螺栓固定在上模板211上;下模22对称设置有两个,机架1上配合下模22设置有第一滑轨11和驱动两个下模22在第一滑轨11上反向移动的调距机构12;调距机构12可调整两个下模22的间距,从而针对不同型号的抱箍进行压制;
优选的,调距机构12包括水平设置的螺杆121和驱动螺杆121转动的第六驱动装置122,螺杆121贯穿设置在两个下模22中,螺杆121配合两个下模22设置旋向相反的螺纹,第六驱动装置122为电机,电机带动螺杆121转动来驱动两个下模22反向移动调整间距(即丝杠结构);
优选的,放料台31上于放料板321的两侧设置有导向条311,两个导向条311的间距由放料板321一侧向成型机构2一侧逐渐减小,取料板341将钢板放下至放料台31上后,放料板321将钢板沿导向条311推动,可进一步调整钢板的位置,保证上料的准确稳定;其中导向条311可通过螺栓固定在放料台31上,导向条311上配合螺栓开设第一调节槽311a,可调节两个导向条311的间距;
优选的,堆料台33的截面为L形,堆料台33上设置有若干个挡料板331,堆料台33和挡料板331共同对钢板起到限位作用,避免推料板351推动钢板的过程中钢板位置发生歪斜;其中挡料板331可通过螺栓固定在堆料台33上,挡料板331上配合螺栓开设第二调节槽331a,可调节挡料板331与堆料台33侧壁的间距,从而可放置不同宽度的钢板。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种管廊抗震抱箍成型机,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有成型机构和上料机构;所述成型机构包括设置在机架上的上模、下模以及驱动上模竖直移动的第一驱动装置;
所述上料机构包括放料台、放料机构、堆料台、取料机构和推料机构,所述机架上设置有驱动放料台向成型机构移动的第二驱动装置;所述放料机构包括设置在放料台上的放料板和驱动放料板向成型机构移动的第三驱动装置;所述堆料台设置在放料台和成型机构之间,所述取料机构包括取料板和驱动取料板在堆料台上侧竖直移动的第四驱动装置,所述取料板上设置有两排吸盘;所述推料机构包括设置在堆料台上的推料板和驱动推料板水平移动的第五驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种管廊抗震抱箍成型机,其特征在于:所述第一驱动装置驱动上模板上下移动,所述上模通过螺栓固定在上模板上;所述下模对称设置有两个,所述机架上配合下模设置有第一滑轨和驱动两个下模在第一滑轨上反向移动的调距机构。
3.根据权利要求2所述的一种管廊抗震抱箍成型机,其特征在于:所述调距机构包括水平设置的螺杆和驱动螺杆转动的第六驱动装置,螺杆贯穿设置在两个下模中,螺杆配合两个下模设置旋向相反的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种管廊抗震抱箍成型机,其特征在于:所述放料台上于放料板的两侧设置有导向条,两个导向条的间距由放料板一侧向成型机构一侧逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种管廊抗震抱箍成型机,其特征在于:所述堆料台的截面为L形,堆料台上设置有若干个挡料板。
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