CN210480389U - 码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种码垛装置，涉及码垛设备技术领域。码垛装置，包括料仓和第一料叉，所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的下端设置有出垛口；所述第一料叉包括由第一动力装置驱动的滑动设置在所述料仓的侧板上的第一叉头，当所述第一叉头伸出时，所述第一叉头用于接住由所述进料口落入所述料仓内的物料；当所述第一叉头缩回时，所述第一叉头上码垛好的所述物料由所述出垛口输出。本实用新型码垛装置省时省力，码垛效率高。

Description

码垛装置

技术领域

本实用新型涉及码垛设备技术领域，具体涉及一种模切机上所使用的码垛装置。

背景技术

模切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

目前，模切机上所生产的产品主要是由人工进行码垛，由于设备是大规模批量化生产，人工码垛劳动强度大且工作效率相对较低，不能满足生产中的码垛要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种码垛装置，该码垛装置省时省力，码垛效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

码垛装置，包括料仓和第一料叉，所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的下端设置有出垛口；所述第一料叉包括由第一动力装置驱动的滑动设置在所述料仓的侧板上的第一叉头，当所述第一叉头伸出时，所述第一叉头用于接住由所述进料口落入所述料仓内的物料；当所述第一叉头缩回时，所述第一叉头上码垛好的所述物料由所述出垛口输出。

其中，所述码垛装置还包括第二料叉，所述第二料叉包括由第二动力装置驱动的滑动设置在所述料仓的侧板上的第二叉头，所述第二叉头位于所述第一叉头的上方，当所述第一叉头缩回时，所述第二叉头伸出，用于接住由所述进料口落入所述料仓内的所述物料；当所述第一叉头伸出时，所述第二叉头缩回，所述第二叉头上的所述物料落至所述第一叉头上。

其中，所述料仓包括相对设置的第一侧板和第二侧板，以及相对设置的第三侧板和第四侧板，所述第三侧板和所述第四侧板连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一叉头和所述第二叉头滑动设置在所述第一侧板上。

其中，所述第一叉头和所述第二叉头均包括安装板和间隔设置在所述安装板上的叉杆，所述第一叉头的所述安装板固定设置在所述第一动力装置的动力输出端，所述第二叉头的所述安装板固定设置在所述第二动力装置的动力输出端，所述第一叉头的所述叉杆和所述第二叉头的所述叉杆均滑动设置在所述第一侧板上。

其中，所述料仓内设置有用于调整垛宽的调整板，所述第一侧板上滑动设置有与所述叉杆相平行的调整杆，所述调整板固定设置在所述调整杆的端部。

其中，所述第一侧板的内壁上设置有与所述调整板相适配的凹槽，当所述调整板位于所述凹槽内时，所述调整板的内表面与所述第一侧板的内表面平齐。

其中，所述第三侧板和所述第四侧板位置可调，用于调整垛长。

其中，所述料仓的外侧设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架均包括与所述第一侧板平行设置的支撑板和垂直设置所述支撑板与所述第一侧板之间的两根支撑柱，所述第一动力装置和所述第二动力装置分别固定设置在相应的所述支撑板上。

其中，所述安装板的两端分别滑动设置在相应的两所述支撑柱上。

其中，所述料仓内设置有对物料进行计数的计数器。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的码垛装置，由于设置有第一料叉，当第一料叉的第一叉头伸出时，第一叉头接住由进料口落入料仓内的物料，当第一叉头缩回时，第一叉头上码垛好的物料由出垛口输出，相对于人工码垛，本实用新型码垛装置大大缩短了工作时间，既省时又省力，极大的提高了工作效率和码垛准确率。

附图说明

图1是本实用新型码垛装置的结构示意图；

图2图1另一侧的结构示意图；

图3是本实用新型码垛装置中第一料叉的结构示意图；

图中：a-料仓，b-第一料叉，c-第二料叉，1-第一侧板，11-凹槽，17-长孔，2-第二侧板，3-第三侧板，4-第四侧板，5-进料口，6-出垛口，7-第一动力装置，8-第二动力装置，9-安装板，10-叉杆，12-调整板，13-调整杆，14-支撑板，15-支撑柱，16-直线轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中，为了便于描述本实用新型码垛装置的结构，将码垛装置的方位表述为上和下，该方位的表述并不构成对保护范围的限定。

如图1和图2共同所示，码垛装置，包括料仓a和第一料叉b，料仓a的上端设置有进料口5，料仓a的下端设置有出垛口6。

如图1至图3共同所示，第一料叉b包括由第一动力装置7驱动的滑动设置在料仓a的侧板上的第一叉头，当第一叉头伸出时，第一叉头接住由进料口5落入料仓a内的物料；当第一叉头缩回时，第一叉头上码垛好的物料由出垛口6输出。

如图1和图2共同所示，本实施例中码垛装置还包括第二料叉c，第二料叉c包括由第二动力装置8驱动的滑动设置在料仓a的侧板上的第二叉头，第二叉头位于第一叉头的上方，当第一叉头缩回时，第二叉头伸出，用于接住由进料口5落入料仓a内的物料；当第一叉头伸出时，第二叉头缩回，第二叉头上的物料落至第一叉头上。

如图1和图2共同所示，本实施例中的料仓a包括相对设置的第一侧板1和第二侧板2，以及相对设置的第三侧板3和第四侧板4，第三侧板3和第四侧板4连接在第一侧板1和第二侧板2之间，第一叉头和第二叉头滑动设置在第一侧板1上，实际应用中，第一叉头和第二叉头也可以滑动设置在第二侧板2、第三侧板3或者第四侧板4上，本实施例对此不做限制。

如图1至图3共同所示，本实施例中第一料叉和所述第二料叉的结构相同，第一叉头和第二叉头均包括安装板9和间隔设置在安装板9上的叉杆10，第一叉头的安装板9固定设置在第一动力装置7的动力输出端，第二叉头的安装板9固定设置在第二动力装置8的动力输出端，第一叉头的叉杆10和第二叉头的叉杆10均滑动设置在第一侧板1上。

如图1和图2共同所示，本实施例中第一侧板1上设置有长孔17，叉杆10滑动设置在长孔17内，通过设置长孔17，可以调节第一叉头和第二叉头的上下位置，以适应不同垛高要求的物料，扩大设备的使用范围。

如图1和图2共同所示，本实施例中料仓a内设置有用于调整垛宽的调整板12，第一侧板1上滑动设置有与叉杆10相平行的调整杆13，调整板12固定设置在调整杆13的端部。本实施例中的调整板12设置有多个，各调整板12竖向间隔设置在叉杆10之间，实际应用中，不限定调整板12的数量。

如图2所示，本实施例中第一侧板1的内壁上设置有与调整板12相适配的凹槽11，当调整板12位于凹槽11内时，调整板12的内表面与第一侧板1的内表面平齐。

如图1和图2共同所示，本实施例中第三侧板3和第四侧板4位置可调，用于调整垛长。通过调整板12调整垛宽，通过第三侧板3和第四侧板4调整垛长，以适应不同尺寸要求的物料，扩大设备的使用范围。

如图1至图3共同所示，本实施例中料仓a的外侧设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架结构相同，均包括与第一侧板1平行设置的支撑板14和垂直设置支撑板14与第一侧板1之间的两根支撑柱15，第一动力装置7和第二动力装置8分别固定设置在相应的支撑板14上，安装板9的两端滑动设置在相应的两支撑柱15上，安装板9与支撑柱15之间设置有直线轴承16，通过设置直线轴承16，提高了第一叉头和第二叉头移动的直线性，保证了设备的正常工作。

如图1和图2共同所示，本实施例中料仓a内设置有对物料进行计数的计数器(图中未示出)，采用这样的结构，提高了码垛数量的准确性。

如图1和图2共同所示，本实施例中的第一动力装置7和第二动力装置8均为气缸，实际应用中，也可以采用电缸或者液压缸，本实施例对此不作限制。

使用时，第一动力装置7驱动第一叉头伸出，计数器开始计数，物料由进料口5落入料仓a内并依次码垛在第一叉头上，当到达设定的码垛数量时，第二动力装置8驱动第二叉头伸出接料，同时，第一动力装置7驱动第一叉头缩回，第一叉头上码垛好的物料由出垛口输出，然后第一动力装置7驱动第一叉头伸出接料，第二动力装置8驱动第二叉头缩回，第二叉头上码垛好的小部分物料落至第一叉头上，同时，第一叉头继续接料，直至到达设定的码垛数量，再进行下一循环。

由以上工作过程可知，本实用新型码垛装置相对于人工码垛，大大缩短了工作时间，既省时又省力，极大的提高了工作效率和码垛准确率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.码垛装置，其特征在于，包括料仓和第一料叉，

所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的下端设置有出垛口；

所述第一料叉包括由第一动力装置驱动的滑动设置在所述料仓的侧板上的第一叉头，当所述第一叉头伸出时，所述第一叉头用于接住由所述进料口落入所述料仓内的物料；当所述第一叉头缩回时，所述第一叉头上码垛好的所述物料由所述出垛口输出。

2.根据权利要求1所述的码垛装置，其特征在于，所述码垛装置还包括第二料叉，所述第二料叉包括由第二动力装置驱动的滑动设置在所述料仓的侧板上的第二叉头，所述第二叉头位于所述第一叉头的上方，当所述第一叉头缩回时，所述第二叉头伸出，用于接住由所述进料口落入所述料仓内的所述物料；当所述第一叉头伸出时，所述第二叉头缩回，所述第二叉头上的所述物料落至所述第一叉头上。

3.根据权利要求2所述的码垛装置，其特征在于，所述料仓包括相对设置的第一侧板和第二侧板，以及相对设置的第三侧板和第四侧板，所述第三侧板和所述第四侧板连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一叉头和所述第二叉头滑动设置在所述第一侧板上。

4.根据权利要求3所述的码垛装置，其特征在于，所述第一叉头和所述第二叉头均包括安装板和间隔设置在所述安装板上的叉杆，所述第一叉头的所述安装板固定设置在所述第一动力装置的动力输出端，所述第二叉头的所述安装板固定设置在所述第二动力装置的动力输出端，所述第一叉头的所述叉杆和所述第二叉头的所述叉杆均滑动设置在所述第一侧板上。

5.根据权利要求4所述的码垛装置，其特征在于，所述料仓内设置有用于调整垛宽的调整板，所述第一侧板上滑动设置有与所述叉杆相平行的调整杆，所述调整板固定设置在所述调整杆的端部。

6.根据权利要求5所述的码垛装置，其特征在于，所述第一侧板的内壁上设置有与所述调整板相适配的凹槽，当所述调整板位于所述凹槽内时，所述调整板的内表面与所述第一侧板的内表面平齐。

7.根据权利要求3所述的码垛装置，其特征在于，所述第三侧板和所述第四侧板位置可调，用于调整垛长。

8.根据权利要求4所述的码垛装置，其特征在于，所述料仓的外侧设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架均包括与所述第一侧板平行设置的支撑板和垂直设置所述支撑板与所述第一侧板之间的两根支撑柱，所述第一动力装置和所述第二动力装置分别固定设置在相应的所述支撑板上。

9.根据权利要求8所述的码垛装置，其特征在于，所述安装板的两端分别滑动设置在相应的两所述支撑柱上。

10.根据权利要求1至9任一项所述的码垛装置，其特征在于，所述料仓内设置有对物料进行计数的计数器。

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