CN219153612U - 一种适用于注塑件制造的整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件整形技术领域，且公开了一种适用于注塑件制造的整形设备，包括加工台，所述加工台顶端的前后两侧均连接有限位板，所述加工台的上侧通过安装架安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第一压板，所述加工台顶端的左侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有插杆，所述加工台的顶端通过安装架安装有第三气缸，本新型方案能够通过设置加工台、限位板、第一压板、第二气缸、插杆、第三气缸与挡板相配合可以对注塑件进行固定与限位，通过对注塑件的挤压完成对注塑件进行整形工作，降低注塑件的弯曲现象，通过设置插杆对注塑件的内部进行支撑，避免注塑件整体发生形变现象。

Description

一种适用于注塑件制造的整形设备

技术领域

本实用新型属于注塑件整形技术领域，具体为一种适用于注塑件制造的整形设备。

背景技术

当前注塑件的生产工艺多为热塑成型，而一些回形条状形工件在生产过程中常常出现微微弯曲现象，现有的方法为工作人员通过手动的方式将工件朝反方向弯曲一下，使其发生形变进而保障平度，但工作人员受限于经验以及工作状态等情况，不能准确的对工件施加力，导致工件容易出现变形损坏现象，为此，我们提出一种适用于注塑件制造的整形设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种适用于注塑件制造的整形设备，有效的解决了现有的方法为工作人员通过手动的方式将工件朝反方向弯曲一下，使其发生形变进而保障平度，但工作人员受限于经验以及工作状态等情况，不能准确的对工件施加力，导致工件容易出现变形损坏现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于注塑件制造的整形设备，包括加工台，所述加工台顶端的前后两侧均连接有限位板，所述加工台的上侧通过安装架安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第一压板，所述加工台顶端的左侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有插杆，所述加工台的顶端通过安装架安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接有挡板。

优选的，所述限位板的左右两侧均开设有安装螺孔，所述加工台的顶端开设有与限位板相匹配的安装螺孔。

优选的，所述第一气缸的伸缩端连接有第一组装板，所述第一组装板与第一压板的左右两侧开设有安装螺孔。

优选的，所述第二气缸的伸缩端连接有第二组装板，所述插杆的左侧连接有第三组装板，所述第二组装板与第三组装板的本体均开设有两组安装螺孔。

优选的，所述挡板右端的下侧连接有辅助按压板，所述辅助按压板的宽度为5cm。

优选的，所述第三气缸的伸缩端连接有第四组装板，所述挡板的上侧连接有第五组装板，所述第三气缸与第五组装板的左侧均开设有两组安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置加工台、限位板、第一压板、第二气缸、插杆、第三气缸与挡板相配合可以对注塑件进行固定与限位，通过对注塑件的挤压完成对注塑件进行整形工作，降低注塑件的弯曲现象，通过设置插杆对注塑件的内部进行支撑，避免注塑件整体发生形变现象；

2、通过设置限位板的左右两侧均开设有安装螺孔以及加工台的顶端开设有与限位板相匹配的安装螺孔，便于工作人员对限位板进行更换，通过设置第二组装板与第三组装板便于工作人员对插杆进行更换，通过设置第四组装板以及第五组装板相配合可以对挡板进行快速更换；

3、通过设置辅助按压板便于对注塑件的右侧进行限位，当注塑件厚度较薄挡板无法有效对注塑件右侧进行限位时，通过辅助按压板对注塑件的右侧进行按压，提高对注塑件的固定效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型插杆结构示意图。

图中：100、加工台；110、限位板；120、第一气缸；121、第一组装板；130、第一压板；140、第二气缸；141、第二组装板；150、插杆；151、第三组装板；160、第三气缸；161、第四组装板；170、挡板；171、辅助按压板。；172、第五组装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用于注塑件制造的整形设备，包括加工台100，加工台100顶端的前后两侧均连接有限位板110，加工台100的上侧通过安装架固定安装有第一气缸120，第一气缸120的伸缩端固定连接有第一压板130，加工台100顶端的左侧固定安装有第二气缸140，第二气缸140的伸缩端固定连接有插杆150，插杆150的右侧呈圆角设置，使其便于进入注塑件的内腔，同时便于其在注塑件的内腔伸缩，加工台100的顶端通过安装架固定安装有第三气缸160，第三气缸160的伸缩端固定连接有挡板170，通过设置加工台100、限位板110、第一压板130、第二气缸140、插杆150、第三气缸160与挡板170相配合可以对注塑件进行固定与限位，通过对注塑件的挤压完成对注塑件进行整形工作，降低注塑件的弯曲现象，通过设置插杆150对注塑件的内部进行支撑，插杆150插入注塑件的内部，而其外侧则交由第一压板130、加工台100以及两组限位板110进行吸纳玩，内部结合，完成对注塑件的形变更改，使其合格，避免注塑件整体因形变发生损坏现象，限位板110的左右两侧均开设有安装螺孔，加工台100的顶端开设有与限位板110相匹配的安装螺孔，通过设置限位板110的左右两侧均开设有安装螺孔以及加工台100的顶端开设有与限位板110相匹配的安装螺孔，便于工作人员对限位板110进行更换，进而完成对不同的注塑件的前后两侧进行限位，第一气缸120的伸缩端固定连接有第一组装板121，第一组装板121与第一压板130的左右两侧开设有安装螺孔，通过设置第一组装板121便于对第一压板130进行更换，第一压板130的宽度与注塑件的宽度相同，挡板170右端的下侧固定连接有辅助按压板171，辅助按压板171的宽度为5cm，通过设置辅助按压板171便于对注塑件的右侧进行限位，当注塑件厚度较薄挡板170无法有效对注塑件右侧进行限位时，通过辅助按压板171对注塑件的右侧进行按压，提高对注塑件的固定效果，第二气缸140的伸缩端固定连接有第二组装板141，插杆150的左侧固定连接有第三组装板151，第二组装板141与第三组装板151的本体均开设有两组安装螺孔，通过设置第二组装板141与第三组装板151便于工作人员对插杆150进行更换，插杆150需要与注塑件的内腔大小相匹配，第三气缸160的伸缩端固定连接有第四组装板161，挡板170的上侧连接有第五组装板172，第三气缸160与第五组装板172的左侧均开设有两组安装螺孔，通过设置第四组装板161以及第五组装板172相配合可以对挡板170进行快速更换，挡板170负责对注塑件的右侧进行限位。

工作原理：本新型方案在具体实施时，本装置使用时根据需要选择限位板110、第一压板130、插杆150与挡板170，有要求根据两组限位板110可以对注塑件的前后位置进行限位，两组限位板110之间的距离即为注塑件的宽度，插杆150的外形大小与注塑件的内腔相匹配，第一压板130的宽度与注塑件的宽度相同，使用时通过工作人员或者上料装置进行上料，注塑件进入两组限位板110的内部，一般注塑件只会出现左右两侧与中部位置水平高度不同导致出现弯曲，启动第一气缸120，通过第一气缸120带动第一压板130向下移动，通过第一压板130对注塑件进行下压，使注塑件整体贴合加工台100的上侧进而使其趋于水平状态，第一压板130、加工台100以及两组限位板110形成的空隙使其形成与注塑件相视的空间，而注塑件在此空间内被限制，使其得到形变，启动第三气缸160，通过第三气缸160带动挡板170向下移动，通过挡板170向下移动至注塑件的右侧，然后启动第二气缸140，通过第二气缸140带动插杆150向右移动，使插杆150移动至注塑件的内腔内部，通过插杆150插入注塑件内腔，使插杆150从注塑件的内部对注塑件进行固定，插杆150的右侧呈弧形设置，使其便于进入注塑件的内部，同时在注塑件的内部进行移动穿梭，通过加工台100与第一压板130对注塑件的上下两侧进行限位与固定，通过插杆150从注塑件的内部对注塑件整体进行支撑与限位，然后第二气缸140继续施加压力，通过插杆150完成对注塑件的整形工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：包括加工台(100)，所述加工台(100)顶端的前后两侧均连接有限位板(110)，所述加工台(100)的上侧通过安装架安装有第一气缸(120)，所述第一气缸(120)的伸缩端连接有第一压板(130)，所述加工台(100)顶端的左侧安装有第二气缸(140)，所述第二气缸(140)的伸缩端连接有插杆(150)，所述加工台(100)的顶端通过安装架安装有第三气缸(160)，所述第三气缸(160)的伸缩端连接有挡板(170)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：所述限位板(110)的左右两侧均开设有安装螺孔，所述加工台(100)的顶端开设有与限位板(110)相匹配的安装螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：所述第一气缸(120)的伸缩端连接有第一组装板(121)，所述第一组装板(121)与第一压板(130)的左右两侧开设有安装螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：所述第二气缸(140)的伸缩端连接有第二组装板(141)，所述插杆(150)的左侧连接有第三组装板(151)，所述第二组装板(141)与第三组装板(151)的本体均开设有两组安装螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：所述挡板(170)右端的下侧连接有辅助按压板(171)，所述辅助按压板(171)的宽度为5cm。

6.根据权利要求1所述的一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：所述第三气缸(160)的伸缩端连接有第四组装板(161)，所述挡板(170)的上侧连接有第五组装板(172)，所述第三气缸(160)与第五组装板(172)的左侧均开设有两组安装螺孔。

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