CN115582449A - 一种用于铝合金型材生产的挤压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金型材生产的挤压装置，其技术方案要点是：包括：底板与顶板，顶板与底板之间连接有多个支杆；支撑板，其固定连接在支杆上，支撑板的顶部开设有第一转动孔，第一转动孔内转动连接有转动板；挤压台向下移动靠近转动板并顶触转动板上的脱模结构，脱模结构顶触模具内的铝合金型材，可以实现利用挤压力对模具内的铝合金型材进行脱模的效果，相对于传统的挤压装置，该装置能够在挤压台向下移动挤压铝合金型材若干次后翻转模具的位置，对模具内的型材进行脱模的效果，从而解决了铝合金型材受挤压力与模具嵌合后，成型的铝合金型材不易从模具中取出的问题。

Description

一种用于铝合金型材生产的挤压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及型材加工相关技术领域，具体涉及一种用于铝合金型材生产的挤压装置及其使用方法。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材具有高强高韧的特点，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修等领域广泛的应用。

目前现有的铝合金型材成型挤压装置大多数通过液压装置进行挤压，需要往复的压力给予铝合金材料，铝合金材料由磨摸具的限制下成型，但是在挤压过后，容易出现材料与模具嵌合，成型后的材料不易取出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金型材生产的挤压装置及其使用方法，解决了液压装置挤压过后，容易出现材料与模具嵌合，成型后的材料不易取出的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铝合金型材生产的挤压装置，包括：底板与顶板，所述顶板与底板之间连接有多个支杆；支撑板，其固定连接在所述支杆上，所述支撑板的顶部开设有第一转动孔，所述第一转动孔内转动连接有转动板；模具，其固定连接在所述转动板上；顶部箱体，其固定连接在所述顶板的底部；挤压台，其设置在所述顶部箱体内，所述顶部箱体的内部顶面固定连接有多个液压缸，所述液压缸的伸缩轴与所述挤压台固定连接；其中，所述顶部箱体的两侧分别有用于翻转转动板位置的翻转结构，所述翻转结构能够在挤压台向下移动挤压模具内铝合金型材预定次数后翻转所述转动板的位置；其中，所述转动板的底部设有用于脱模的脱模结构，所述转动板翻转后挤压台顶触脱模结构能够将模具内的铝合金形成脱离出模具内。

较佳的，所述翻转结构包括开设在所述顶部箱体两侧的侧边开口，所述挤压台的两侧分别固定连接有与所述侧边开口滑动套设的侧杆，所述顶板上滑动连接有齿条，所述侧杆的一端开设有空腔，所述空腔内设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴的一端固定连接有固定块，所述固定块的外侧壁转动连接有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第一气缸的伸缩轴上连接有多个连接杆，所述连接杆与所述第一齿轮转动连接，所述第一齿轮与所述固定块之间连接有单向转动件，所述转动孔的两侧分别开设有转孔，所述转孔内转动套设有与所述转动板固定连接有转杆，所述转杆与所述转孔之间连接有涡卷弹簧，所述支撑板的顶部开设有与所述转孔连通的转动腔，所述转动腔内转动套设有与所述转杆固定连接的转动块，所述齿条的底部插接至所述转动块内，所述顶板的顶板设有用于限制齿条位置的限位件。

较佳的，所述单向转动结构包括开设在所述第一齿轮内侧壁的连接腔，所述固定块的外侧壁固定套设有与所述连接腔转动套设的固定环，所述固定环的外侧壁开设有多个棘槽，所述连接腔的内侧壁上转动连接有多个与所述棘槽相适配的棘爪，所述棘爪与所述连接腔之间连接有多个第一弹簧。

较佳的，所述限位件包括固定连接在所述齿条顶部的固定板，所述固定板位于所述顶板的顶部，所述固定板与所述顶板之间连接有第二弹簧，所述齿条的一侧开设有多个卡槽，所述顶板的顶部固定连接有支板，所述支板内滑动连接有与所述卡槽相适配的卡块，所述卡块的一侧固定连接有多个与所述支板滑动连接的限位杆，所述卡块与所述支板之间连接有第三弹簧。

较佳的，所述顶板的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内部一侧固定连接有多个固定杆，所述连接孔内设有连杆，所述连杆与所述固定杆滑动套设，所述连杆与所述连接孔的内部一侧之间连接有第四弹簧，所述连杆的一侧固定连接有抵触块，所述卡块的一侧固定连接有侧板，所述固定块的一端固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述连杆的底部固定连接有与所述限位槽相适配的限位块。

较佳的，所述支撑板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上与所述转杆的一端均固定连接有第二齿轮，所述安装槽的内部一侧设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴与所述驱动电机连接。

较佳的，所述脱模结构包括设置在所述模具内的顶触板，所述转动板的底部开设有多个连接槽，所述连接槽的顶部开设有与所述模具连通的通孔，所述通孔内滑动连接有按压杆，所述按压杆的顶部与所述顶触板连接，所述按压杆的底部连接有按压板，所述按压板与所述连接槽之间连接有第五弹簧。

较佳的，所述底板的顶部设有底部箱体。

一种用于铝合金型材生产的挤压装置的使用方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：将铝合金型材置于摸具内启动液压缸，液压缸带动挤压台靠近模具并挤压摸具内的铝合金型材；

步骤二：挤压台向下移动若干次后，翻转结构将转动板翻转，此时转动板顶部的模具跟随转动板翻转，模具朝向底板；

步骤三：工作人员继续启动液压缸，挤压台向下移动靠近转动板并顶触转动板上的脱模结构；

步骤四：脱模结构顶触模具内的铝合金型材，完成脱模。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

通过设置模具，工作人员可将铝合金型材置于模具内，后启动液压缸，液压缸带动挤压台靠近模具并挤压模具内的铝合金型材，可经过多次挤压使得铝合金型材成型，在挤压台靠近模具并挤压模具内的铝合金型材时能够触发翻转结构，在挤压台向下移动若干次后，能够将转动板翻转，此时转动板顶部的模具跟随转动板翻转，模具朝向底板，若铝合金型材与模具的贴合度不强则铝合金型材掉落至底板上，实现了脱模的效果，若铝合金型材嵌至模具内无法通过重力掉落时，则工作人员继续启动液压缸，挤压台向下移动靠近转动板并顶触转动板上的脱模结构，脱模结构顶触模具内的铝合金型材，可以实现利用挤压力对模具内的铝合金型材进行脱模的效果，相对于传统的挤压装置，该装置能够在挤压台向下移动挤压铝合金型材若干次后翻转模具的位置，对模具内的型材进行脱模的效果，从而解决了铝合金型材受挤压力与模具嵌合后，成型的铝合金型材不易从模具中取出的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明整体结构的剖视示意图；

图3是本发明的支杆结构示意图；

图4是图2中A处的局部结构放大示意图；

图5是图3中B处的局部结构放大示意图；

图6是图3中C处的局部结构放大示意图；

图7是本发明的第一齿轮结构示意图；

图8是本发明第一齿轮结构的剖视示意图；

图9是本发明的转动板结构示意图；

图10是本发明的脱模结构示意图；

图11是本发明使用方法流程示意图。

附图标记：100、底板；101、顶板；102、支杆；103、支撑板；104、转动孔；105、转动板；106、模具；107、顶部箱体；108、挤压台；109、液压缸；110、底部箱体；200、侧边开口；201、侧杆；202、齿条；203、第一齿轮；204、空腔；205、第一气缸；206、固定块；207、连接杆；208、转孔；209、转杆；210、涡卷弹簧；211、转动腔；212、转动块；300、连接腔；301、固定环；302、棘槽；303、棘爪；304、第一弹簧；305、固定板；306、第二弹簧；307、卡槽；308、支板；309、卡块；310、限位杆；311、第三弹簧；400、连接孔；401、固定杆；402、连杆；403、第四弹簧；404、抵触块；405、侧板；406、限位板；407、限位槽；408、限位块；409、安装槽；410、驱动电机；411、第二齿轮；412、第二气缸；500、顶触板；501、按压板；502、连接槽；503、通孔；504、按压杆；505、第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-图11，一种用于铝合金型材生产的挤压装置，包括：

底板100与顶板101，顶板101与底板100之间连接有多个支杆102；

支撑板103，其固定连接在支杆102上，支撑板103的顶部开设有第一转动孔104，第一转动孔104内转动连接有转动板105；

模具106，其固定连接在转动板105上；

顶部箱体107，其固定连接在顶板101的底部；

挤压台108，其设置在顶部箱体107内，顶部箱体107的内部顶面固定连接有多个液压缸109，液压缸109的伸缩轴与挤压台108固定连接；

其中，顶部箱体107的两侧分别有用于翻转转动板105位置的翻转结构，翻转结构能够在挤压台108向下移动挤压模具106内铝合金型材预定次数后翻转转动板105的位置；

其中，转动板105的底部设有用于脱模的脱模结构，转动板105翻转后挤压台108顶触脱模结构能够将模具106内的铝合金形成脱离出模具106内；

通过设置模具106，工作人员可将铝合金型材置于模具106内，后启动液压缸109，液压缸109带动挤压台108靠近模具106并挤压模具106内的铝合金型材，可经过多次挤压使得铝合金型材成型，在挤压台108靠近模具106并挤压模具106内的铝合金型材时能够触发翻转结构，在挤压台108向下移动若干次后，能够将转动板105翻转，此时转动板105顶部的模具106跟随转动板105翻转，模具106朝向底板100，若铝合金型材与模具106的贴合度不强则铝合金型材掉落至底板100上，实现了脱模的效果，若铝合金型材嵌至模具106内无法通过重力掉落时，则工作人员继续启动液压缸109，挤压台108向下移动靠近转动板105并顶触转动板105上的脱模结构，脱模结构顶触模具106内的铝合金型材，可以实现利用挤压力对模具106内的铝合金型材进行脱模的效果，相对于传统的挤压装置，该装置能够在挤压台108向下移动挤压铝合金型材若干次后翻转模具106的位置，对模具106内的型材进行脱模的效果，从而解决了铝合金型材受挤压力与模具106嵌合后，成型的铝合金型材不易从模具106中取出的问题。

作为本发明的进一步方案，翻转结构包括开设在顶部箱体107两侧的侧边开口200，挤压台108的两侧分别固定连接有与侧边开口200滑动套设的侧杆201，顶板101上滑动连接有齿条202，侧杆201的一端开设有空腔204，空腔204内设有第一气缸205，第一气缸205的伸缩轴的一端固定连接有固定块206，固定块206的外侧壁转动连接有与齿条202啮合的第一齿轮203，第一气缸205的伸缩轴上连接有多个连接杆207，连接杆207与第一齿轮203转动连接，第一齿轮203与固定块206之间连接有单向转动件，转动孔104的两侧分别开设有转孔208，转孔208内转动套设有与转动板105固定连接有转杆209，转杆209与转孔208之间连接有涡卷弹簧210，支撑板103的顶部开设有与转孔208连通的转动腔211，转动腔211内转动套设有与转杆209固定连接的转动块212，齿条202的底部插接至转动块212内，顶板101的顶板101设有用于限制齿条202位置的限位件；

通过设置齿条202，当挤压台108向下移动时，挤压台108带动侧杆201与第一齿轮203向下移动，第一齿轮203向下移动时，第一齿轮203与齿条202啮合，第一齿轮203可以转动，当挤压台108挤压铝合金型材后复位时，带动侧杆201与第一齿轮203向上移动，此时第一齿轮203受单向转动件的限制不会转动，且能够带动齿条202向上移动，齿条202向上移动受限位件的作用下固定位置，在齿条202向上移动时齿条202在转动块212内滑动并渐渐远离转动块212，在挤压块往复上下移动至一定的次数后齿条202与转动块212脱离，涡卷弹簧210的初始状态为势能状态，当齿条202与转动块212脱离时涡卷弹簧210释放势能，此时涡卷弹簧210能够带动转杆209与转动板105和模具106翻转半周，以此可以实现翻转模具106的效果，若模具106翻转够模具106内的铝合金型材未与模具106脱离，此时工作人员可继续驱动液压缸109，液压缸109带动挤压台108向下移动顶触脱模结构的位置，可将模具106内的型材挤压出模具106内，实现了脱模的效果。

作为本发明的进一步方案，单向转动结构包括开设在第一齿轮203内侧壁的连接腔300，固定块206的外侧壁固定套设有与连接腔300转动套设的固定环301，固定环301的外侧壁开设有多个棘槽302，连接腔300的内侧壁上转动连接有多个与棘槽302相适配的棘爪303，棘爪303与连接腔300之间连接有多个第一弹簧304；

通过设置棘爪303，当侧杆201带动第一齿轮203向下移动时，第一齿轮203与齿条202啮合，此时第一齿轮203可在齿条202的一侧转动，当第一齿轮203向上移动时，棘爪303顶触棘槽302的位置，限制了第一齿轮203的转动，第一齿轮203可顶触齿条202向上移动，以此实现了第一齿轮203向下移动时第一齿轮203在齿条202的一侧转动、齿轮向上移动时带动齿条202向上移动的效果，在往复上下移动挤压台108若干次后达到了将齿条202与转动块212脱离的效果。

作为本发明的进一步方案，限位件包括固定连接在齿条202顶部的固定板305，固定板305位于顶板101的顶部，固定板305与顶板101之间连接有第二弹簧306，齿条202的一侧开设有多个卡槽307，顶板101的顶部固定连接有支板308，支板308内滑动连接有与卡槽307相适配的卡块309，卡块309的一侧固定连接有多个与支板308滑动连接的限位杆310，卡块309与支板308之间连接有第三弹簧311；

通过设置卡块309，当齿条202向上移动时，与卡块309卡接的一侧卡槽307顶触卡块309的位置，使得卡块309位移，第三弹簧311产生势能，齿条202向上移动后卡块309与下一个卡槽307卡接可以限制齿条202的位置，以此实现了向上移动齿条202后限制齿条202位置的效果；

进一步的，当卡块309与最下端的一个卡槽307卡接时，齿条202的底端与转动块212的底端持平，即，当齿条202脱离转动块212时，转动块212翻转、卡块309远离卡槽307，继续向下移动挤压台108顶触脱模结构时，齿条202再次与转动块212插接，以此可以实现在挤压台108给予脱模结构挤压力时，转动板105不会受力而旋转影响到对铝合金型材脱模的问题。

作为本发明的进一步方案，顶板101的顶部开设有连接孔400，连接孔400的内部一侧固定连接有多个固定杆401，连接孔400内设有连杆402，连杆402与固定杆401滑动套设，连杆402与连接孔400的内部一侧之间连接有第四弹簧403，连杆402的一侧固定连接有抵触块404，卡块309的一侧固定连接有侧板405，固定块206的一端固定连接有限位板406，限位板406的顶部开设有限位槽407，连杆402的底部固定连接有与限位槽407相适配的限位块408；

通过设置连杆402，当脱模完成后，需要在模具106内放入下一个型材时，首先复位挤压台108的位置，此使得齿条202与转动块212脱离，此时限位块408插接至限位槽407内，工作人员转动转动板105的位置，使得模具106朝向挤压台108，工作人员启动第一气缸205，第一气缸205的伸缩轴收缩通过连接杆207带动齿轮与齿条202脱离，当第一气缸205的伸缩轴带动固定块206移动时，限位板406跟随移动，此时连杆402移动并通过抵触块404挤压侧板405的位置，可以使得卡块309远离卡槽307，此时齿条202不受卡块309的限制，第二弹簧306释放势能能够复位齿条202的位置，使得齿条202再次与转动块212插接，以此实现了复位齿条202位置的效果。

作为本发明的进一步方案，支撑板103的一侧开设有安装槽409，安装槽409内滑动连接有驱动电机410，驱动电机410的驱动轴上与转杆209的一端均固定连接有第二齿轮411，安装槽409的内部一侧设有第二气缸412，第二气缸412的伸缩轴与驱动电机410连接；

通过设置第二气缸412，需要复位转动板105的位置时，工作人员启动第二气缸412，第二气缸412推动驱动电机410，两个第二齿轮411啮合，驱动电机410工作可带动两个第二齿轮411旋转，以此可以实现转动转杆209复位转动板105位置的效果。

作为本发明的进一步方案，脱模结构包括设置在模具106内的顶触板500，转动板105的底部开设有多个连接槽502，连接槽502的顶部开设有与模具106连通的通孔503，通孔503内滑动连接有按压杆504，按压杆504的顶部与顶触板500连接，按压杆504的底部连接有按压板501，按压板501与连接槽502之间连接有第五弹簧505；

通过设置顶触板500，当转动板105翻转后，挤压台108向下移动可以顶触按压板501的位置，按压板501通过按压杆504给予顶触板500力，顶触板500顶触模具106内成型的铝合金型材，可以将材料推出，以此实现了脱模的效果。

作为本发明的进一步方案，底板100的顶部设有底部箱体110；

通过设置底部箱体110，脱模后的型材可掉落至底部箱体110内，方便对成型后的铝合金型材收集。

一种用于铝合金型材生产的挤压装置的使用方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：将铝合金型材置于摸具内启动液压缸109，液压缸109带动挤压台108靠近模具106并挤压摸具内的铝合金型材；

步骤二：挤压台108向下移动若干次后，翻转结构将转动板105翻转，此时转动板105顶部的模具106跟随转动板105翻转，模具106朝向底板100；

步骤三：工作人员继续启动液压缸109，挤压台108向下移动靠近转动板105并顶触转动板105上的脱模结构；

步骤四：脱模结构顶触模具106内的铝合金型材，完成脱模。

工作原理：通过设置模具106，工作人员可将铝合金型材置于模具106内，后启动液压缸109，液压缸109带动挤压台108靠近模具106并挤压模具106内的铝合金型材，可经过多次挤压使得铝合金型材成型，在挤压台108靠近模具106并挤压模具106内的铝合金型材时能够触发翻转结构，在挤压台108向下移动若干次后，能够将转动板105翻转，此时转动板105顶部的模具106跟随转动板105翻转，模具106朝向底板100，若铝合金型材与模具106的贴合度不强则铝合金型材掉落至底板100上，实现了脱模的效果，若铝合金型材嵌至模具106内无法通过重力掉落时，则工作人员继续启动液压缸109，挤压台108向下移动靠近转动板105并顶触转动板105上的脱模结构，脱模结构顶触模具106内的铝合金型材，可以实现利用挤压力对模具106内的铝合金型材进行脱模的效果，相对于传统的挤压装置，该装置能够在挤压台108向下移动挤压铝合金型材若干次后翻转模具106的位置，对模具106内的型材进行脱模的效果，从而解决了铝合金型材受挤压力与模具106嵌合后，成型的铝合金型材不易从模具106中取出的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于铝合金型材生产的挤压装置，其特征在于，包括：

底板(100)与顶板(101)，所述顶板(101)与底板(100)之间连接有多个支杆(102)；

支撑板(103)，其固定连接在所述支杆(102)上，所述支撑板(103)的顶部开设有第一转动孔(104)，所述第一转动孔(104)内转动连接有转动板(105)；

模具(106)，其固定连接在所述转动板(105)上；

顶部箱体(107)，其固定连接在所述顶板(101)的底部；

挤压台(108)，其设置在所述顶部箱体(107)内，所述顶部箱体(107)的内部顶面固定连接有多个液压缸(109)，所述液压缸(109)的伸缩轴与所述挤压台(108)固定连接；

其中，所述顶部箱体(107)的两侧分别有用于翻转转动板(105)位置的翻转结构，所述翻转结构能够在挤压台(108)向下移动挤压模具(106)内铝合金型材预定次数后翻转所述转动板(105)的位置；

其中，所述转动板(105)的底部设有用于脱模的脱模结构，所述转动板(105)翻转后挤压台(108)顶触脱模结构能够将模具(106)内的铝合金形成脱离出模具(106)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材生产的挤压装置，其特征在于，所述翻转结构包括开设在所述顶部箱体(107)两侧的侧边开口(200)，所述挤压台(108)的两侧分别固定连接有与所述侧边开口(200)滑动套设的侧杆(201)，所述顶板(101)上滑动连接有齿条(202)，所述侧杆(201)的一端开设有空腔(204)，所述空腔(204)内设有第一气缸(205)，所述第一气缸(205)的伸缩轴的一端固定连接有固定块(206)，所述固定块(206)的外侧壁转动连接有与所述齿条(202)啮合的第一齿轮(203)，所述第一气缸(205)的伸缩轴上连接有多个连接杆(207)，所述连接杆(207)与所述第一齿轮(203)转动连接，所述第一齿轮(203)与所述固定块(206)之间连接有单向转动件，所述转动孔(104)的两侧分别开设有转孔(208)，所述转孔(208)内转动套设有与所述转动板(105)固定连接有转杆(209)，所述转杆(209)与所述转孔(208)之间连接有涡卷弹簧(210)，所述支撑板(103)的顶部开设有与所述转孔(208)连通的转动腔(211)，所述转动腔(211)内转动套设有与所述转杆(209)固定连接的转动块(212)，所述齿条(202)的底部插接至所述转动块(212)内，所述顶板(101)的顶板(101)设有用于限制齿条(202)位置的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金型材生产的挤压装置，其特征在于，所述单向转动结构包括开设在所述第一齿轮(203)内侧壁的连接腔(300)，所述固定块(206)的外侧壁固定套设有与所述连接腔(300)转动套设的固定环(301)，所述固定环(301)的外侧壁开设有多个棘槽(302)，所述连接腔(300)的内侧壁上转动连接有多个与所述棘槽(302)相适配的棘爪(303)，所述棘爪(303)与所述连接腔(300)之间连接有多个第一弹簧(304)。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金型材生产的挤压装置，其特征在于，所述限位件包括固定连接在所述齿条(202)顶部的固定板(305)，所述固定板(305)位于所述顶板(101)的顶部，所述固定板(305)与所述顶板(101)之间连接有第二弹簧(306)，所述齿条(202)的一侧开设有多个卡槽(307)，所述顶板(101)的顶部固定连接有支板(308)，所述支板(308)内滑动连接有与所述卡槽(307)相适配的卡块(309)，所述卡块(309)的一侧固定连接有多个与所述支板(308)滑动连接的限位杆(310)，所述卡块(309)与所述支板(308)之间连接有第三弹簧(311)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金型材生产的挤压装置，其特征在于，所述顶板(101)的顶部开设有连接孔(400)，所述连接孔(400)的内部一侧固定连接有多个固定杆(401)，所述连接孔(400)内设有连杆(402)，所述连杆(402)与所述固定杆(401)滑动套设，所述连杆(402)与所述连接孔(400)的内部一侧之间连接有第四弹簧(403)，所述连杆(402)的一侧固定连接有抵触块(404)，所述卡块(309)的一侧固定连接有侧板(405)，所述固定块(206)的一端固定连接有限位板(406)，所述限位板(406)的顶部开设有限位槽(407)，所述连杆(402)的底部固定连接有与所述限位槽(407)相适配的限位块(408)。

6.根据权利要求2所述的一种用于铝合金型材生产的挤压装置，其特征在于，所述支撑板(103)的一侧开设有安装槽(409)，所述安装槽(409)内滑动连接有驱动电机(410)，所述驱动电机(410)的驱动轴上与所述转杆(209)的一端均固定连接有第二齿轮(411)，所述安装槽(409)的内部一侧设有第二气缸(412)，所述第二气缸(412)的伸缩轴与所述驱动电机(410)连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材生产的挤压装置，其特征在于，所述脱模结构包括设置在所述模具(106)内的顶触板(500)，所述转动板(105)的底部开设有多个连接槽(502)，所述连接槽(502)的顶部开设有与所述模具(106)连通的通孔(503)，所述通孔(503)内滑动连接有按压杆(504)，所述按压杆(504)的顶部与所述顶触板(500)连接，所述按压杆(504)的底部连接有按压板(501)，所述按压板(501)与所述连接槽(502)之间连接有第五弹簧(505)。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材生产的挤压装置，其特征在于，所述底板(100)的顶部设有底部箱体(110)。

9.一种用于铝合金型材生产的挤压装置的使用方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种用于铝合金型材生产的挤压装置，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

步骤一：将铝合金型材置于摸具内启动液压缸(109)，液压缸(109)带动挤压台(108)靠近模具(106)并挤压摸具内的铝合金型材；

步骤二：挤压台(108)向下移动若干次后，翻转结构将转动板(105)翻转，此时转动板(105)顶部的模具(106)跟随转动板(105)翻转，模具(106)朝向底板(100)；

步骤三：工作人员继续启动液压缸(109)，挤压台(108)向下移动靠近转动板(105)并顶触转动板(105)上的脱模结构；

步骤四：脱模结构顶触模具(106)内的铝合金型材，完成脱模。

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