CN212822590U - 一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具，包括冲压机、模具、第一压力板、充气袋、固定杆和第一齿块，所述冲压机安装在冲压头的上端，且冲压机的右侧安装有第二齿块，所述模具的中部表面设有气孔，且模具的内部安装有压力盒，所述第一压力板安装在固定块之上，且第一压力板位于压力盒之内，所述充气袋位于模具的内部，且模具内部还安装有第二压力板，所述固定杆连接凸槽，且凸槽与凹槽连接，所述第一齿块安装在第二压力板上，且第一齿块与齿轮连接。该方便稳定脱模的铝合金压铸件模具的整体结构完整，使用方便，且结实耐用，不易损坏，利用了空气压力的原理，从气孔中挤压空气使得模型从模具中脱落。

Description

一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于模锻、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；

随着科技的不断发展，现在的工业领域对于模具的使用也是越来越多，不紧种类对，使用的方式方法都很多，但是一直存在一个比较麻烦的问题，就是当材料冲压之后，不容易从模具取出。针对上述问题，急需在模具基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具，以解决上述背景技术中提出随着科技的不断发展，现在的工业领域对于模具的使用也是越来越多，不紧种类对，使用的方式方法都很多，但是一直存在一个比较麻烦的问题，就是当材料冲压之后，不容易从模具取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具，包括冲压机、模具、第一压力板、充气袋、固定杆和第一齿块，所述冲压机安装在冲压头的上端，且冲压机的右侧安装有第二齿块，所述模具的中部表面设有气孔，且模具的内部安装有压力盒，所述第一压力板安装在固定块之上，且第一压力板位于压力盒之内，所述充气袋位于模具的内部，且模具内部还安装有第二压力板，所述固定杆连接凸槽，且凸槽与凹槽连接，所述第一齿块安装在第二压力板上，且第一齿块与齿轮连接，所述齿轮安装在连接杆上，且齿轮与第二齿块连接。

优选的，所述模具的内部为密闭空间，且第二压力板与模具的内壁紧密贴合。

优选的，所述气孔位于模具的中部表面之上，且气孔的孔径小，均匀分布在模具中部表面之上。

优选的，所述凹槽与凸槽接触，且凹槽与凸槽表面光滑，构成滑动连接结构。

优选的，所述第一齿块与第二齿块水平分布，且第一齿块与第二齿块啮合在齿轮之上。

优选的，所述第二齿块与齿轮啮合连接，且第二齿块与齿轮构成啮合连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便稳定脱模的铝合金压铸件模具的整体结构完整，使用方便，且结实耐用，不易损坏，利用了空气压力的原理，从气孔中挤压空气使得模型从模具中脱落；

1.齿块与齿轮的结构设计，利用了齿轮与齿块啮合的转动的原理，从而让固定的齿轮可以带动与齿轮相互连接的齿块，做反向的运动，且整体的机械结构稳固，不易损坏；

2.压板和充气袋的设计，一方面利用了压板与模具内壁的紧密贴合，使得压板可以对空气加压，另一方面因为压板压缩了空气，是的空气去往充气袋内，来带动第二块压板的运动，使得结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、冲压机；2、冲压头；3、模具；4、气孔；5、第一压力板；6、压力盒；7、固定块；8、充气袋；9、固定杆；10、凹槽；11、第一齿块；12、凸槽；13、齿轮；14、连接杆；15、第二齿块；16、第二压力板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具，包括冲压机1、冲压头2、模具3、气孔4、第一压力板5、压力盒6、固定块7、充气袋8、固定杆9、凹槽10、第一齿块11、凸槽12、齿轮13、连接杆14、第二齿块15和第二压力板16，冲压机1安装在冲压头2的上端，且冲压机1的右侧安装有第二齿块15，模具3的中部表面设有气孔4，且模具3的内部安装有压力盒6，第一压力板5安装在固定块7之上，且第一压力板5位于压力盒6之内，充气袋8位于模具3的内部，且模具3内部还安装有第二压力板16，固定杆9连接凸槽12，且凸槽12与凹槽10连接，第一齿块11安装在第二压力板16上，且第一齿块11与齿轮13连接，齿轮13安装在连接杆14上，且齿轮13与第二齿块15连接。

模具3的内部为密闭空间，且第二压力板16与模具3的内壁紧密贴合，方便于对模具3内的空气施压。

气孔4位于模具3的中部表面之上，且气孔4的孔径小，均匀分布在模具3中部表面之上，方便于压力盒6内的空气吸入和排出。

凹槽10与凸槽12接触，且凹槽10与凸槽12表面光滑，构成滑动连接结构，方便于第一齿块11在固定杆9上光滑的移动。

第一齿块11与第二齿块15水平分布，且第一齿块11与第二齿块15啮合在齿轮13之上，通过了齿轮13的转动来带动第一齿块11与第二齿块15的移动。

第二齿块15与齿轮13啮合连接，且第二齿块15与齿轮13构成啮合连接结构，通过齿轮13的转动来带动了第二齿块15的上下移动。

工作原理：首先根据实际情况，如图1将需要压铸的材料放入模具3中间的槽内，通过冲压机1带动冲压头2下压对材料进行压铸，下压的同时第二齿块15带动了固定在连接杆14上的齿轮13转动，同时因为齿轮13的转动与啮合在齿轮13上的第一齿块11向上运动，如图4所示第一齿块11侧边安装的凸槽12在凹槽10内滑动，且凹槽10开设在固定杆9内通过固定杆9固定了第一齿块11的运动方向，如图1所示第一齿块11向上运动的同时连接在第一齿块11底端的第二压力板16向上往运动通过气孔4向压力盒6内吸入空气，充气袋8内的气体的被抽出，因为重力的原因第一压力板5带动起固定块7向下运动，此时材料压铸完成，当冲压机1提起的同时带动了冲压头2安装的第二齿块15，第二齿块15带动齿轮13反向运动齿轮13带动第一齿块11向下运动，通过第二压力板16向下挤压空气，使得空气进入充气袋8内，让充气袋8膨胀，推动固定块7向上运动，又因为固定块7连接这第一压力板5在压力盒6内形成压力想从气孔4中排出空气，从而使得材料因为压力的原因离开模具，这就是该一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具，包括冲压机(1)、模具(3)、第一压力板(5)、充气袋(8)、固定杆(9)和第一齿块(11)，其特征在于：所述冲压机(1)安装在冲压头(2)的上端，且冲压机(1)的右侧安装有第二齿块(15)，所述模具(3)的中部表面设有气孔(4)，且模具(3)的内部安装有压力盒(6)，所述第一压力板(5)安装在固定块(7)之上，且第一压力板(5)位于压力盒(6)之内，所述充气袋(8)位于模具(3)的内部，且模具(3)内部还安装有第二压力板(16)，所述固定杆(9)连接凸槽(12)，且凸槽(12)与凹槽(10)连接，所述第一齿块(11)安装在第二压力板(16)上，且第一齿块(11)与齿轮(13)连接，所述齿轮(13)安装在连接杆(14)上，且齿轮(13)与第二齿块(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具，其特征在于：所述模具(3)的内部为密闭空间，且第二压力板(16)与模具(3)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具，其特征在于：所述气孔(4)位于模具(3)的中部表面之上，且气孔(4)的孔径小，均匀分布在模具(3)中部表面之上。

4.根据权利要求1所述的一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具，其特征在于：所述凹槽(10)与凸槽(12)接触，且凹槽(10)与凸槽(12)表面光滑，构成滑动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具，其特征在于：所述第一齿块(11)与第二齿块(15)水平分布，且第一齿块(11)与第二齿块(15)啮合在齿轮(13)之上。

6.根据权利要求1所述的一种方便稳定脱模的铝合金压铸件模具，其特征在于：所述第二齿块(15)与齿轮(13)啮合连接，且第二齿块(15)与齿轮(13)构成啮合连接结构。

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