CN219503571U - 一种保护罩拉深成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护罩拉深成型模具，涉及塑性加工技术领域，具体包括支架，支架下端安装有下模具，下模具的上方设置有上模具，上模具通过液压缸与支架上端固定连接，下模具上设置有成型槽，成型槽内设置有推板，推板与成型槽侧壁滑动连接，推板的下端与成型槽之间设置有多个弹簧，上模具的中部设置有压块，压块与上模具滑动连接，在对板料进行加工的同时，通过推板部件与弹簧板件之间的相互配合，使得在板料在成型槽内拉伸成型的同时对推板施加压力，同时弹簧开始蓄力，当板料加工成型后，在板料上的压力撤销后，弹簧释力从而达到通过推动推板移动将成型板料推出成型槽的目的方便工人员的直接取走。

Description

一种保护罩拉深成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑性加工技术领域，具体为一种保护罩拉深成型模具。

背景技术

航天技术是现代科学技术的结晶，它以基础科学和技术科学为基础，汇集了20世纪许多工程技术的新成就。力学、热力学、材料学、医学、电子技术、光电技术、自动控制、喷气推进、计算机、真空技术、低温技术、半导体技术、制造工艺学等对航天技术的发展起了重要作用；

如公告号为CN205393276U的运载火箭保护罩充液拉深成形模具的专利，包括凸模和凹模，所述的凹模为充液室，所述的凸模位于压边圈内，所述的压边圈位于充液室上方；所述的凸模上方设有连接块。利用充液室取代凹模，且承受内压作用，应力状态为径向受压、切向受拉，充液室腔和凸模之间保留间隙，凸模嵌入压边圈中，工作面与板料接触，通过施加载荷作用于板料上，提供充液拉深成形所需的压边力，防止板料失稳起皱；成形过程中凸模与板料嵌入其中，通过施加液室压力，提供充液拉深成形所需的液室压力。

上述方案解决了锥形件、曲面零件普通拉深中悬空段容易产生的内皱缺陷，壁厚不均匀性的问题，但是在对板料进行加工完成后，板料与凹模紧密接触，这时需要工作人员将板料从凹模抠出，这时板料的取出较为费时费力，从而增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对上述背景技术中对现有技术存在板料与凹模紧密接触，这时需要工作人员将板料抠出，这时板料的取出较为费时费力，并且增加了工作人员的劳动强度的不足和缺陷，本实用新型提供一种保护罩拉深成型模具。

本实用新型公开的一种保护罩拉深成型模具，包括支架，所述支架下端安装有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具通过液压缸与所述支架上端固定连接，所述下模具上设置有成型槽，所述成型槽内设置有推板，所述推板与所述成型槽侧壁滑动连接，所述推板的下端与所述成型槽之间设置有多个弹簧，所述上模具的中部设置有压块，所述压块与所述上模具滑动连接。

进一步的，所述成型槽的下端设置有多个限位槽，所述限位槽数量与弹簧的数量相同，所述弹簧的设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述推板下端固定连接，另一端与所述限位槽滑动安装连接。

进一步的，所述下模具上端设置有固定板，所述固定板通过螺栓与所述下模具固定连接，所述固定板上设置有多个固定轴，所述固定轴上安装有定位板，所述定位板的上方所述上模具的下端相对应的位置设置有定位孔。

进一步的，所述定位板设置成椭圆形，且所述固定轴的下端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有同步件。

进一步的，同步件包括齿圈，所述齿圈设置在所述第一齿轮的外侧，且与所述第一齿轮啮合传动，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿圈的外侧啮合传动。

进一步的，所述第二齿轮上设置有方形槽，方形槽内设置有把手，所述把手与所述固定板转动连接。

进一步的，所述压块与所述上模具之间设置有空隙，空隙为板料的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有推板，弹簧等部件，在对板料进行加工的同时，通过推板部件与弹簧板件之间的相互配合，使得在板料在成型槽内拉伸成型的同时对推板施加压力，同时弹簧开始蓄力，当板料加工成型后，在板料上的压力撤销后，弹簧释力从而达到通过推动推板移动将成型板料推出成型槽的目的方便工人员的直接取走。

2、本实用新型通过设置有定位板，第一齿轮，齿圈等部件，在对板料进行定位时，通过齿圈与第一齿轮之间的相互配合，通过驱动齿圈转动，齿圈带动多个第一齿轮同步转动，从而使得定位板的角度改变，这时能够对不同大小的板料进行定位，使得装置的定位范围更广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型空间立体结构示意图；

图2为本实用新型全剖示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大示意图。

图中：1、支架；2、下模具；3、上模具；4、液压缸；5、固定板；6、螺栓；7、压块；8、成型槽；9、推板；10、弹簧；11、连接杆；12、限位槽；13、固定轴；14、定位板；15、定位孔；16、第一齿轮；17、齿圈；18、第二齿轮；19、把手。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-图4，本实用新型的一种保护罩拉深成型模具，包括支架1，支架1下端安装有下模具2，下模具2的上方设置有上模具3，上模具3通过液压缸4与支架1上端固定连接，下模具2上设置有成型槽8，成型槽8内设置有推板9，推板9与成型槽8侧壁滑动连接，推板9的下端与成型槽8之间设置有多个弹簧10，上模具3的中部设置有压块7，压块7与上模具3滑动连接，通过板料成型时对推板9施加压力，并且弹簧10蓄力，在板料上的压力撤销后，弹簧10释力并通过推板9将成型的板料推出，避免工作人员手动将板料从成型槽8内扣出。

请参阅图3，成型槽8的下端设置有多个限位槽12，限位槽12数量与弹簧10的数量相同，弹簧10的设置有连接杆11，连接杆11的一端与推板9下端固定连接，另一端与限位槽12滑动安装连接，通过连接杆11限制弹簧10的压缩方向，防止弹簧10弯曲，避免推动推板9移动时弹簧10释力方向不一致，影响推板9流畅工作。

请参阅图2-图4，下模具2上端设置有固定板5，固定板5通过螺栓6与下模具2固定连接，固定板5上设置有多个固定轴13，固定轴13上安装有定位板14，定位板14的上方上模具3的下端相对应的位置设置有定位孔15，通过将板料放置在定位板14之间，从而使得加工成型的板料精度和形状一致。

请参阅图4，定位板14设置成椭圆形，且固定轴13的下端固定安装有第一齿轮16，第一齿轮16的一侧设置有同步件，通过改变定位板14的角度，从而能够对不同尺寸的板料进行定位和固定。

请参阅图4，同步件包括齿圈17，齿圈17设置在第一齿轮16的外侧，且与第一齿轮16啮合传动，第一齿轮16的一侧设置有第二齿轮18，第二齿轮18与齿圈17的外侧啮合传动，通过驱动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动齿圈17转动，齿圈17驱动与之啮合的所有第一齿轮16跟随转动，从而同步改变定位板14的角度。

请参阅图4，第二齿轮18上设置有方形槽，方形槽内设置有把手19，把手19与固定板5转动连接，通过将把手19一端插在第二齿轮18上，能够方便转动第二齿轮18，在将把手19取出后不影响装置的运行。

请参阅图2，压块7与上模具3之间设置有空隙，空隙为板料的厚度，防止间隙过大使得板料成型不够彻底，或者过小使得折弯处增加褶皱。

在使用本实用新型时：对板料进行加工时，通过将板料放置在定位板14之间，接着将把手19的一端插在第二齿轮18上，并转动把手19，把手19驱动第二齿轮18跟随转动，同时第二齿轮18驱动齿圈17转动，使得所有的第一齿轮16跟随转动，并通过固定轴13带动定位板14转动，从而推动板料移动到中心位置进行固定，接着驱动液压缸4工作推动上模具3下移，当压块7与板料接触后停止，上模具3继续下移，并将板料的边缘压进成型槽8进行拉伸成型，同时板料的边缘的推动推板9下移并对弹簧10进行压缩，方板料成型后，方向驱动液压缸4带动上模具3上升，同时弹簧10用过推板9将成型的板料推出成型槽8，方便工作人员快速取走。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种保护罩拉深成型模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)下端安装有下模具(2)，所述下模具(2)的上方设置有上模具(3)，所述上模具(3)通过液压缸(4)与所述支架(1)上端固定连接，所述下模具(2)上设置有成型槽(8)，所述成型槽(8)内设置有推板(9)，所述推板(9)与所述成型槽(8)侧壁滑动连接，所述推板(9)的下端与所述成型槽(8)之间设置有多个弹簧(10)，所述上模具(3)的中部设置有压块(7)，所述压块(7)与所述上模具(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种保护罩拉深成型模具，其特征在于：所述成型槽(8)的下端设置有多个限位槽(12)，所述限位槽(12)数量与弹簧(10)的数量相同，所述弹簧(10)的设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与所述推板(9)下端固定连接，另一端与所述限位槽(12)滑动安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种保护罩拉深成型模具，其特征在于：所述下模具(2)上端设置有固定板(5)，所述固定板(5)通过螺栓(6)与所述下模具(2)固定连接，所述固定板(5)上设置有多个固定轴(13)，所述固定轴(13)上安装有定位板(14)，所述定位板(14)的上方所述上模具(3)的下端相对应的位置设置有定位孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种保护罩拉深成型模具，其特征在于：所述定位板(14)设置成椭圆形，且所述固定轴(13)的下端固定安装有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的一侧设置有同步件。

5.根据权利要求4所述的一种保护罩拉深成型模具，其特征在于：同步件包括齿圈(17)，所述齿圈(17)设置在所述第一齿轮(16)的外侧，且与所述第一齿轮(16)啮合传动，所述第一齿轮(16)的一侧设置有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与所述齿圈(17)的外侧啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种保护罩拉深成型模具，其特征在于：所述第二齿轮(18)上设置有方形槽，方形槽内设置有把手(19)，所述把手(19)与所述固定板(5)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种保护罩拉深成型模具，其特征在于：所述压块(7)与所述上模具(3)之间设置有空隙，空隙为板料的厚度。