CN215095353U - 可快速更换模芯的模胚结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可快速更换模芯的模胚结构，涉及注塑模具技术领域，包括底座和上模板，还包括能够方便取模的顶出结构、能够提高制模质量的排气结构和能够便于更换的活动结构，所述底座的顶端设置有四个第二定位孔，且底座顶端的中间位置处设置有型芯，所述型芯的底端安装有四个第一定位杆，且第一定位杆的一端贯穿底座顶端并延伸至第二定位孔内部，所述型芯底端的中间位置处安装有竖杆，且竖杆的底端贯穿至底座底端，所述活动结构设置在竖杆的底端，所述底座的顶端安装有下模块。本实用新型通过利用竖杆和连接板接触，通过竖杆使得连接板和型芯整体相连接，故在连接板的上下移动下便可以使得型芯整体进行移动。

Description

可快速更换模芯的模胚结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为可快速更换模芯的模胚结构 。

背景技术

在制作模具的机器中，最为重要的就是模芯，通过模芯对制作出来的模具的外形和内部形状都有决定性的作用，而为了适应不同形状的产品需要对模具的模芯进行更换，而对模芯的更换不仅耗费时间，并且难度较大。

经过检索，中国专利授权公告号CN206264285U，公告日2017年06月20日，公开了一种可快速更换模芯的模胚结构 ，文中提出“其包括前模胚和后模胚，前模胚内形成有用于收容固定前模芯的前模穴，后模胚内形成有用于收容固定后模芯的后模穴，前模穴和后模穴相互合拢构成用于装置模芯的型腔，前模芯和前模穴之间通过前模芯螺栓固定连接，后模芯和后模穴之间通过后模芯螺栓固定连接，再利用第一压块和第二压块分别对前模芯和后模芯进行再次的固定，拆卸时，只需卸下对应的前模芯螺栓和后模芯螺栓即可完成拆卸和替换”虽比较传统的更换是较为简单，但由于通过螺栓进行固定，不够稳定，且在工作时容易收温度的影响，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可快速更换模芯的模胚结构 ，以解决上述背景技术中提出的不便更换模芯问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换模芯的模胚结构 ，包括底座和上模板，还包括能够方便取模的顶出结构、能够提高制模质量的排气结构和能够便于更换的活动结构；

所述底座的顶端设置有四个第二定位孔，且底座顶端的中间位置处设置有型芯，所述型芯的底端安装有四个第一定位杆，且第一定位杆的一端贯穿底座顶端并延伸至第二定位孔内部，所述型芯底端的中间位置处安装有竖杆，且竖杆的底端贯穿至底座底端，所述活动结构设置在竖杆的底端；

所述底座的顶端安装有下模块，所述顶出结构均设置在底座的底端；

所述底座的顶端设置有上模板，且上模板的底端设置有四个第一定位孔，所述下模块的顶端安装有四个第二定位杆，且第二定位杆的顶端贯穿上模板底端并延伸至第一定位孔内部，所述上模板顶端的中间位置处设置有进料口，所述排气结构均设置在上模板的顶端。

优选的，所述活动结构还包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承安装在底座底端竖杆的一侧，且螺纹杆的外侧套设有螺纹块，所述螺纹块靠近竖杆的一侧安装有连接板，所述底座底端竖杆的另一侧安装有套杆，且套杆的外侧套设有套筒。

优选的，所述套筒的一侧和连接板一侧相连接，且连接板的顶端和竖杆底端相接触。

优选的，所述顶出结构包括横板、限位杆、限位孔、顶杆、活动杆、第一滑轨、第一转动杆、第二转动杆和第一滑块，所述顶杆设置在底座的底端，且顶杆的顶端贯穿底座底端并延伸至下模块内部，所述底座的底端设置有四个限位孔，且底座的底端安装有四个第一滑轨，所述顶杆的底端安装有横板，且横板顶端的两侧均安装有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿底座底端并延伸至限位孔内部，所述横板的两侧均安装有第一滑块，且第一滑块的一侧贯穿至第一滑轨内部，所述第一滑轨内部的第一滑块底端通过铰接件铰接件有第二转动杆，且第一滑轨内部的底端通过铰接件铰接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端通过铰接件铰接有活动杆，且活动杆的一端贯穿第一滑块内部一侧，所述第一滑轨内部的活动杆顶端通过铰接件与第二转动杆相铰接。

优选的，所述第一滑轨关于顶杆竖向中心轴对称，且顶杆关于竖杆竖向中心轴对称。

优选的，所述排气结构包括底板、排气槽、卡块、第二滑轨和第二滑块，所述排气槽设置在上模板的顶端，且排气槽内部两侧的底端设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块，且第二滑块的一侧贯穿第二滑轨内部一侧连接有底板，所述底板顶端的中间位置处安装有卡块。

优选的，所述排气槽的形状为凸型，且卡块直径的大小和排气槽内部顶端直径大小相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可快速更换模芯的模胚结构 具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有螺纹块、螺纹杆、连接板、竖杆和套筒，利用竖杆和连接板接触，通过竖杆使得连接板和型芯整体相连接，故在连接板的上下移动下便可以使得型芯整体进行移动，便可以使得型芯的更换变得更加迅速，而在螺纹杆的转动下可以使得螺纹块在套筒的限制下进行上下移动，而在螺纹块和套筒的上下移动下便可以使得连接板进行上下移动，便实现了连接板的移动，从而实现了对型芯的移动，通过此解决了本装置对型芯更换困难的问题；

2、本实用新型提供有横板、限位杆、限位孔、顶杆、活动杆、第一滑轨和第一滑块，利用顶杆的存在对定型的模具进行顶出，避免温度高对工作人员产生危险，而通过推动横板便可以使得顶杆进行上下移动，因为横板的顶端安装有限位杆，通过限位杆和限位孔能够有效的实现了横板进行竖直移动，并且横板的两侧安装有第一滑块，通过第一滑块和第一滑轨的滑动连接能够有效的帮助横板进行移动，而活动杆的存在能够保持顶杆的一个顶出的状态，通过此解决了本装置不便取料的问题；

3、本实用新型提供有底板、排气槽和卡块，利用在本装置在工作的时候，通过进料口对进行下料，而在原料通过进料口进入到下模块内部的时候，便可以使得对内部的空气进行挤压，使得内部的空气通过排气槽进行排出，而在原料注满下模块内部的时候，故下模块内部的空气就完全排空，此时原料就会挤压底板，通过带动底板进行向上移动，在底板向上移动时便可以带动卡块进行移动，使得卡块堵住排气槽，此时就会将原料堵住，防止原料的泄露，故此制作的模具就会避免空气的存在对质量产生影响，通过此解决了本装置空气对质量产生影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的顶出结构局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的排气结构局部放大结构示意图。

图中：1、螺纹块；2、螺纹杆；3、连接板；4、竖杆；5、套杆；6、套筒；7、第一定位杆；8、顶出结构；801、横板；802、限位杆；803、限位孔；804、顶杆；805、活动杆；806、第一滑轨；807、第一转动杆；808、第二转动杆；809、第一滑块；9、底座；10、下模块；11、第一定位孔；12、排气结构；1201、底板；1202、排气槽；1203、卡块；1204、第二滑轨；1205、第二滑块；13、进料口；14、第二定位杆；15、型芯；16、第二定位孔；17、上模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，可快速更换模芯的模胚结构 ，包括底座9和上模板17，还包括能够方便取模的顶出结构8、能够提高制模质量的排气结构12和能够便于更换的活动结构；

底座9的顶端设置有四个第二定位孔16，且底座9顶端的中间位置处设置有型芯15，型芯15的底端安装有四个第一定位杆7，且第一定位杆7的一端贯穿底座9顶端并延伸至第二定位孔16内部，型芯15底端的中间位置处安装有竖杆4，且竖杆4的底端贯穿至底座9底端，活动结构设置在竖杆4的底端；

底座9的顶端安装有下模块10，顶出结构8均设置在底座9的底端；

底座9的顶端设置有上模板17，且上模板17的底端设置有四个第一定位孔11，下模块10的顶端安装有四个第二定位杆14，且第二定位杆14的顶端贯穿上模板17底端并延伸至第一定位孔11内部，上模板17顶端的中间位置处设置有进料口13，排气结构12均设置在上模板17的顶端；

请参阅图1-5，可快速更换模芯的模胚结构 还包括活动结构，活动结构还包括螺纹杆2，螺纹杆2通过轴承安装在底座9底端竖杆4的一侧，且螺纹杆2的外侧套设有螺纹块1，螺纹块1靠近竖杆4的一侧安装有连接板3，底座9底端竖杆4的另一侧安装有套杆5，且套杆5的外侧套设有套筒6；

套筒6的一侧和连接板3一侧相连接，且连接板3的顶端和竖杆4底端相接触；

具体地，如图1和图2所示，通过在螺纹杆2的转动下可以使得螺纹块1在套筒6的限制下进行上下移动，而在螺纹块1和套筒6的上下移动下便可以使得连接板3进行上下移动，便实现了连接板3的移动，从而实现了加快对型芯15的更换。

实施例2：顶出结构8包括横板801、限位杆802、限位孔803、顶杆804、活动杆805、第一滑轨806、第一转动杆807、第二转动杆808和第一滑块809，顶杆804设置在底座9的底端，且顶杆804的顶端贯穿底座9底端并延伸至下模块10内部，底座9的底端设置有四个限位孔803，且底座9的底端安装有四个第一滑轨806，顶杆804的底端安装有横板801，且横板801顶端的两侧均安装有限位杆802，限位杆802的顶端贯穿底座9底端并延伸至限位孔803内部，横板801的两侧均安装有第一滑块809，且第一滑块809的一侧贯穿至第一滑轨806内部，第一滑轨806内部的第一滑块809底端通过铰接件铰接件有第二转动杆808，且第一滑轨806内部的底端通过铰接件铰接有第一转动杆807，第一转动杆807的顶端通过铰接件铰接有活动杆805，且活动杆805的一端贯穿第一滑块809内部一侧，第一滑轨806内部的活动杆805顶端通过铰接件与第二转动杆808相铰接；

第一滑轨806关于顶杆804竖向中心轴对称，且顶杆804关于竖杆4竖向中心轴对称；

具体地，如图1、图3和图4所示，工作人员可以通过推动活动杆805，在活动杆805的移动下便可以使得第一转动杆807和第二转动杆808进行转动，在转动至竖直状态下时会使得活动杆805保持一定的稳定，在第二转动杆808的转动下可以带动第一滑块809向上移动，在第一滑块809的向上移动下便使得横板801整体进行向上移动，在横板801的移动下便使得顶杆804向上移动，通过顶杆804的移动便可以将定型的模具进行顶出。

实施例3：排气结构12包括底板1201、排气槽1202、卡块1203、第二滑轨1204和第二滑块1205，排气槽1202设置在上模板17的顶端，且排气槽1202内部两侧的底端设置有第二滑轨1204，第二滑轨1204的内部设置有第二滑块1205，且第二滑块1205的一侧贯穿第二滑轨1204内部一侧连接有底板1201，底板1201顶端的中间位置处安装有卡块1203；

排气槽1202的形状为凸型，且卡块1203直径的大小和排气槽1202内部顶端直径大小相同；

具体地，如图1和图5所示，在原料通过进料口13进入到下模块10内部的时候，便可以使得对内部的空气进行挤压，使得内部的空气通过排气槽1202进行排出，而在原料注满下模块10内部的时候，故下模块10内部的空气就完全排空，此时原料就会挤压底板1201，通过带动底板1201进行向上移动，在底板1201向上移动时便可以带动卡块1203进行移动，使得卡块1203堵住排气槽1202，故此制作的模具就会避免空气的存在对质量产生影响。

工作原理：使用本装置时，首先通过上模板17整体向下移动，使得上模板17和下模块10相贴合，然后通过进料口13将原料柱入到下模块10内部，通过下模块10内部的构造将原料定型，在将原料注入下模块10内部的时候，为了避免空气的影响；

第一创新点实施步骤：

第一步；在原料通过进料口13进入到下模块10内部的时候，便可以使得对内部的空气进行挤压，使得内部的空气通过排气槽1202进行排出；

第二步，而在原料注满下模块10内部的时候，故下模块10内部的空气就完全排空，此时原料就会挤压底板1201，通过带动底板1201进行向上移动；

第三步，在底板1201向上移动时便可以带动卡块1203进行移动，使得卡块1203堵住排气槽1202，此时就会将原料堵住，防止原料的泄露，故此制作的模具就会避免空气的存在对质量产生影响；

原料在下模块10内部冷却定型之后，为了防止人工直接和定型的模具接触发生危险；

第二创新点实施步骤：

第一步，工作人员可以通过推动活动杆805，在活动杆805的移动下便可以使得第一转动杆807和第二转动杆808进行转动，在转动至竖直状态下时会使得活动杆805保持一定的稳定；

第二步，在第二转动杆808的转动下可以带动第一滑块809向上移动 ，在第一滑块809的向上移动下便使得横板801整体进行向上移动；

第三步，在横板801的移动下便使得顶杆804向上移动，通过顶杆804的移动便可以将定型的模具进行顶出；

为了适应不同形状的模具需要对型芯15进行更换，为了加快对型芯15的更换；

第三创新点实施步骤：

第一步，通过在螺纹杆2的转动下可以使得螺纹块1在套筒6的限制下进行上下移动，而在螺纹块1和套筒6的上下移动下便可以使得连接板3进行上下移动，便实现了连接板3的移动，从而实现了加快对型芯15的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可快速更换模芯的模胚结构 ，包括底座（9）和上模板（17），其特征在于：还包括能够方便取模的顶出结构（8）、能够提高制模质量的排气结构（12）和能够便于更换的活动结构；

所述底座（9）的顶端设置有四个第二定位孔（16），且底座（9）顶端的中间位置处设置有型芯（15），所述型芯（15）的底端安装有四个第一定位杆（7），且第一定位杆（7）的一端贯穿底座（9）顶端并延伸至第二定位孔（16）内部，所述型芯（15）底端的中间位置处安装有竖杆（4），且竖杆（4）的底端贯穿至底座（9）底端，所述活动结构设置在竖杆（4）的底端；

所述底座（9）的顶端安装有下模块（10），所述顶出结构（8）均设置在底座（9）的底端；

所述底座（9）的顶端设置有上模板（17），且上模板（17）的底端设置有四个第一定位孔（11），所述下模块（10）的顶端安装有四个第二定位杆（14），且第二定位杆（14）的顶端贯穿上模板（17）底端并延伸至第一定位孔（11）内部，所述上模板（17）顶端的中间位置处设置有进料口（13），所述排气结构（12）均设置在上模板（17）的顶端。

2.根据权利要求1所述的可快速更换模芯的模胚结构 ，其特征在于：所述活动结构还包括螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）通过轴承安装在底座（9）底端竖杆（4）的一侧，且螺纹杆（2）的外侧套设有螺纹块（1），所述螺纹块（1）靠近竖杆（4）的一侧安装有连接板（3），所述底座（9）底端竖杆（4）的另一侧安装有套杆（5），且套杆（5）的外侧套设有套筒（6）。

3.根据权利要求2所述的可快速更换模芯的模胚结构 ，其特征在于：所述套筒（6）的一侧和连接板（3）一侧相连接，且连接板（3）的顶端和竖杆（4）底端相接触。

4.根据权利要求1所述的可快速更换模芯的模胚结构 ，其特征在于：所述顶出结构（8）包括横板（801）、限位杆（802）、限位孔（803）、顶杆（804）、活动杆（805）、第一滑轨（806）、第一转动杆（807）、第二转动杆（808）和第一滑块（809），所述顶杆（804）设置在底座（9）的底端，且顶杆（804）的顶端贯穿底座（9）底端并延伸至下模块（10）内部，所述底座（9）的底端设置有四个限位孔（803），且底座（9）的底端安装有四个第一滑轨（806），所述顶杆（804）的底端安装有横板（801），且横板（801）顶端的两侧均安装有限位杆（802），所述限位杆（802）的顶端贯穿底座（9）底端并延伸至限位孔（803）内部，所述横板（801）的两侧均安装有第一滑块（809），且第一滑块（809）的一侧贯穿至第一滑轨（806）内部，所述第一滑轨（806）内部的第一滑块（809）底端通过铰接件铰接件有第二转动杆（808），且第一滑轨（806）内部的底端通过铰接件铰接有第一转动杆（807），所述第一转动杆（807）的顶端通过铰接件铰接有活动杆（805），且活动杆（805）的一端贯穿第一滑块（809）内部一侧，所述第一滑轨（806）内部的活动杆（805）顶端通过铰接件与第二转动杆（808）相铰接。

5.根据权利要求4所述的可快速更换模芯的模胚结构 ，其特征在于：所述第一滑轨（806）关于顶杆（804）竖向中心轴对称，且顶杆（804）关于竖杆（4）竖向中心轴对称。

6.根据权利要求1所述的可快速更换模芯的模胚结构 ，其特征在于：所述排气结构（12）包括底板（1201）、排气槽（1202）、卡块（1203）、第二滑轨（1204）和第二滑块（1205），所述排气槽（1202）设置在上模板（17）的顶端，且排气槽（1202）内部两侧的底端设置有第二滑轨（1204），所述第二滑轨（1204）的内部设置有第二滑块（1205），且第二滑块（1205）的一侧贯穿第二滑轨（1204）内部一侧连接有底板（1201），所述底板（1201）顶端的中间位置处安装有卡块（1203）。

7.根据权利要求6所述的可快速更换模芯的模胚结构 ，其特征在于：所述排气槽（1202）的形状为凸型，且卡块（1203）直径的大小和排气槽（1202）内部顶端直径大小相同。

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