CN2267113Y - 移动式电渣金属液成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种移动式电渣金属液成型装置，它可以分别与感应炉、三相有衬电渣炉、电弧炉配套，主要包括移动式电渣金属液成型台车1、三相加热台车2、炼渣台车3和脱模装置4，台车1主要包括集液包13与金属模子21的锁紧机构和翻转机构，三相加热台车2主要包括三相立柱与升降小车26，炼渣台车3主要包括炼渣系统和倾倒机构，该装置使用灵活，可应用于生产含轻金属和稀土元素的合金钢铸件，可延长炉龄，改善铸件内部质量，达到或超过同钢种铸造水平，铸件表面光洁，可提高产品合格率及产量，大大降低成本。
Description
本实用新型涉及一种应用电渣技术生产铸件的设备，特别是移动式电渣金属液成型装置。
由乌克兰巴顿电焊研究所研究成的电渣金属模铸造技术，已取得美国专利，专利号为US4,966,222。该技术应用电渣技术，采用电渣坩埚熔炼与电渣金属模铸造方法，生产高质量的可以代替锻造的机加工量很小的铸件，该技术集坩埚熔炼(有衬炉熔炼)与铸造于一身，自耗电极在坩埚炉中，通过合成渣的渣阻热不断熔化，最后集聚成金属液。坩埚集聚足够金属液后，金属模子立即扣在坩埚上，并用特殊锁紧装置将金属模子与坩埚紧紧联结在一起。金属模子与坩埚一起翻转，翻转到一定角度后，一部份合成渣刚好进入金属模子与坩埚缝隙时，暂停留总浇注时间的2％以下以形成坚固的填缝，确保继续翻转不漏金属液。继续翻转，合成渣首先进入金属模子，在金属模子内壁上形成渣皮，以使金属液不会与模子内壁咬合，并形成绝热层，同时使凝固后金属表面光滑。当翻转到180度即最后阶段，金属液全部进入金属模子内腔，合成渣在金属液重力作用下上浮至表面，而坩埚炉炉底的辐射热保温了合成渣，从而使铸件自下而上定向凝固，内部组织致密、无气孔、夹杂少而分散、钢质纯、各向力学性能接近，铸件表面光洁、力学性能达到或超过同钢种锻件水平。这一技术适合于一般铸件，特别适合于生产薄而宽的铸件。使用该发明可以生产用电渣重熔生产不了的成型件，并且把电渣重熔工序去掉了，有衬炉钢液直接转铸成铸坯、铸件，不要中间包，不要中间铸棒，不要再用铸棒去重熔，一般节能60～70％，并使炼钢成本大幅度降低。但是实践表明，该技术在使用和推广中遇到一系列问题，首先是无法应用于广泛在用的感应炉和电弧炉冶炼领域；其次是不适用于要在钢包中加入轻金属和稀土金属的生产工艺，还由于工艺本身特点和单相有衬炉水冷电极特点，炉子使用寿命很短，和感应炉差不多，比现有三相有衬电渣炉炉龄(几百炉)差得很多，又由于集冶炼铸造于一身，炉子冶炼时间降低30～50％；再次是，对于单相的带水冷电极的有衬炉还存在铸件重量波动大，冶炼几十炉后铸件质量恶化等问题，所有这些问题都严重限制这一技术的应用范围，并且妨碍这一技术取得高的经济效益。
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷和不足，将冶炼与铸造分开，设计一套移动式电渣金属液成型装置，使之与现在广泛使用的感应炉、电弧炉、有衬电渣炉配套使用，该装置可以灵活地在车间内运行和配置，能冶炼合成渣，可承接容纳金属液，并可二次将合成渣提温，使电渣金属液成型。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
移动式电渣金属液成型装置可以分别与感应炉5、三相有衬电渣炉8、电弧炉10配套使用。该装置包括移动式电渣金属液成型台车1、三相加热台车2、炼渣台车3和脱模装置4。其中移动式电渣金属液成型台车1包括集液包13、金属模子21、锁紧连杆机构14、齿轮齿条装置15、台车行走机构16、液压站17、台车车体18、推动锁紧连杆机构的液压缸19A、松开锁紧连杆机构的液压缸19B、推动集液包13翻转180°的液压缸20和车轮22。三相加热台车2包括变压器23、行车运行机构24、行车运行机构的驱动电机27、台车身25、三相立柱与升降小车26和车轮28。炼渣台车3包括炼渣系统、倾倒机构和行车机构。
移动式电渣金属液成型台车1上的锁紧连杆机构14包括压爪47、心轴49、偏心杆51、连杆50，金属模子21上带有凸台48，集液包13上有面板52，心轴49与面板52相连，并可以在其孔中转动，当液压缸19A推动连杆50时，压爪47将凸台48和面板52紧紧地压在一起。
炼渣台车3的炼渣系统包括炼渣炉29、电极升降小车30、升降滑轮36、37、升降钢丝绳38、升降卷扬机构39、升降用驱动电机40和变压器41。倾倒机构包括托板46、滑轮31、32、钢丝绳33、卷扬机构34和驱动电机35。炼渣台车3的行车机构包括行车驱动电机42、行车驱动蜗轮箱43、行车车轮44和台车车身45。
为了便于说明本实用新型所述移动式电渣金属液成型装置的结构与动作原理，先对附图进行说明。
图1为移动式电渣金属液成型装置与感应炉配置的平面图；
图2为移动式电渣金属液成型装置与三相有衬电渣炉配置的平面图；
图3为移动式电渣金属液成型装置与电弧炉配置的平面图；
图4为移动式电渣金属液成型台车的示意图；
图5为三相加热台车的示意图；
图6为炼渣台车的示意图；
图7为锁紧连杆机构的示意图。
图中1是移动式电渣金属液成型台车、2是三相加热台车、3是炼渣台车、4是脱模装置、5是感应炉、6是三相加热台车轨道、7是炼渣台车和成型台车共用轨道、8是三相有衬电渣炉、9是成型台车轨道、10是电弧炉、11是三相加热台车轨道、12是炼渣台车轨道、13是集液包、14是锁紧连杆机构、15是齿轮齿条装置、16是台车行走机构、17是液压站、18是台车车体、19A是推动锁紧连杆机构的液压缸、19B是松开锁紧连杆机构的液压缸、20是推动集液包翻转180°的液压缸、21是金属模子、22是车轮、23是变压器、24是行车运行机构、25是台车身、26是三相立柱与升降小车、27是驱动电机、28是车轮、29是炼渣炉、30是电极升降小车、31是滑轮、32是滑轮、33是钢丝绳、34是卷扬机构、35是驱动电机、36是升降滑轮、37是升降滑轮、38是升降钢丝绳、39是升降卷扬机构、40是升降用驱动电机、41是变压器、42是行车驱动电机、43是行车驱动蜗轮箱、44是行车车轮、45是台车车身、46是托板、47是压爪、48是凸台、49是心轴、50是连杆、51是偏心杆、52是面板。
移动式电渣金属液成型装置的优点是：它可以将电渣金属成型工艺推广到已有的感应炉、电弧炉及各种有衬电渣炉生产中去，可以用于生产那些含铝等轻金属和稀土金属的合金钢铸件，由于冶炼与成型分开，可延长炉龄，并改善铸件内部质量，虽然会增加单位产品能耗5～15％，但是由于有利处远远大于不利处，必然导致生产中成材率、合格率大幅度提高、产量也大幅度提高，最终使单位产品成本大幅度降低。对使用感应炉和电弧炉的厂家还具有特殊的益处，其一是可以不需要浇口和冒口来生产厚度远低于现有厚度的板坯、钢锭，从而省去开坯工序，其二是所生产的高合金钢锭、钢坯不需剥皮，可大幅度提高金属收得率，所生产的铸件性能可达到同钢种锻件的水平。
下面结合附图介绍实施例。
实施例1：
如图1所示，移动式电渣金属液成型装置与感应炉配置使用，该装置包括移动式电渣金属液成型台车1、三相加热台车2、炼渣台车3和脱模装置4。5为感应炉。工作时，移动式电渣金属液成型台车1对准正在冶炼中的感应炉5的中心，三相加热台车2对准成型台车1的中心，炼渣台车3与成型台车1在共用轨道7上，并被移至成型台车1的近处。在感应炉冶炼至某一阶段时，启动炼渣台车3上的炼渣炉29，并于冶炼至某一阶段时烘烤成型台车上的集液包13，在感应炉5出钢前将炼渣炉29已炼好的渣倒入集液包13，降下三相加热台车2上的加热电极，插入渣液，提高合成渣渣温到要求温度，然后提升加热电极，此时在集液包13上合上金属模子21，并通过锁紧连杆机构锁紧之，锁紧的集液包13与金属模子21翻转180°以后，金属液在模子内逐渐凝固，待完全凝固后，成型台车1在共用轨道7上移至脱模装置4上进行脱模。
实施例2：
如图2所示，移动式电渣金属液成型装置与三相有衬电渣炉配置使用，因为三相有衬电渣炉8中已有合成渣，故该图中没有炼渣炉也不需要炼渣台车3，设备配置简单得多，使用时工作原理和步骤与实施例1相同。
实施例3：
如图3所示，移动式电渣金属液成型装置与电弧炉配置使用，电弧炉10是固定的，电渣金属液成型台车1与脱模装置4在同一轨道9上，炼渣台车3在炼渣台车轨道12上移动，两轨道呈垂直排列。使用时工作原理和步骤与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种移动式电渣金属液成型装置，可以分别与感应炉5、三相有衬电渣炉8、电弧炉10配套，其特征在于它包括移动式电渣金属液成型台车1、三相加热台车2、炼渣台车3和脱模装置4，移动式电渣金属液成型台车1包括集液包13、金属模子21、锁紧连杆机构14、齿轮齿条装置15、台车行走机构16、液压站17、台车车体18、推动锁紧连杆机构的液压缸19A、松开锁紧连杆机构的液压缸19B、推动集液包13翻转180°的液压缸20和车轮22，三相加热台车2包括变压器23、行车运行机构24、行车运行机构的驱动电机27、台车身25、三相升降小车26和车轮28，炼渣台车3包括炼渣系统、倾倒机构和行车机构。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的锁紧连杆机构14包括压爪47、心轴49、偏心杆51、连杆50，金属模子21上带有凸台48，集液包13上有面板52，心轴49与面板52相连并可以在其孔中转动，当液压缸19A推动连杆50时，压爪47将凸台48和面板52紧紧压在一起。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的炼渣台车3的炼渣系统包括炼渣炉29、电极升降小车30、升降滑轮36、37、升降钢丝绳38、升降卷扬机构39、升降用驱动电机40和变压器41。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的炼渣台车3的倾倒机构包括托板46、滑轮31、32、钢丝绳33、卷扬机构34和驱动电机35。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的炼渣台车3的行车机构包括行车驱动电机42、行车驱动蜗轮箱43、行车车轮44和台车车身45。
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| CN (1) | CN2267113Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101481046B (zh) * | 2008-12-19 | 2011-05-04 | 王树生 | 随行夹具的180度翻转输送设备 |
| CN101503146B (zh) * | 2008-12-19 | 2011-07-20 | 王树生 | 随行夹具输送系统 |
| CN101804564B (zh) * | 2009-02-16 | 2013-03-27 | 方崇实 | 高合金钢和高合金钢复合材料的高效短流程生产线 |
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1996
- 1996-06-14 CN CN 96213558 patent/CN2267113Y/zh not_active Expired - Fee Related
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