CN201082462Y - 硅青铜棒坯的上引铸造装置 - Google Patents

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CN201082462Y CNU2007200457332U CN200720045733U CN201082462Y CN 201082462 Y CN201082462 Y CN 201082462Y CN U2007200457332 U CNU2007200457332 U CN U2007200457332U CN 200720045733 U CN200720045733 U CN 200720045733U CN 201082462 Y CN201082462 Y CN 201082462Y
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张全叶
马双义
王勇
郭进
杨华
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Abstract

本实用新型公开了一种硅青铜棒坯的上引铸造装置，包括设置在起落控制装置上的熔炼炉，在熔炼炉的侧面设置有工频有铁芯保温炉，工频有铁芯保温炉的上面设置有若干个牵引装置，牵引装置设置在旋转升降架上，牵引装置上设置有结晶器，结晶器的上端分别设置有进水口和排水口，牵引装置上的引锭杆穿设在结晶器中，在结晶器的下端设置有石墨模，在石墨模与结晶器连接处的外侧设置有石墨保护套。其优点是：这种硅青铜棒坯的上引铸造装置铸造温度低，牵引速度快，生产效率高，生产出来的硅青铜棒坯晶粒均匀，生产安全性好，防止工人操作时发生危险事故。

Description

硅青铜棒坯的上引铸造装置
技术领域
本实用新型涉及到一种使用上引的方法制造硅青铜棒坯的铸造装置。
背景技术
传统的硅青铜棒坯的铸造都是利用水平连续铸造装置铸造的，这种水平连续铸造装置主要包括熔炼炉和保温炉，其缺点是，铸造温度高，生产出来的硅青铜棒坯因上下面冷却条件的不同，造成棒坯的下部因冷却强度大晶粒细小，上部因冷却强度小而晶粒粗大，使生产出来的硅青铜棒坯晶粒组织不均匀，影响产品的质量，又因水平连续铸造装置上的牵引装置的个数受设备条件的限制，一般只能设置一根到两根，使得装置生产效率低，还经常会出现拉漏现象，对操作者的技术水平要求很高，普通工人操作时容易发生危险事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使铸造出来的硅青铜棒坯晶粒均匀，生产效率高的硅青铜棒坯的上引铸造装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：硅青铜棒坯的上引铸造装置，包括设置在起落控制装置上的熔炼炉，在熔炼炉的侧面设置有工频有铁心保温炉，工频有铁心保温炉的上面设置有若干个牵引装置，牵引装置设置在旋转升降架上，牵引装置上设置有结晶器，结晶器的上端分别设置有进水口和排水口，牵引装置上的引锭杆穿设在结晶器中，在结晶器的下端设置有石墨模，在石墨模与结晶器连接处的外侧设置有石墨保护套。
为了更好的解决上述技术问题，在所述的工频有铁心保温炉中设置有隔墙，隔墙将工频有铁心保温炉分成两个底部相通的空腔，一个为精炼炉，另一个为工作室。
为了更好的解决上述技术问题，在所述的工频有铁心保温炉的上面设置有四个牵引装置。
为了更好的解决上述技术问题，所述的熔炼炉为中频熔炼炉。
本实用新型的优点是：这种硅青铜棒坯的上引铸造装置铸造温度低，牵引速度快，生产效率高，生产出来的硅青铜棒坯晶粒均匀，生产安全性好，防止工人操作时发生危险事故。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型硅青铜棒坯的上引铸造装置的结构示意图。
图中：1、起落控制装置，2、熔炼炉，3、工频有铁心保温炉，4、牵引装置，5、旋转升降架，6、结晶器，7、进水口，8、排水口，9、引锭杆，10、石墨模，11、石墨保护套，12、隔墙，13、精炼炉，14、工作室，15、金属液。
具体实施方式
如图1所示：硅青铜棒坯的上引铸造装置，包括设置在起落控制装置1上的中频熔炼炉2，在中频熔炼炉2的侧面设置有工频有铁心保温炉3，工频有铁心保温炉3中设置有隔墙12，隔墙12将工频有铁心保温炉3分成两个底部相通的空腔，一个为精炼炉13，另一个为工作室14，工作室14的上面设置有四个牵引装置4，牵引装置4的个数可以根据实际需要任意设置，牵引装置4设置在旋转升降架5上，牵引装置4上设置有结晶器6，结晶器6的上端分别设置有进水口7和排水口8，牵引装置4上的引锭杆9穿设在结晶器6中，在结晶器6的下端设置有石墨模10，在石墨模10与结晶器6连接处的外侧设置有石墨保护套11。
上述结构的硅青铜棒坯的上引铸造装置的工作过程是：首先在中频熔炼炉2中用溶解法熔炼硅青铜合金，熔炼温度一般控制在1250℃～1270℃之间，熔炼一段时间之后，由起落控制装置1将中频熔炼炉2升起并倾斜，将熔炼好的金属液15倒入工频有铁心保温炉3中，由于工频有铁心保温炉3中设置有隔墙12，隔墙12将工频有铁心保温炉3分成两个底部相通的空腔，金属液15会从精炼炉13的底部空腔流入工作室14，这样有利于保证在牵引过程中工作室内的液面平稳。旋转升降架5可以调节牵引装置4的升降与旋转，通过调整旋转升降架5，使石墨模10插入到工作室14内的金属液15中，在铸造的过程中由于金属液面是经常变化的，也是通过调节旋转升降架5，使牵引装置4与金属液面之间保持相对稳定的位置，设置在石墨模10与结晶器6连接处的外侧的石墨保护套11可以防止结晶器6与金属液15接触而熔化，由于压力的作用工作14的金属液15进入到结晶器6中，冷却水由结晶器6上端的进水口7进入对金属液进行冷却，使之凝固成硅青铜棒坯，然后从出水口8流出结晶器6，牵引装置4将凝固的硅青铜棒坯沿着引锭杆9牵引出结晶器6，实现对硅青铜棒坯的上引铸造。

Claims (4)

1.硅青铜棒坯的上引铸造装置，其特征在于：包括设置在起落控制装置(1)上的熔炼炉(2)，在熔炼炉(2)的侧面设置有工频有铁心保温炉(3)，工频有铁心保温炉(3)的上面设置有若干个牵引装置(4)，牵引装置(4)设置在旋转升降架(5)上，牵引装置(4)上设置有结晶器(6)，结晶器(6)的上端分别设置有进水口(7)和排水口(8)，牵引装置(4)上的引锭杆(9)穿设在结晶器(6)中，在结晶器(6)的下端设置有石墨模(10)，在石墨模(10)与结晶器(6)连接处的外侧设置有石墨保护套(11)。
2.按照权利要求1所述的硅青铜棒坯的上引铸造装置，其特征在于：在所述的工频有铁心保温炉(3)中设置有隔墙(12)，隔墙(12)将工频有铁心保温炉(3)分成两个底部相通的空腔，一个为精炼炉(13)，另一个为工作室(14)。
3.按照权利要求2所述的硅青铜棒坯的上引铸造装置，其特征在于：在所述的工频有铁心保温炉(3)的上面设置有四个牵引装置(4)。
4.按照权利要求3所述的硅青铜棒坯的上引铸造装置，其特征在于：所述的熔炼炉(2)为中频熔炼炉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102211158A (zh) * 2011-05-24 2011-10-12 李福金 一种超宽型铜带胚上引连铸机
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