CN110479996A - 一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法，钢水精炼工位设钢包回转台，钢包回转台的两端分别设承载钢包用的第一回转臂和第二回转臂；钢包回转台沿周向间隔90°依次设有处理位、加揭盖A位、坐罐位及加揭盖B位；第一回转臂和第二回臂的初始位置分别位于处理位及坐罐位；加揭盖A位和加揭盖B位分别设加揭盖小车；本发明通过钢包回转台的回转与加揭盖小车配合实现钢包处理前揭盖、处理后加盖的操作，加揭盖小车从前一钢包上揭下的钢包盖随后加到下一钢包上，整体操作方便快捷，效率高，可靠性强。

Description

一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法

技术领域

本发明涉及钢水精炼技术领域，尤其涉及一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法。

背景技术

在钢水冶炼过程中，钢包加盖是重要的节能手段，钢包在工艺流转过程中，钢包的加盖、揭盖操作直接影响到冶炼工艺的顺利进行。

钢水精炼时，炼钢厂的钢包从坐罐位运送到处理位一般采用下列三种方式：1、与转炉运输钢包方向一致；2、与转炉运输钢包方向垂直；3、钢包回转台方式。而采用钢包回转台方式运输钢包过程中，实现钢包的加盖和揭盖操作尤其困难。

发明内容

本发明提供了一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法，在坐罐位与处理位之间设置2台加揭盖小车，通过钢包回转台的回转与加揭盖小车配合实现钢包处理前揭盖、处理后加盖的操作，加揭盖小车从前一钢包上揭下的钢包盖随后加到下一钢包上，整体操作方便快捷，效率高，可靠性强。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法，包括如下步骤：

1)钢水精炼工位设钢包回转台，钢包回转台能够绕中心轴线水平转动，钢包回转台的两端分别设承载钢包用的第一回转臂和第二回转臂；钢包回转台沿周向间隔90°依次设有处理位、加揭盖A位、坐罐位及加揭盖B位；第一回转臂和第二回臂的初始位置分别位于处理位及坐罐位；加揭盖A位和加揭盖B位分别设加揭盖小车；

2)吊车将带盖的钢包吊运到第二回转臂上；同时，第一回转臂上钢包中的钢水处理完毕；加揭盖A位的加揭盖小车处于钢包盖吊起状态，加揭盖B位的加揭盖小车处于空车等待状态；

3)钢包回转台回转90°，第一回转臂上的钢包转动至加揭盖A位，由加揭盖小车执行加盖作业,之后加揭盖A位的加揭盖小车处于空车等待状态；第二回转臂上的钢包转动至加揭盖B位，由加揭盖小车进行揭盖作业，之后加揭盖B位的加揭盖小车处于钢包盖吊起状态；

4)钢包回转台向同一方向回转90°，第二回转臂上揭盖后的钢包转动至处理位进行精炼处理；第一回转臂上加盖后的钢包转动至坐罐位，由吊车将加盖后的钢包吊运走，然后将下一罐带盖的钢包吊运到第一回转臂上；

5)钢包回转台向相反方向回转90°，第一回转臂上的钢包转到加揭盖A位进行揭盖作业，第二回转臂上的钢包转到加揭盖B位进行加盖作业；

6)钢包回转台向步骤5)同一方向再次回转90°，第一回转臂上揭盖后的钢包转到处理位进行精炼处理；第二回转臂上加盖后的钢包转到坐罐位，由吊车将加盖后的钢包吊运走，并将下一罐带盖的钢包坐到第二回转臂上；

7)步骤2)-步骤6)重复进行。

所述钢包回转台设有转动极限定位装置。

所述钢包回转台的回转动作与加揭盖小车的加盖、揭盖动作联锁控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在坐罐位与处理位之间设置2台加揭盖小车，通过钢包回转台的回转与加揭盖小车配合实现钢包处理前揭盖、处理后加盖的操作，加揭盖小车从前一钢包上揭下的钢包盖随后加到下一钢包上，整体操作方便快捷，效率高，可靠性强。

附图说明

图1是本发明一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法的流程图一。

图2是本发明一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法的流程图二。

图3是本发明一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法的流程图三。

图4是本发明一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法的流程图四。

图5是本发明一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法的流程图五。

图中：1.钢包回转台 2.第一回转臂 3.第二回转臂 4.钢包 5.加揭盖小车 6.钢包盖 Ⅰ.处理位 Ⅱ.加揭盖A位 Ⅲ.坐罐位 Ⅳ.加揭盖B位

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法，包括如下步骤：

1)钢水精炼工位设钢包回转台1，钢包回转台1能够绕中心轴线水平转动，钢包回转台1的两端分别设承载钢包4用的第一回转臂2和第二回转臂3；钢包回转台1沿周向间隔90°依次设有处理位Ⅰ、加揭盖A位Ⅱ、坐罐位Ⅲ及加揭盖B位Ⅳ；第一回转臂2和第二回臂3的初始位置分别位于处理位Ⅰ及坐罐位Ⅲ；加揭盖A位Ⅱ和加揭盖B位Ⅳ分别设加揭盖小车5；

2)如图1所示，吊车将带盖的钢包4吊运到第二回转臂3上；同时，第一回转臂2上钢包4中的钢水处理完毕；加揭盖A位Ⅱ的加揭盖小车5处于钢包盖6吊起状态，加揭盖B位的加揭盖小车5处于空车等待状态；

3)如图2所示，钢包回转台1回转90°，第一回转臂2上的钢包4转动至加揭盖A位Ⅱ，由加揭盖小车5执行加盖作业,之后加揭盖A位Ⅱ的加揭盖小车5处于空车等待状态；第二回转臂3上的钢包4转动至加揭盖B位Ⅳ，由加揭盖小车5进行揭盖作业，之后加揭盖B位Ⅳ的加揭盖小车5处于钢包盖6吊起状态；

4)如图3所示，钢包回转台1向同一方向回转90°，第二回转臂3上揭盖后的钢包4转动至处理位Ⅰ进行精炼处理；第一回转臂2上加盖后的钢包4转动至坐罐位Ⅲ，由吊车将加盖后的钢包4吊运走，然后将下一罐带盖的钢包4吊运到第一回转臂2上；

5)如图4所示，钢包回转台1向相反方向回转90°，第一回转臂2上的钢包4转到加揭盖A位Ⅱ进行揭盖作业，第二回转臂3上的钢包4转到加揭盖B位Ⅳ进行加盖作业；

6)如图5所示，钢包回转台1向步骤5)同一方向再次回转90°，第一回转臂2上揭盖后的钢包4转到处理位Ⅰ进行精炼处理；第二回转臂3上加盖后的钢包4转到坐罐位Ⅲ，由吊车将加盖后的钢包4吊运走，并将下一罐带盖的钢包4坐到第二回转臂3上；

7)步骤2)-步骤6)重复进行。

所述钢包回转台1设有转动极限定位装置。

所述钢包回转台1的回转动作与加揭盖小车5的加盖、揭盖动作联锁控制。

常规的钢包回转台的工作原理如下：钢包回转台一端的回转臂处于坐罐位，另一端的回转臂处于处理位。盛有钢水的钢包由吊车吊装到坐罐位的回转臂上，钢包回转台水平回转180°，将坐罐位的钢包转到精炼处理位进行精炼作业；同时，钢水精炼处理完毕的钢包转到坐罐位，由吊车将其吊运走，然后将需要进行钢水精炼处理的钢包吊到坐罐位的回转臂上。

本发明所述一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法的工作原理是：在钢包回转台1两侧与回转臂相距90°的位置上，分别设2个加揭盖位(加揭盖A位Ⅱ和加揭盖B位Ⅳ)，在这两处各设一台加揭盖小车5。处于坐罐位Ⅲ的钢包4首先回转90°到其中一个加揭盖位进行揭盖作业，再同向回转90°到处理位Ⅰ进行精炼处理。钢水处理完毕后，钢包回转台1反向回转90°，使钢包4返回原加揭盖位进行加盖作业，加盖完毕后再反向回转90°使钢包4返回到坐罐位Ⅲ。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)钢水精炼工位设钢包回转台，钢包回转台能够绕中心轴线水平转动，钢包回转台的两端分别设承载钢包用的第一回转臂和第二回转臂；钢包回转台沿周向间隔90°依次设有处理位、加揭盖A位、坐罐位及加揭盖B位；第一回转臂和第二回臂的初始位置分别位于处理位及坐罐位；加揭盖A位和加揭盖B位分别设加揭盖小车；

2)吊车将带盖的钢包吊运到第二回转臂上；同时，第一回转臂上钢包中的钢水处理完毕；加揭盖A位的加揭盖小车处于钢包盖吊起状态，加揭盖B位的加揭盖小车处于空车等待状态；

3)钢包回转台回转90°，第一回转臂上的钢包转动至加揭盖A位，由加揭盖小车执行加盖作业,之后加揭盖A位的加揭盖小车处于空车等待状态；第二回转臂上的钢包转动至加揭盖B位，由加揭盖小车进行揭盖作业，之后加揭盖B位的加揭盖小车处于钢包盖吊起状态；

4)钢包回转台向同一方向回转90°，第二回转臂上揭盖后的钢包转动至处理位进行精炼处理；第一回转臂上加盖后的钢包转动至坐罐位，由吊车将加盖后的钢包吊运走，然后将下一罐带盖的钢包吊运到第一回转臂上；

5)钢包回转台向相反方向回转90°，第一回转臂上的钢包转到加揭盖A位进行揭盖作业，第二回转臂上的钢包转到加揭盖B位进行加盖作业；

6)钢包回转台向步骤5)同一方向再次回转90°，第一回转臂上揭盖后的钢包转到处理位进行精炼处理；第二回转臂上加盖后的钢包转到坐罐位，由吊车将加盖后的钢包吊运走，并将下一罐带盖的钢包坐到第二回转臂上；

7)步骤2)-步骤6)重复进行。

2.根据权利要求1所述的一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法，其特征在于，所述钢包回转台设有转动极限定位装置。

3.根据权利要求1所述的一种钢水精炼时的钢包回转加揭盖方法，其特征在于，所述钢包回转台的回转动作与加揭盖小车的加盖、揭盖动作联锁控制。