CN114908204B - 一种高炉渣盖一体化提升移动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高炉渣盖一体化提升移动装置，所述移动装置包括进退油缸、移动小车、固定钢支架、小车轨道、连杆滚轮、连杆、连杆中间轴、小车固定孔、连杆扇形块、提升钢链条、渣盖以及提升轨道，所述固定钢支架上安装有小车轨道和提升轨道，移动小车与油缸活塞杆连接，油缸活塞杆连接进退油缸，移动小车通过两边各两组共四组车轮沿固定小车轨道前进或后退，连杆一端安装滚轮，另一端安装有连接渣盖提钩的扇形块，连杆中间通过连杆中间轴与移动小车上的孔相连，连杆中间的轴绕小车上固定孔转动；扇形块与渣盖提升钢链条连接，提升钢链条安装在扇形块上端，向下延扇形块圆弧面与下端的挂钩相连，挂钩与渣盖固定连接；该技术方案可有效避免渣盖提升油缸故障导致高炉休风的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种提升移动装置，具体涉及一种高炉渣盖一体化提升移动装置，属于炼铁装置技术领域。
背景技术
炼铁主要方法包括高炉法、直接还原法、熔融还原法和等离子法。其中，高炉炼铁是目前应用较广泛的炼铁方式。炼铁高炉向大型化发展，出铁场的生产操作发生了根本变化，随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广。如不采取有效控制措施，则不仅污染环境，而且将严重地妨碍出铁场的操作和安全，同时对于设备、仪表的正常运行，也将是极大的威胁。
现代新建的大型高炉设计有比较完善的抽风除尘设施。一次除尘系统是在出铁口、渣铁分流挡板、铁水流槽等处，均设置密闭罩盖，用管道将各抽风点连接起来，集中引到出铁场外边的除尘器中，在各分支管上均设有调节阀门，可以视需要进行切换。铁口前的叫渣盖，用于遮盖现场粉尘、热气流，保护环境。
某炼铁厂高炉炉前渣盖需要在出铁时盖住铁水沟，检修时移开铁口，移动到边上的检修位。渣盖移动装置采用两只油缸完成，进退油缸通过移动小车完成渣盖空中移动，移动小车上安装有提升油缸，完成渣盖起升、降落。以往运行时，因提升油管连接软管位于铁口附进位置，经常会由于铁口高温导致软管破裂，从而造成提升功能失效，渣盖遗落现场铁口附近，导致高炉休风维修。高炉生成现场急需优化结构，避免提升油缸故障影响高炉安全生产。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种高炉渣盖一体化提升移动装置，该技术方案可有效避免渣盖提升油缸故障导致高炉休风的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高炉渣盖一体化提升移动装置，所述移动装置包括进退油缸、移动小车、固定钢支架、小车轨道、连杆滚轮、连杆、连杆中间轴、小车固定孔、连杆扇形块、提升钢链条、渣盖以及提升轨道，所述固定钢支架上安装有小车轨道和提升轨道，移动小车与油缸活塞杆连接，油缸活塞杆连接进退油缸，移动小车通过两边各两组共四组车轮沿固定小车轨道前进或后退，小车进退过程中，小车上的孔带着连杆上的轴一起进退，同时连杆一端的滚轮沿增加轨道的直线部分进退。当连杆上滚轮行进到弧形部分时，连杆另一端扇形块随之实现同时前后和上下移动。连杆一端安装滚轮，另一端安装有连接渣盖提钩的扇形块，连杆中间通过连杆中间轴与移动小车上的孔相连，连杆中间的轴绕小车上固定孔转动。在固定支架安装弧形轨加直轨后，当小车前后运行时，小车上的连杆与小车一起前后运行。新增加轨道两端为900的弧形轨道，通过900弧形轨道、连杆的杠杆作用实现渣盖的升降，一端的弧形轨道完成渣盖提升，另一端实现渣盖降落。扇形块与渣盖提升钢链条连接，提升钢链条安装在扇形块上端，向下延扇形块圆弧面与下端的挂钩相连，挂钩与渣盖固定连接。当扇形块随连杆另一端的滚轮沿弧形轨道行进而实现上下运行，从而带动提钩、渣盖实现上下提升、降落的功能。
作为本发明的一种改进，所述小车轨道设置为直轨，提升轨道采用两端弧形加中间直轨的结构形式。从而避免了提升油缸油管烧坏，有效地解决了高炉出铁喷溅的高温铁水烫坏油缸油管导致高炉休风问题。
作为本发明的一种改进，提升轨道两端为900的弧形轨道，通过900弧形轨道、连杆的杠杆作用实现渣盖的升降，一端的弧形轨道完成渣盖提升，另一端实现渣盖降落。
作为本发明的一种改进，所述连杆的滚轮一端安装有配重装置，与渣盖对称安装在连杆中间轴两端。当需要提升、降落渣盖时，由于杠杆原理，另一端的配重将大大降低渣盖提升、降落过程中的冲击，保证结构平稳运行
一种高炉渣盖一体化提升移动装置的移动方法，所述方法如下：进退油缸活塞杆缩进缸筒时，油缸活塞杆带动移动小车沿固定钢支架上的小车轨道，从左边向右边运行，小车固定孔通过连杆中间轴带着连杆一起向右，连杆滚轮沿轨道从1/4圆弧轨道向右下方运行，在杠杆作用下，连杆扇形块向右上方行进，扇形块带着提升钢链条连同渣盖上行，完成渣盖提升；当连杆滚轮沿轨道运行直轨部分时，随移动小车继续行进，连杆扇形块沿直线向右移动，扇形块带着提升钢链条连同渣盖右行，完成渣盖空中移动；当连杆滚轮继续移动到轨道右边1/4圆弧形轨道时，连杆滚轮沿轨道从1/4圆弧轨道向右上方运行，在杠杆作用下，连杆扇形块向右下方行进，扇形块带着提升钢链条连同渣盖下行，完成渣盖降落；
反之，进退油缸活塞杆伸出缸筒时，油缸活塞杆带动移动小车沿固定钢支架上的小车轨道，从右边向左边运行。连杆滚轮沿轨道依次运行在右端1/4圆弧轨道、中间直轨段、左边1/4圆弧轨道，依序实现渣盖提升、空中移动、铁口降落的过程。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，该技术方案应用于高炉炉前渣盖提升结构中，经过计算、分析、现场实践，结构阻力较小，整体结构运行安全、稳定、可靠。本发明结构简单，可大量生产用于国内外高炉出铁口渣盖移动装置中，对于保证高炉生产的安全平稳运行、消除安全隐患、减少维修费用和时间等均具有很高的实用价值和广泛的应用前景,可以减少现场软管及软管接头，减少管路布置。从而减少设备故障时间，增加设备运行可靠性。
附图说明
图1为本发明实例中提升、移动渣盖一体化新型结构装配左侧投影图；
图2为本发明实例中提升、移动渣盖一体化新型结构装配右侧投影图；
图3为本发明实例使用状态的小车与连杆机构投影图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图3，一种高炉渣盖一体化提升移动装置，所述移动装置包括进退油缸2、移动小车3、固定钢支架4、小车轨道5、连杆滚轮6、连杆7、连杆中间轴8、小车固定孔9、连杆扇形块10、提升钢链条11、渣盖12以及提升轨道13，所述固定钢支架4上安装有小车轨道5和提升轨道13，移动小车3与油缸活塞杆连接，油缸活塞杆连接进退油缸2，移动小车3通过两边各两组共四组车轮沿固定小车轨道5前进或后退，小车进退过程中，小车上的孔带着连杆上的轴一起进退，同时连杆一端的滚轮沿增加轨道的直线部分进退。当连杆上滚轮行进到弧形部分时，连杆另一端扇形块随之实现同时前后和上下移动。连杆7一端安装滚轮6，另一端安装有连接渣盖提钩的扇形块10，连杆7中间通过连杆中间轴8与移动小车上的孔9相连，连杆中间的轴绕小车上固定孔转动。在固定支架安装弧形轨加直轨后，当小车前后运行时，小车上的连杆与小车一起前后运行。新增加轨道两端为900的弧形轨道，通过900弧形轨道、连杆的杠杆作用实现渣盖的升降，一端的弧形轨道完成渣盖提升，另一端实现渣盖降落。扇形块10与渣盖提升钢链条11连接，提升钢链条11安装在扇形块上端，向下延扇形块圆弧面与下端的挂钩相连，挂钩与渣盖固定连接。当扇形块随连杆另一端的滚轮沿弧形轨道行进而实现上下运行，从而带动提钩、渣盖实现上下提升、降落的功能。所述小车轨道设置为直轨，提升轨道13采用两端弧形加中间直轨的结构形式。从而避免了提升油缸油管烧坏，有效地解决了高炉出铁喷溅的高温铁水烫坏油缸油管导致高炉休风问题，提升轨道13两端为900的弧形轨道，通过900弧形轨道、连杆的杠杆作用实现渣盖的升降，一端的弧形轨道完成渣盖提升，另一端实现渣盖降落，所述连杆的滚轮一端安装有配重装置，与渣盖对称安装在连杆中间轴两端。当需要提升、降落渣盖时，由于杠杆原理，另一端的配重将大大降低渣盖提升、降落过程中的冲击，保证结构平稳运行
工作原理和过程：参见图1-图3，一种高炉渣盖一体化提升移动装置的移动方法，所述方法如下：进退油缸2活塞杆缩进缸筒时，油缸2活塞杆带动移动小车3沿固定钢支架4上的小车轨道5，从左边向右边运行，小车固定孔9通过连杆中间轴8带着连杆7一起向右，连杆滚轮6沿轨道13从1/4圆弧轨道向右下方运行，在杠杆作用下，连杆扇形块10向右上方行进，扇形块10带着提升钢链条11连同渣盖12上行，完成渣盖12提升；
当连杆滚轮6沿轨道13运行直轨部分时，随移动小车3继续行进，连杆扇形块10沿直线向右移动，扇形块10带着提升钢链条11连同渣盖12右行，完成渣盖12空中移动；
当连杆滚轮6继续移动到轨道13右边1/4圆弧形轨道时，连杆滚轮6沿轨道13从1/4圆弧轨道向右上方运行，在杠杆作用下，连杆扇形块10向右下方行进，扇形块10带着提升钢链条11连同渣盖12下行，完成渣盖12降落；
反之，进退油缸2活塞杆伸出缸筒时，油缸2活塞杆带动移动小车3沿固定钢支架4上的小车轨道5，从右边向左边运行。连杆滚轮6沿轨道13依次运行在右端1/4圆弧轨道、中间直轨段、左边1/4圆弧轨道，依序实现渣盖12提升、空中移动、铁口降落的过程。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (2)
1.一种高炉渣盖一体化提升移动装置，其特征在于，所述移动装置包括进退油缸、移动小车、固定钢支架、小车轨道、连杆滚轮、连杆、连杆中间轴、小车固定孔、连杆扇形块、提升钢链条、渣盖以及提升轨道，所述固定钢支架上安装有小车轨道和提升轨道，移动小车与油缸活塞杆连接，油缸活塞杆连接进退油缸，移动小车通过两边各两组共四组车轮沿固定小车轨道前进或后退，连杆一端安装滚轮，另一端安装有连接渣盖提钩的扇形块，连杆中间通过连杆中间轴与移动小车上的孔相连，连杆中间的轴绕小车上固定孔转动；扇形块与渣盖提升钢链条连接，提升钢链条安装在扇形块上端，向下延扇形块圆弧面与下端的挂钩相连，挂钩与渣盖固定连接，所述小车轨道设置为直轨，提升轨道采用两端弧形加中间直轨的结构形式，所述提升轨道两端为90°的弧形轨道，通过两端90°弧形轨道、小车轨道的同步作用实现渣盖的升降，一端的弧形轨道完成渣盖提升，另一端实现渣盖降落，所述连杆滚轮的一端安装有配重装置，与渣盖对称安装在连杆中间轴的两端。
2.采用权利要求1所述高炉渣盖一体化提升移动装置的移动方法，其特征在于，所述方法如下：进退油缸活塞杆缩进缸筒时，油缸活塞杆带动移动小车沿固定钢支架上的小车轨道，从左边向右边运行，小车固定孔通过连杆中间轴带着连杆一起向右，连杆滚轮沿轨道从1/4圆弧轨道向右下方运行，在杠杆作用下，连杆扇形块向右上方行进，扇形块带着提升钢链条连同渣盖上行，完成渣盖提升；当连杆滚轮沿轨道运行直轨部分时，随移动小车继续行进，连杆扇形块沿直线向右移动，扇形块带着提升钢链条连同渣盖右行，完成渣盖空中移动；当连杆滚轮继续移动到轨道右边1/4圆弧形轨道时，连杆滚轮沿轨道从1/4圆弧轨道向右上方运行，在杠杆作用下，连杆扇形块向右下方行进，扇形块带着提升钢链条连同渣盖下行，完成渣盖降落；反之，进退油缸活塞杆伸出缸筒时，油缸活塞杆带动移动小车沿固定钢支架上的小车轨道，从右边向左边运行，连杆滚轮沿轨道依次运行在右端1/4圆弧轨道、中间直轨段、左边1/4圆弧轨道，依序实现渣盖提升、空中移动、铁口降落的过程。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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