CN206702211U - 一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台 - Google Patents

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李洪建
袁本明
郭伟达
陈亮
侯风岭
马志海
陈东
高山
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Abstract

本实用新型提供了一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台,包括:工作平台(1)、道轨(2)、驱动装置;所述的道轨(2)设置于翻包机(10)的一侧,所述的驱动装置架设于道轨(2)上,通过电驱动其沿道轨(2)移动;所述的工作平台(1)固定于驱动装置的前端,与翻包机(10)内水平放置的钢包(9)的底部相对,该工作平台(1)的前端设有凸台(16),用于插入包腿(15)之间形成的空隙内。该移动平台根据实际工作需要设计平台结构,以实现平台与翻包机内放置的钢包无缝连接,避免因间隙而在平台上进行人工作业时所带来的安全隐患;且该移动平台的结构简单,维护方便,使用效果好,工作安全可靠。

Description

一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台
技术领域
本实用新型属于冶金机械设备技术领域,尤其涉及一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台。
背景技术
莱钢炼钢厂转炉和精炼炉正常冶炼过程中,由于当时受工艺和技术特点限制,钢包在从转炉出钢到精炼炉、连铸,再从连铸下线到水口作业区,最后回到转炉,在整个过程中钢包全部处于开口作业状态,钢包温度散失巨大,造成生产成本过高。为了降低炼钢运营成本,减少钢包烘烤煤气,降低电耗,节省修包费用,提高产品质量,2015年对钢包运行实施全程加盖节能改造。钢包全程加盖投入运行后,当钢包带盖从连铸下线进入热修区时,需要将钢包放在钢包翻包机上进行水口维修和灌砂作业。钢包首先竖直放置在翻包机上,翻包机将钢包翻转90度至水平位置,然后再将移动除尘罩开至钢包位置进行钢包底部水口维修。因钢包底部至翻包机包坑墙壁之间距离较远,维修水口时需要搭建一安全作业平台,以使工人能够靠近钢包,原设计的安全作业平台安装在移动除尘罩两横梁间的车轮箱体上,平台为固定式,随除尘罩一起移动。但是,因受钢包底部结构限制,固定平台离钢包底部还有一定间隙,导致维修人员站在平台上维修水口时存在很大安全隐患。对此,如果加宽平台,当移动除尘罩时平台会碰钢包底部包腿,从而导致除尘罩无法继续开动,给钢包维修带来很大困难,严重影响生产节凑。
实用新型内容
本实用新型目的在于,为解决钢包加盖后在使用翻包机设备造成钢包水口维修困难的技术问题,而设计的一种用于维修翻包机内钢包水口的移动平台。
为了实现上述目的,本实用新型提供的一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台。该移动平台包括:工作平台、道轨、驱动装置;所述的道轨设置于翻包机的一侧,所述的驱动装置架设于道轨上,通过电驱动其沿道轨移动;所述的工作平台固定于驱动装置的前端,与翻包机内水平放置的钢包底部相对,该工作平台的前端设有凸台,用于插入包腿之间形成的空隙内。
作为上述技术方案的进一步改进,所述的移动平台包括两个驱动装置,分别架设于两条平行设置的道轨上;所述的驱动装置包括:箱体、驱动轮、电机减速机和从动轮;所述的驱动轮与从动轮安装在箱体的底部,并套设于道轨内,所述的电机减速机固定在箱体外侧,所述的驱动轮上设有传动齿轮,该传动齿轮与电机减速机的齿轮相啮合,用于将电机减速机输出的动力传递给驱动轮。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括配重,所述的配重安装于工作平台后端设有的安装槽内。
本实用新型的一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台优点在于:
本实用新型的移动平台根据实际工作需要设计平台结构,将平台的前端设计成与钢包底部结构相匹配的形状及尺寸,以实现平台与翻包机内放置的钢包无缝连接,避免因间隙而在平台上进行人工作业时所带来的安全隐患;且该移动平台的结构简单,维护方便,使用效果好,工作安全可靠。
附图说明
图1a是本实用新型提供的一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台结构俯视图。
图1b是本实用新型提供的一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台结构侧视图。
图2是本实用新型中的移动平台与翻包机内钢包配合示意图。
图3是沿图2中示出的A-A方向的截面视图。
图4是沿图3中示出的B-B方向的截面视图。
附图标记
1、工作平台 2、道轨
3、箱体 4、驱动轮
5、电机减速机 6、从动轮
7、配重 8、除尘小车
9、钢包 10、翻包机
11、移动平台 12、混凝土结构
13、翻包机包坑 14、翻包机传动装置
15、包腿 16、凸台
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台进行详细说明。
如图1a、1b所示,本实用新型提供的一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台,其主要应用于钢铁冶金过程中,钢包加盖所需的翻包机设备上。该移动平台包括:工作平台1、道轨2、驱动装置(未图示);所述的驱动装置架设于道轨2上,通过电驱动其沿道轨2移动;所述的工作平台1固定于驱动装置的前端,该工作平台1的前端设有凸台16。
如图2、3所示,所述的道轨2设置于翻包机10的一侧,所述的工作平台1与翻包机10内水平放置的钢包9的底部相对,所述的凸台16用于插入包腿15之间形成的空隙内,使得工作平台1与钢包9的底面相抵,实现无缝连接,避免形成间隙而带来的安全隐患。
基于上述结构的移动平台,所述的移动平台可包括两个驱动装置,分别架设于两条平行设置的道轨上;如图1b所示,所述的驱动装置包括:箱体3、驱动轮4电机减速机5和从动轮6;所述的驱动轮4与从动轮6安装在箱体3的底部,并套设于道轨2内,所述的电机减速机5固定在箱体3外侧,所述的驱动轮4上设有传动齿轮,该传动齿轮与电机减速机5的齿轮相啮合,用于将电机减速机5输出的动力传递给驱动轮4。采用同步电机驱动,速度可调,使得行走平稳。
另外,如图1a所示,所述的移动平台还包括配重7,所述的配重7安装于工作平台1后端设有的安装槽内,以提高平台在载人运行过程中的稳定性,避免操作人员站在工作平台前端时出现翻转或揺晃现象,使作业安全可靠。
实施例一
参考图1a-4所示,在本实例中提供的钢包翻包机维修水口用移动平台包括:工作平台1、道轨2、箱体3、驱动轮4、电机减速机5、从动轮6和配重7。工作平台1前端设有凸台16,凸台16与钢包9底部的包腿15之间形成的空隙相吻合;工作平台1后端设有配重7安装槽;驱动轮4上设有传动齿轮,传动齿轮与电机减速机5的齿轮相啮合;驱动轮4与从动轮6安装在箱体3的底部;电机减速机5固定在箱体3的外侧;配重7安装在工作平台1的安装槽内。
利用上述结构的移动平台进行操作的过程为:当带盖钢包9从连铸下线进入热修区,钢包9竖直放置在翻包机10上;翻包机10通过翻包机传动装置14将钢包9 翻转90度至水平位置,使得钢包9的底部朝向道轨2的位置;将除尘小车8开至钢包9位置;钢包翻包机维修水口用移动平台11开至钢包9底部,直至凸台16与钢包9的底面相抵,实现无缝连接,此时包腿15正好落入凸台16两侧的缺口内;修包人员能够站在工作平台1的最前端进行钢包底部水口维修,由于工作平台1与钢包9的无缝连接,避免操作工人在作业时落入混凝土结构12形成的翻包机包坑13内。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台,其特征在于,包括:工作平台(1)、道轨(2)、驱动装置;所述的道轨(2)设置于翻包机(10)的一侧,所述的驱动装置架设于道轨(2)上,通过电驱动其沿道轨(2)移动;所述的工作平台(1)固定于驱动装置的前端,与翻包机(10)内水平放置的钢包(9)的底部相对,该工作平台(1)的前端设有凸台(16),用于插入包腿(15)之间形成的空隙内。
2.根据权利要求1所述的用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台,其特征在于,所述的移动平台包括两个驱动装置,分别架设于两条平行设置的道轨(2)上;所述的驱动装置包括:箱体(3)、驱动轮(4)、电机减速机(5)和从动轮(6);所述的驱动轮(4)与从动轮(6)安装在箱体(3)的底部,并套设于道轨(2)内,所述的电机减速机(5)固定在箱体(3)外侧,所述的驱动轮(4)上设有传动齿轮,该传动齿轮与电机减速机(5)的齿轮相啮合,用于将电机减速机(5)输出的动力传递给驱动轮(4)。
3.根据权利要求1所述的用于维修翻包机内钢包底部水口的移动平台,其特征在于,还包括配重(7),所述的配重(7)安装于工作平台(1)后端设有的安装槽内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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