CN210411847U - 废钢切割移动式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废钢切割移动式除尘系统，包括第一行走机构；第一行走机构沿第一轨道往复移动；第一行走机构上固定移动吸尘罩；移动吸尘罩由第一行走机构驱动；移动吸尘罩的顶部开口和风管连通；移动吸尘罩之下设有可任意打开一或多个的折叠门；风管的端部接口和通风槽用移动小车法兰相连；移动小车沿第二轨道往复移动；第一轨道和第二轨道相互平行；第二轨道上铺设密封皮带；移动小车沿第二轨道移动的同时，移动小车卷起密封皮带；第二轨道设置在通风槽上；移动小车并入通风槽内；通风槽和除尘风管连通。本实用新型根据生产需求通过任意延长轨道和风管道来实现作业区的增加，增加过程中无风量损失，不要再增加任何额外的通风设备及电能损耗。

Description

废钢切割移动式除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，特别涉及一种废钢切割移动式除尘系统。

背景技术

废钢切割操作过程中产生大量的烟尘，对操作工人健康及周围环境产生不良影响，一直以来都是炼钢厂一个亟待解决的卫生、环保问题。

废钢切割一直为有限场地内露天操作，切割点不固定，导致切割时高温铁水喷溅、产尘点不固定、场地内大小块钢铁堆放凌乱、清运铲车不方便运行等一系列问题。

废钢切割操作过程中产生的黄色含尘气体温度在100℃左右，气体不含有毒有害成分，粉尘主要为铁氧化物。根据操作要求，切割场地上方设有调运行车，用于调运大块废钢；场地内有铲车清运小块废钢；操作工作只限于白班8小时间断进行，最多时两个工人同时操作。

现有的废钢切割移动式除尘系统，移动长度受限、移动位置仅限于预定好的固定工位，不利于大型钢厂等工矿企业大批量废钢切割生产的实际需求，也因为废钢轮廓形状的任意性较强，固定工位方式在实际生产中对生产面积、工位数量都提出了较高要求，固定工位的移动式除尘系统因为捕集点靠关断阀门开闭控制风量进出、捕集效果受阀门磨损的影响等，在使用一段时间后风量损失严重，捕集效果明显变差，维护费用也较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种废钢切割移动式除尘系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种废钢切割移动式除尘系统，包括第一行走机构；所述第一行走机构沿第一轨道往复移动；以所述第一轨道的行走中心线为x轴，与所述第一轨道的行走中心线相互垂直的直线为y轴；所述第一行走机构上固定移动吸尘罩；所述移动吸尘罩由所述第一行走机构驱动；所述移动吸尘罩的顶部开口和风管连通；所述移动吸尘罩之下设有可任意打开一个或多个的折叠门；所述风管的端部接口和通风槽用移动小车法兰相连；所述移动小车沿第二轨道往复移动；所述第一轨道和所述第二轨道相互平行；所述第二轨道上铺设密封皮带；所述移动小车沿所述第二轨道移动的同时，所述移动小车卷起密封皮带；所述第二轨道设置在通风槽上；所述移动小车并入通风槽内；所述通风槽和除尘风管连通。

其进一步的技术特征为：所述第一行走机构包括车架和驱动所述车架行走的电机组件；车架包括上部总成和下部总成；上部总成和下部总成均包括前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁；所述前横梁和所述后横梁均与x轴平行；所述左纵梁和所述右纵梁均与y轴平行；第一立柱设置在所述前横梁和所述左纵梁的交接处以及所述前横梁和所述右纵梁的交接处；第二立柱设置在所述后横梁和所述左纵梁的交接处以及所述后横梁和所述右纵梁的交接处；所述第一立柱的底部设置主动车轮；所述第二立柱的底部设置第一从动车轮；所述电机组件包括减速机；所述减速机的输出轴通过联轴器和所述主动车轮连接。

其进一步的技术特征为：所述主动车轮的外侧和/或所述第一从动车轮的外侧设置底部挡尘板。

其进一步的技术特征为：同一侧的所述第一立柱和所述第二立柱之间设置上部挡尘板。

其进一步的技术特征为：所述第一轨道的端部设置限位装置。

其进一步的技术特征为：所述移动吸尘罩上设置照明组件。

其进一步的技术特征为：所述移动小车的形状为棱台状；所述移动小车的底部设置第二从动车轮；所述移动小车的底部固定与其底边相互平行的芯轴；所述芯轴上套有辊筒；所述密封皮带的一部分张紧在所述辊筒上。

其进一步的技术特征为：所述移动小车包括进风弯管；所述进风弯管通过多个弹簧补偿器悬挂在所述移动小车内；所述进风弯管的第一端通过第一波纹管补偿器和所述风管连通；所述进风弯管的第二端通过第二波纹管补偿器和所述通风槽连通。

其进一步的技术特征为：所述除尘风管连通除尘器。

其进一步的技术特征为：所述折叠门包括铰接的多个门板；所述门板的顶部设有吊轨；所述吊轨内嵌有吊轮；所述吊轮固定在相邻两个所述门板的铰接处。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型体积固定、使用方便、根据实际生产需求通过任意延长轨道及通风管道来实现作业区的增加，增加过程中无风量损失，不要再增加任何额外的通风设备及电能损耗。同一个系统内也可以任意增减移动吸尘罩数量，工作效率以几何倍数提高，并且三年内维护成本几乎为零，该设备也可以通过车间工位调整，实现焊接切割烟尘捕集的效果。

2、本实用新型针对废钢切割产生的问题，并满足切割工作要求，本实用新型的宽度同时满足铲车的外部行走和内部清运，高度满足上部行车调运工作和铲车行走。

3、本实用新型解决了活动烟罩的设计和控制、除尘烟管与原有管道的连接的难点。

4、本实用新型可以应用于移动喷漆房除尘系统领域。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1中通风槽与移动小车的放大示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为图4中B处的放大示意图。

图6为本实用新型的的主视图。

图7为图6中C处的放大示意图。

图中：1、第一行走机构；10、车架；101、前横梁；102、后横梁；103、左纵梁；104、右纵梁；105、第一立柱；106、第二立柱；11、主动车轮；12、第一从动车轮；13、电机组件；14、底部挡尘板；15、上部挡尘板；2、第一轨道；21、限位装置；3、移动吸尘罩；4、风管；5、通风槽；6、移动小车；61、第二从动车轮；62、辊筒；63、进风弯管；64、弹簧补偿器；65、第一波纹管补偿器；66、第二波纹管补偿器；7、第二轨道；8、除尘风管；9、折叠门；91、门板；92、吊轨；93、吊轮。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的主视图，图2为图1中通风槽与移动小车的放大示意图，图3为图2中A处的放大示意图。结合图1、图2和图3，一种废钢切割移动式除尘系统，包括第一行走机构1。第一行走机构1沿第一轨道2往复移动。以第一轨道2的行走中心线为x轴，与第一轨道2的行走中心线相互垂直的直线为y轴。第一轨道2的端部设置限位装置21。限位装置21为接近传感器或挡块。

图4为本实用新型的俯视图，图5为图4中B处的放大示意图。结合图4和图5，第一行走机构1包括车架10和驱动车架10行走的电机组件13。车架10包括上部总成和下部总成。上部总成和下部总成均包括前横梁101、后横梁102、左纵梁103和右纵梁104。前横梁101和后横梁102均与x轴平行。左纵梁103和右纵梁104均与y轴平行。第一立柱105设置在前横梁101和左纵梁103的交接处以及前横梁101和右纵梁104的交接处。第二立柱106设置在后横梁102和左纵梁103的交接处以及后横梁102和右纵梁104的交接处。第一立柱105的底部设置主动车轮11。第二立柱106的底部设置第一从动车轮12。电机组件13包括减速机。减速机的输出轴通过联轴器和主动车轮11连接。主动车轮11的外侧和/或第一从动车轮12的外侧设置底部挡尘板14。同一侧的第一立柱105和第二立柱106之间设置上部挡尘板15。

第一行走机构1上固定移动吸尘罩3。优选地，移动吸尘罩3上设置照明组件。移动吸尘罩3内安装导流板。移动吸尘罩3由第一行走机构1驱动。移动吸尘罩3的设置有利于将切割大块残废钢渣坨时产生的大量烟尘全部收集在移动吸尘罩3中。为了充分利用有效的空间，确定移动吸尘罩3形状为正棱台。这种结构可以缓冲含尘气流，减小局部正压。在结构上采用型钢和薄钢板拼焊组成，使加工制作工艺十分方便，又便于维护和修理。移动吸尘罩3的顶部开口和风管4连通。风管4根据移动吸尘罩3的上底面的开口大小，选择最佳的吸风截面优化设计而成。移动吸尘罩3之下设有可任意打开一个或多个的折叠门9。

折叠门9包括铰接的多个门板91。门板91的顶部设有吊轨92。吊轨92内嵌有吊轮93。吊轮93固定在相邻两个门板91的铰接处。折叠门9可以根据操作位置随时打开任意一个或多个。

图6为本实用新型的的主视图，图7为图6中C处的放大示意图。结合图6和图7，风管4的端部接口和通风槽5用移动小车6法兰相连，对接完成后焊接防扭支架。移动小车6沿第二轨道7往复移动。第二轨道7设置在通风槽5上。移动小车6并入通风槽5内。通风槽5和除尘风管8连通。除尘风管8连通除尘器。对除尘器的功率和型号的选择是本领域的公知常识，可以由本领域技术人员根据需要选择和调整。第一轨道2和第二轨道7相互平行。第二轨道7上铺设密封皮带。

移动小车6的形状为棱台状。移动小车6的底部设置第二从动车轮61。移动小车6的底部固定与其底边相互平行的芯轴。芯轴上套有辊筒62。密封皮带的一部分张紧在辊筒62上。减速机驱动第一行走机构1沿第一轨道2行走的同时，移动小车6沿第二轨道7移动，移动小车6通过辊轴卷起密封皮带，使得移动吸尘罩3内的尘气依次经过风管4、移动小车6和通风槽5通入除尘风管8。

移动小车6包括进风弯管63。进风弯管63通过多个弹簧补偿器64悬挂在移动小车6内。进风弯管63的第一端通过第一波纹管补偿器65和风管4连通。进风弯管63的第二端通过第二波纹管补偿器66和通风槽5连通。

根据实际生产需求，通过任意延长第一轨道2、第二轨道7和风管4来实现作业区的增加。减速机驱动主动车轮12转动，主动车轮12带动从动车轮13转动，从而驱动切割移动罩行走机构1沿轨道2的长度方向行走。主除尘管道9的端部设置法兰，该法兰和抽风机的出风口的法兰螺栓连接，抽风机启动时，移动吸尘罩3通过抽风机将作业产生的尘气收集，尘气通过次除尘管道6通入主除尘管道9内。本实用新型可以应用于废钢切割移动式除尘系统领域或移动喷漆房除尘系统领域。

其中，图4和图6中的双向箭头代表移动吸尘罩3的运动方向。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种废钢切割移动式除尘系统，其特征在于：包括第一行走机构(1)；所述第一行走机构(1)沿第一轨道(2)往复移动；以所述第一轨道(2)的行走中心线为x轴，与所述第一轨道(2)的行走中心线相互垂直的直线为y轴；所述第一行走机构(1)上固定移动吸尘罩(3)；所述移动吸尘罩(3)由所述第一行走机构(1)驱动；所述移动吸尘罩(3)的顶部开口和风管(4)连通；所述移动吸尘罩(3)之下设有可任意打开一个或多个的折叠门(9)；所述风管(4)的端部接口和通风槽(5)用移动小车(6)法兰相连；所述移动小车(6)沿第二轨道(7)往复移动；所述第一轨道(2)和所述第二轨道(7)相互平行；所述第二轨道(7)上铺设密封皮带；所述移动小车(6)沿所述第二轨道(7)移动的同时，所述移动小车(6)卷起密封皮带；所述第二轨道(7)设置在通风槽(5)上；所述移动小车(6)并入通风槽(5)内；所述通风槽(5)和除尘风管(8)连通。

2.根据权利要求1所述的废钢切割移动式除尘系统，其特征在于：所述第一行走机构(1)包括车架(10)和驱动所述车架(10)行走的电机组件(13)；车架(10)包括上部总成和下部总成；上部总成和下部总成均包括前横梁(101)、后横梁(102)、左纵梁(103)和右纵梁(104)；所述前横梁(101)和所述后横梁(102)均与x轴平行；所述左纵梁(103)和所述右纵梁(104)均与y轴平行；第一立柱(105)设置在所述前横梁(101)和所述左纵梁(103)的交接处以及所述前横梁(101)和所述右纵梁(104)的交接处；第二立柱(106)设置在所述后横梁(102)和所述左纵梁(103)的交接处以及所述后横梁(102)和所述右纵梁(104)的交接处；所述第一立柱(105)的底部设置主动车轮(11)；所述第二立柱(106)的底部设置第一从动车轮(12)；所述电机组件(13)包括减速机；所述减速机的输出轴通过联轴器和所述主动车轮(11)连接。

3.根据权利要求2所述的废钢切割移动式除尘系统，其特征在于：所述主动车轮(11)的外侧和/或所述第一从动车轮(12)的外侧设置底部挡尘板(14)。

4.根据权利要求2所述的废钢切割移动式除尘系统，其特征在于：同一侧的所述第一立柱(105)和所述第二立柱(106)之间设置上部挡尘板(15)。

5.根据权利要求1所述的废钢切割移动式除尘系统，其特征在于：所述第一轨道(2)的端部设置限位装置(21)。

6.根据权利要求1所述的废钢切割移动式除尘系统，其特征在于：所述移动吸尘罩(3)上设置照明组件。

7.根据权利要求1所述的废钢切割移动式除尘系统，其特征在于：所述移动小车(6)的形状为棱台状；所述移动小车(6)的底部设置第二从动车轮(61)；所述移动小车(6)的底部固定与其底边相互平行的芯轴；所述芯轴上套有辊筒(62)；所述密封皮带的一部分张紧在所述辊筒(62)上。

8.根据权利要求1所述的废钢切割移动式除尘系统，其特征在于：所述移动小车(6)包括进风弯管(63)；所述进风弯管(63)通过多个弹簧补偿器(64)悬挂在所述移动小车(6)内；所述进风弯管(63)的第一端通过第一波纹管补偿器(65)和所述风管(4)连通；所述进风弯管(63)的第二端通过第二波纹管补偿器(66)和所述通风槽(5)连通。

9.根据权利要求1所述的废钢切割移动式除尘系统，其特征在于：所述除尘风管(8)连通除尘器。

10.根据权利要求1所述的废钢切割移动式除尘系统，其特征在于：所述折叠门(9)包括铰接的多个门板(91)；所述门板(91)的顶部设有吊轨(92)；所述吊轨(92)内嵌有吊轮(93)；所述吊轮(93)固定在相邻两个所述门板(91)的铰接处。

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