CN204824961U - 一种移动式aod炉烟气捕集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于移动式AOD炉烟气捕集系统。包括炉口旋转吸烟罩1、烟管旋转挡轮装置3、移动导烟装置7、烟管旋转装置10、导烟管道支架4、风道槽支架9;炉口旋转吸烟罩1设置在移动式AOD炉炉口上部;导烟管道支架4设置在移动式AOD炉移动平台上;风道槽支架9设置在移动式AOD炉移动轨道旁边的厂内地面上,沿着AOD炉移动轨道布置;炉口旋转吸烟罩1后端刚性连接导烟管道2、花烟管5、烟管旋转装置10;在导烟管道2与导烟管道支架4衔接处设置烟管旋转挡轮装置3,在风道槽支架9上设置风道槽8;移动导烟装置7设置在风道槽8上。本系统有效捕移动式AOD炉冶炼过程中产生的烟气,满足环保及工业卫生的要求,投资少、运行费用低、不影响移动式AOD炉作业、运行可靠、捕集效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘环保领域,特别涉及一种用于移动式AOD炉烟气捕集系统。
背景技术
移动式AOD炉为氩氧脱碳法所用的精炼设备,该设备在冶炼过程中会产生大量的含尘烟气,这些烟气会造成很大的污染危害和资源浪费:1、严重影响生产区域工人的身体健康,容易造成呼吸系统方面的疾病;2、烟气弥散在车间内,车间区域能见度降低,影响工人的操作;3、烟气飘散到大气中,污染厂区域周围环境及大气环境;4、烟气中的粉尘沉降到厂区域,影响厂区工业卫生环境,清扫时增加工人劳动强度;5、沉降到厂区域内和大气中的粉尘,基本没有回收,造成很大的资源浪费。移动式AOD炉在冶炼过程中产生的粉尘污染危害和资源浪费如此严重,有必要对其进行治理。
移动式AOD炉分为固定式和移动式两种。移动式AOD炉相对固定式具有节省能源,增加热效率,不进行吊离的情况下进行干燥烘烤或预热烘烤,炉衬的寿命增加,冶炼时间缩短的优点,缺点是冶炼过程中产生的烟气也随着炉体移动而移动,对烟气的捕集增加了难度。纵观全国各企业移动式AOD炉冶炼过程中产生的烟气,要么是任其飘逸,要么只在某固定点设置烟气捕集罩,都没有根本解决移动式AOD炉冶炼过正中产生的烟气问题,从而不能满足生产日益严格的环保要求和工业卫生要求。
目前很多企业移动式AOD炉冶炼过程中产生的烟气,没有得到有效解决,是因为受到多种因素的制约:1、移动式AOD炉冶炼过程位置不固定,移动区域较大,导致烟气源也不固定,给烟气捕集增加了很大的难度;2、移动式AOD炉冶炼过程有很多工序,炉体本身也需要倾转,对其产生的烟气进行有效捕集需要很大的系统风量,增加了投资及运行成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足,提供一种经济、捕集效果好,又不影响移动式AOD炉功能的适用于移动式AOD炉冶炼产生烟气的捕集系统。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术解决方案是:一种移动式AOD炉烟气捕集系统,包括炉口旋转吸烟罩、烟管旋转挡轮装置、移动导烟装置、烟管旋转装置、导烟管道支架、风道槽支架。
所述炉口旋转吸烟罩设置在移动式AOD炉炉口上部,合适的高度;所述炉口旋转吸烟罩根据系统风量的大小设置合适截面,分内罩和外罩;所述炉口旋转吸烟罩采用不锈钢材质;保障炉口旋转吸烟罩使用时间。
所述导烟管道支架设置在移动式AOD炉移动平台上,靠近移动式AOD炉侧需要做隔热处理。
所述风道槽支架设置在移动式AOD炉移动轨道旁边的厂内地面上,沿着AOD炉移动轨道布置。
所述炉口旋转吸烟罩后端刚性连接导烟管道、导烟管道后端刚性连接花烟管、花烟管后端刚性连接烟管旋转装置。
所述炉口旋转吸烟罩、导烟管道、花烟管整件承重在导烟管道支架上。
在所述导烟管道与导烟管道支架衔接处设置烟管旋转挡轮装置,导烟管道通过烟管旋转挡轮装置与导烟管道支架活动连接。
在所述风道槽支架上设置风道槽;所述移动导烟装置设置在风道槽上,随移动式AOD炉的移动在风道槽上移动。
进一步,所述导烟管道为圆管道,管壁需加强,保持强度。
进一步,所述烟管旋转挡轮装置为带滚轮的组合件。
进一步,所述移动导烟装置为导烟密封组合件。
进一步,所述花烟管管壁上开孔,在花烟管开孔处设置气箱,气箱利用导烟管道支架的局部空间,采用钢板密封五面形成。
进一步,所述气箱前端与移动导烟装置柔性密封连接,后端与风道槽连通。
进一步,所述风道槽上设置轨道,槽口采用橡胶皮带密封;风道槽一端封闭、另一端与除尘主管连接。
进一步,所述烟管旋转装置包括电机、传动轴,在传动轴的主轴下部设置联轴器,中部设置轴套,在轴套的中部位置横向垂直设置连接板,连接板通过法兰固定在轴套上,轴套的下部设置调心滚子轴承,上部设置圆锥滚子轴承,在主轴的上部设置筋板,筋板上部旋转件。
进一步,所述筋板上部旋转件与炉口旋转吸烟罩连接,设置一个现场操作箱,通过操作箱操作烟管旋转装置中的电机实现炉口旋转吸烟罩的旋转。
进一步,所述烟管旋转挡轮装置带滚轮的组合件包括挡轮轴、挡轮体、挡轮支架;挡轮轴设置在挡轮体的中部;挡轮轴上设有轴承、轴挡;挡轮轴通过紧固螺栓固定在挡轮支架上,挡轮支架一端通过调整螺栓固定顶丝支架。
进一步,烟管旋转挡轮装置中的挡轮支架与导烟管道支架连接,烟管旋转挡轮装置中的挡轮体通过法兰与导烟管道连接。
进一步,所述移动导烟装置的导烟密封组合件包括车架、移动车轮、皮带轮、导烟弯管;移动车轮设置在车架下部;皮带轮设置在移动车轮的上部,皮带轮上设置小挡轮、挡轮、前置弹簧、后置弹簧;皮带轮中部设置导烟弯管;导烟弯管上设有密封波纹管。
进一步,所述气箱与移动导烟装置中的导烟弯管连接。
移动式AOD炉炉口上部设置炉口旋转吸烟罩,在移动式AOD炉兑铁水、炉子移动、炉子到位后的吹炼时,通过烟管旋转装置的旋转,可使炉口旋转吸烟罩在炉口的正上方,完全捕集该工序时段产生的烟气;在移动式AOD炉加料、出钢水、取样化验、测温时,通过烟管旋转装置的旋转,可使炉口旋转吸烟罩在炉口的合适侧上方,即不影响冶炼操作,又能捕集该工序时段产生的烟气;在移动式AOD炉需要吊装检修时,通过烟管旋转装置的旋转,可使炉口旋转吸烟罩远离炉体所在的上方,不影炉体的吊装检修。
本实用新型的有益效果是:本实用新型系统可以有效捕移动式AOD炉冶炼过程中产生的烟气,满足环保及工业卫生的要求,而且投资少、运行费用低、不影响移动式AOD炉作业、运行可靠、捕集效率高。
附图说明
图1是移动式AOD炉烟气捕集系统的结构示意图。
图2是移动式AOD炉烟气捕集系统与AOD炉的装配图。
图3是图2中的I点放大图。
图4是烟管旋转挡轮装置结构图。
图5是图4的侧视图。
图6是烟管旋转装置结构图。
图7是移动导烟装置结构图。
图8是图6的侧视图。
图中:1.炉口旋转吸烟罩;2.导烟管道;3.烟管旋转挡轮装置;4.导烟管道支架;5.花烟管;6.气箱;7.移动导烟装置;8.风道槽;9.风道槽支架;10.烟管旋转装置;11.紧固螺栓;12.轴挡;13.挡轮轴;14.轴承;15.挡轮体;16.挡轮支架;17.顶丝支架;18.调整螺栓;19.联轴器;20.调心滚子轴承;21.传动轴;22.圆锥滚子轴承;23.筋板;24.旋转件;25.轴套;27.法兰;28.连接板;29.皮带轮;30.小挡轮;31.挡轮;32.移动车轮;33.前置弹簧;34.车架;35.密封波纹管;36.后置弹簧;37导烟弯管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
一种移动式AOD炉烟气捕集系统,包括炉口旋转吸烟罩1、烟管旋转挡轮装置3、移动导烟装置7、烟管旋转装置10、导烟管道支架4、风道槽支架9;
所述炉口旋转吸烟罩1设置在移动式AOD炉炉口上部;
所述导烟管道支架4设置在移动式AOD炉移动平台上;
所述风道槽支架9设置在移动式AOD炉移动轨道旁边的厂内地面上,沿着AOD炉移动轨道布置;
所述炉口旋转吸烟罩1后端刚性连接导烟管道2、导烟管道2后端刚性连接花烟管5、花烟管5后端刚性连接烟管旋转装置10;
所述炉口旋转吸烟罩1、导烟管道2、花烟管5整件承重在导烟管道支架4上;
在所述导烟管道2与导烟管道支架4衔接处设置烟管旋转挡轮装置3,导烟管道2通过烟管旋转挡轮装置3与导烟管道支架4活动连接;
在所述风道槽支架9上设置风道槽8;所述移动导烟装置7设置在风道槽8上。
所述炉口旋转吸烟罩1包括内罩、外罩。
所述烟管旋转挡轮装置3为带滚轮的组合件;所述带滚轮的组合件包括挡轮轴13、挡轮体15、挡轮支架16;挡轮轴13设置在挡轮体15的中部;挡轮轴13上设有轴承14、轴挡12;挡轮轴13通过紧固螺栓11固定在挡轮支架16上,挡轮支架16一端通过调整螺栓18固定顶丝支架17。
所述烟管旋转装置包括电机、传动轴21,在传动轴21的下部设置联轴器19,中部设置轴套25,在轴套25的中部位置横向垂直设置连接板28,连接板28通过法兰27固定在轴套25上,轴套25的下部设置调心滚子轴承20,上部设置圆锥滚子轴承22,在传动轴21的上部设置筋板23,筋板23上部设置旋转件24。
所述移动导烟装置7为导烟密封组合件;所述导烟密封组合件包括车架34、移动车轮32、皮带轮29、导烟弯管37;移动车轮32设置在车架34下部;皮带轮29设置在移动车轮32的上部,皮带轮29上设置小挡轮30、挡轮31、前置弹簧33、后置弹簧36;皮带轮29中部设置导烟弯管37;导烟弯管37上设有密封波纹管35。
所述花烟管5管壁上开孔,在花烟管5开孔处设置气箱6,气箱6利用导烟管道支架4的局部空间,采用钢板密封五面形成。
所述气箱6前端通过柔性密封件与移动导烟装置7柔性密封连接,后端与风道槽8连通。
所述风道槽8上设置轨道,槽口采用橡胶皮带密封;风道槽8一端封闭、另一端与除尘主管连接。
移动式AOD炉移动到兑铁水工位,倾转炉体使炉口到合适角度,炉口旋转吸烟罩1通过烟管旋转装置10旋转至倾转炉体的炉口正上方,捕集由中频炉向移动式AOD炉兑铁水时产生的烟气。捕集的烟气在系统引风机的作用下通过导烟管道2、花烟管5、气箱6、移动导烟装置7、风道槽8流入除尘主管,然后进入除尘器设备,在除尘设备内得到处理。
移动式AOD炉兑铁水完后,炉体摇正,炉口旋转吸烟罩1通过烟管旋转装置10旋转也旋转至炉口正上方,捕集由移动式AOD炉炉口冒出的烟气。
如由行车向炉体加造渣剂和废钢,炉口旋转吸烟罩1通过烟管旋转装置10旋转,使炉口旋转吸烟罩1罩口在炉口侧上方,既不影响行车加料作业,也能捕集此工序产生的烟气。
如由加料溜管向炉体加造渣剂和废钢,炉口旋转吸烟罩1通过烟管旋转装置10旋转,与炉口旋转保持一致,始终保持炉口旋转吸烟罩1罩口在炉口正上方,捕集此工序产生的烟气。
移动式AOD炉在轨道上移动至冶炼工位,炉口旋转吸烟罩1通过设置在移动式AOD炉平台上的导烟管道支架4移动,始终使罩口中心在炉口正上方,此时移动导烟装置7也在风道槽8上与移动式AOD炉同步移动。
移动式AOD炉在冶炼工位吹氧冶炼时,炉口旋转吸烟罩1罩口在炉口正上方,捕集此工序产生的烟气。
移动式AOD炉冶炼后需要化验取样、测温、出钢水时,倾转炉体使炉口到合适角度,炉口旋转吸烟罩1通过烟管旋转装置10旋转至倾转炉体的炉口正上方,捕集此工序产生的烟气。
移动式AOD炉需要吊装检修时,炉口旋转吸烟罩1通过烟管旋转装置10旋转远离炉口上方,不影响炉体吊装检修。
炉口旋转吸烟罩1为悬空设置,需要靠烟管旋转挡轮装置3支撑在导烟管道支架4。
导烟管道2带着炉口旋转吸烟罩1旋转时,也需要靠烟管旋转挡轮装置3使其受力均匀,旋转时不变形。
风道槽8设置在风道槽支架9上,沿着移动式AOD炉移动轨道布置。
Claims (8)
1.一种移动式AOD炉烟气捕集系统,其特征在于:捕集系统包括炉口旋转吸烟罩(1)、烟管旋转挡轮装置(3)、移动导烟装置(7)、烟管旋转装置(10)、导烟管道支架(4)、风道槽支架(9);
所述炉口旋转吸烟罩(1)设置在移动式AOD炉炉口上部;
所述导烟管道支架(4)设置在移动式AOD炉移动平台上;
所述风道槽支架(9)设置在移动式AOD炉移动轨道旁边的厂内地面上,沿着AOD炉移动轨道布置;
所述炉口旋转吸烟罩(1)后端刚性连接导烟管道(2)、导烟管道(2)后端刚性连接花烟管(5)、花烟管(5)后端刚性连接烟管旋转装置(10);
所述炉口旋转吸烟罩(1)、导烟管道(2)、花烟管(5)整件承重在导烟管道支架(4)上;
在所述导烟管道(2)与导烟管道支架(4)衔接处设置烟管旋转挡轮装置(3),导烟管道(2)通过烟管旋转挡轮装置(3)与导烟管道支架(4)活动连接;
在所述风道槽支架(9)上设置风道槽(8);所述移动导烟装置(7)设置在风道槽(8)上。
2.如权利要求1所述的一种移动式AOD炉烟气捕集系统,其特征在于所述炉口旋转吸烟罩(1)包括内罩、外罩。
3.如权利要求1所述的一种移动式AOD炉烟气捕集系统,其特征在于所述烟管旋转挡轮装置(3)为带滚轮的组合件;所述带滚轮的组合件包括挡轮轴(13)、挡轮体(15)、挡轮支架(16);挡轮轴(13)设置在挡轮体(15)的中部;挡轮轴(13)上设有轴承(14)、轴挡(12);挡轮轴(13)通过紧固螺栓(11)固定在挡轮支架(16)上,挡轮支架(16)一端通过调整螺栓(18)固定顶丝支架(17)。
4.如权利要求1所述的一种移动式AOD炉烟气捕集系统,其特征在于所述烟管旋转装置包括电机、传动轴(21),在传动轴(21)的下部设置联轴器(19),中部设置轴套(25),在轴套(25)的中部位置横向垂直设置连接板(28),连接板(28)通过法兰(27)固定在轴套(25)上,轴套(25)的下部设置调心滚子轴承(20),上部设置圆锥滚子轴承(22),在传动轴(21)的上部设置筋板(23),筋板(23)上部设置旋转件(24)。
5.如权利要求1所述的一种移动式AOD炉烟气捕集系统,其特征在于所述移动导烟装置(7)为导烟密封组合件;所述导烟密封组合件包括车架(34)、移动车轮(32)、皮带轮(29)、导烟弯管(37);移动车轮(32)设置在车架(34)下部;皮带轮(29)设置在移动车轮(32)的上部,皮带轮(29)上设置小挡轮(30)、挡轮(31)、前置弹簧(33)、后置弹簧(36);皮带轮(29)中部设置导烟弯管(37);导烟弯管(37)上设有密封波纹管(35)。
6.如权利要求1所述的一种移动式AOD炉烟气捕集系统,其特征在于所述花烟管(5)管壁上开孔,在花烟管(5)开孔处设置气箱(6),气箱(6)利用导烟管道支架(4)的局部空间,采用钢板密封五面形成。
7.如权利要求1或5所述的一种移动式AOD炉烟气捕集系统,其特征在于气箱(6)前端通过柔性密封件与移动导烟装置(7)柔性密封连接,后端与风道槽(8)连通。
8.如权利要求1所述的一种移动式AOD炉烟气捕集系统,其特征在于风道槽(8)上设置轨道,槽口采用橡胶皮带密封;风道槽(8)一端封闭、另一端与除尘主管连接。
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