CN206204360U - 一种链条加工用电阻回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条加工用电阻回转炉，包括回转炉体以及设置在回转炉体进料口正下方的冷却水槽，位于所述冷却水槽相对于所述回转炉体的另一侧设置有安装架，所述的安装架上设有高度高于所述回转炉体进料口的进料箱，所述的进料箱上连通有朝向所述回转炉体的进料口延伸使金属零件进入到所述回转炉体的进料管，所述的安装架上设有一端延伸进所述冷却水槽使金属零件脱离所述冷却水槽的传输网带，所述传输网带另一端的正下方设有收集箱。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过进料箱以及进料管的设置，实现对金属零件的远距离进料，使回转炉体能进行封闭淬火，提升金属零件的淬火质量。

Description

一种链条加工用电阻回转炉

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别涉及一种链条加工用电阻回转炉。

背景技术

许多加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度以满足各自的设计需要，为达到上述目的通常是用电阻炉来实现的。

公告号为202254764U的中国专利公开了一种可倾滚筒式电阻回转炉的炉盖，它包括可倾滚筒式电阻炉的进、出料口为一中空圆筒形筒体。在圆筒形筒体上套装一炉盖。炉盖的圆筒体为短圆筒体，该短圆筒体的长度为圆筒形筒体的 1/3±10%。炉盖的短圆筒体前端为通孔。短圆筒体中间设置有一中空耐高温出气管，该中空耐高温出气管前端固接一耐高温圆形钢挡板，该耐高温圆形钢挡板与电阻炉圆筒形筒体内圈紧配合设置。中空耐高温出气管中间通孔前端穿过耐高温圆形钢挡板与炉膛相连通。中空耐高温出气管后端与后封盖固接，中空耐高温出气管的中间通孔后端穿过后封盖直通炉体外。

上述专利为现有技术中的电阻回转炉，该电阻回转炉在添加待加工的金属零件时，需要工作人员接近电阻回转炉的进料口进行手动添加，待加工的金属零件完成淬火后，通过电阻回转炉将金属零件倾倒出来时也需要工作人员接进行电阻回转炉对金属零件进行收集。由于电阻回转炉的加工会产生很高的温度，使得工作人员在接近电阻回转炉时会存有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链条加工用电阻回转炉，使工作人员不需要接近电阻回转炉就能实现对金属零件的进料以及出料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链条加工用电阻回转炉，包括回转炉体以及设置在回转炉体进料口正下方的冷却水槽，位于所述冷却水槽相对于所述回转炉体的另一侧设置有安装架，所述的安装架上设有高度高于所述回转炉体进料口的进料箱，所述的进料箱上连通有朝向所述回转炉体的进料口延伸使金属零件进入到所述回转炉体的进料管，所述的安装架上设有一端延伸进所述冷却水槽使金属零件脱离所述冷却水槽的传输网带，所述传输网带另一端的正下方设有收集箱。

通过采用上述技术方案，将待加工的金属零件放置在进料箱上，金属零件在重力的作用下通过进料管滑落进回转炉体的进料口，通过回转炉体完成对金属零件的淬火加工。将完成淬火后的金属零件通过回转炉体的转动从进料口倒出到冷却水槽内进行冷却降温，并通过传输网带将位于冷却水槽内金属零件传输出冷却水槽，并使金属零件掉落进收集槽内，从而完成对金属零件在淬火步骤上的进料以及出料，使工作人员在整个进料以及出料的过程中都不需要靠近回转炉体进行作业，从而保证工作人员的人生安全。

进一步设置为：所述的进料箱位于所述传输网带的正上方。

通过采用上述技术方案，通过该种设置的方式使进料箱的设置位置能保证原有设置高度的前提下，对进料箱与传输网带的设置位置进行合并，从而减少对厂房空间的占用。且通过该种设置能减少工作人员在加料以及运料过程中的走动，减少工作人员的劳动量；且该种设置也使设备的运输更为方便。

进一步设置为：所述的进料箱内放置有用于搬运金属零件的运输箱，所述运输箱的侧壁上设有用于启闭的开关门，所述的进料箱上设有限制所述的运输箱朝向所述的进料管移动的定位柱，所述安装架的上方设有用于运输所述运输箱的龙门吊。

通过采用上述技术方案，金属零件在其他的工位上完成加工时，将金属零件直接装载进运输箱内，通过龙门吊的吊装的将装载有金属零件的运输箱运输并放置在进料箱上，使金属零件在工位与工位之间的运输不需要进行人工搬运，简便了工作人员的操作量。定位柱抵触运输箱，使运输箱不会朝向进料管移动将进料管堵塞。打开开关门，使金属零件在重力的作用下落入到进料箱内，从而完成上料作业。

进一步设置为：所述进料管的自由端与所述回转炉体的进料口之间设有安装间隙，所述的进料管上套设有长度大于所述安装间隙的延伸管，所述的延伸管与所述的进料箱之间连接有用于驱动所述延伸管移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，安装间隙的设置使进料管的自由端与回转炉体的进料口之间存有一定的间隙，当回转炉体在对金属零件进行淬火时，能对回转炉体的进料口进行密封，减少回转炉体内部温度的流失，提升金属零件的淬火质量。当要将金属零件输送进回转炉体时，工作人员站在进料箱的位置，通过驱动件实现延伸管在进料管上的滑移，将延伸管滑移进回转炉体的进料口，从而使金属零件能通过进料管以及延伸管滑移进回转炉体的进料口，并通过驱动件使延伸管远离回转炉体的进料口，从而可实现对回转炉体进料口的密封。

进一步设置为：所述的传输网带包括网带本体以及设置在所述网带本体外表面的若干挡板，所述的挡板围绕于所述的网带本体间隔排列设置且朝向所述网带本体的传输方向倾斜设置，当所述的挡板位于所述网带本体的最低位置时接触所述冷却水槽的底部。

通过采用上述技术方案，回转炉体将金属零件倾倒进冷却水槽中，网带本体转动的同时带动挡板实现转动，将位于冷却水槽内的金属零件通过挡板铲上网带本体，使金属零件贮存在挡板与网带本体之间的夹角位置，从而带动金属零件传输出冷却水槽。

进一步设置为：所述的传输网带还包括设置在所述网带本体两侧的若干挡片，所述的挡片与所述网带本体的串条丝径之间实现定点固定，相邻两个所述的挡板之间相互重叠设置，所述挡板的两端分别抵触位于所述网带本体两侧的所述挡片。

通过采用上述技术方案， 通过挡片的设置使挡片与挡板之间能形成一个向内凹陷的腔室，对网带本体上的金属零件起到容置的作用，且通过挡片的设置能对挡板的两端产生阻挡的作用力，使位于挡板上的金属零件不会从挡板的两端位置发生掉落，使网带本体更好的带动金属零件进行输送。当网带本体传输到弯曲位置时，挡片围绕于串条丝径之间的固定点发生转动，使挡片与挡片之间形成向外扩散的扇形面，并由于挡片之间的重叠部分大于挡片的弯曲幅度，使得挡片与挡片之间不会发生开叉的现象，即便网带本体将金属零件传输到弯曲位置上时，挡片的设置也能对金属零件起到很好的阻挡作用，增加金属零件传输的稳定性。

进一步设置为：所述的网带本体由串条丝径与网条丝径编织而成，所述的串条丝径与所述的网条丝径之间的抵触位置设有钨粉层。

通过采用上述技术方案，网带本体在传输的过程中，串条丝径与网条丝径之间的连接位置会产生相对的摩擦，导致网带本体在长时间的使用过程中很容易发生磨损断裂；通过钨粉层的设置增加串条丝径与网条丝径之间连接位置的耐磨性，提升网带本体的使用寿命。

进一步设置为：位于所述回转炉体进料口的正上方设有吸风罩，所述的吸风罩上连通有抽风机，所述抽风机的出风端连通所述的冷却水槽且位于液面的下方。

通过采用上述技术方案，回转炉体在加工的过程中产生废烟会从回转炉体的进料口中排出，且加工后的金属零件在倒入到冷却水槽时，也会产生一定的废气；通过吸风罩的设置对废烟进行吸收，并从抽风机的出风端中将废烟以及废气排入到冷却水槽内，通过冷却水槽内的液体的对废烟中的固定颗粒物进行沉淀，从而对废烟起到一定的过滤作用，减少对空气造成的污染。

进一步设置为：所述的回转炉体下方设有地磅。

通过采用上述技术方案，金属零件从进料管中进入到回转炉体内，根据地磅上显示的数据能清楚的得知进入到回转炉体内金属零件的数量，根据回转炉体的体积大小不同以及设定的温度不同，在回转炉体内放置进相应数量的金属零件，使得金属零件在加工的过程中受热更加均匀，从而提升金属零件的淬火质量；且地磅的设置还能对金属零件进行等重分类。

进一步设置为：所述的安装架上设有朝向所述传输网带的传输方向移动的滑道，所述的滑道上往复滑移设置有承载架，所述的承载架位于所述收集箱的正下方。

通过采用上述技术方案，收集箱内的金属零件增加了收集箱的重量，且收集箱的正上方被传输网带所阻挡，只能通过人工手动对收集箱施加沿水平方向向外拉出的作用力，通过承载架与滑道之间滑移设置的方式减少摩擦阻力，使得收集箱的移出更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过进料箱以及进料管的设置，实现对金属零件的远距离进料，延伸管的设置使进料管与回转炉体的进料口之间形成安装间隙，使回转炉体能进行封闭淬火，提升金属零件的淬火质量；通过吸风罩的设置对废烟内的固定颗粒物进行沉淀，实现过滤的作用，并通过传输网带的设置，将加工完成后的金属零件传输进收集箱内进行集中收集，在收集箱底部滑移设置有承载架，使收集箱更方便的移动出传输网带的下方，使操作更加简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型中进料箱的结构示意图（主要用于表示进料箱与安装架的连接结构）；

图3为本实用新型中运输箱的结构示意图（主要用于表示运输箱与进料箱的位置关系）；

图4为本实用新型中进料管的结构示意图（主要用于表示进料管与延伸管的连接关系）；

图5为本实用新型中吸尘罩的结构示意图；

图6为本实用新型中传输网带的结构示意图；

图7为本实用新型中传输网带的编织结构示意图；

图8为本实用新型中承载架的结构示意图。

图中：1、回转炉体；1.1、进料口；2、冷却水槽；3、安装架；4、进料箱；5、进料管；6、传输网带；6.1、进料端；6.2、出料端；6.3、网带本体；6.31、串条丝径；6.32、网条丝径；6.4、挡板；6.5、挡片；7、收集箱；8、运输箱；9、定位柱；10、龙门吊；11、安装间隙；12、延伸管；13、驱动件；14、钨粉层；15、吸风罩；16、抽风机；16.1、出风端；16.2、进风端；17、地磅；18、滑道；19、承载架；20、固定柱；21、减震弹簧；22、振动盘；23、振动电机；24、主动轴；25、从动轴；26、链条；27、加强板；28、电机；29、盖板；30、导向筒；31、楼梯；32、缺口部；33、匚形插槽；34、开关门；35、齿轮；36、导向槽；37、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种链条加工用电阻回转炉，参考图1，包括回转炉体1（回转炉体1为现有技术，其工作运行原理在此不做阐述），回转炉体1的正下方放置有地磅17，用于对进入到回转炉体1内的金属零件进行称重。回转炉体1进料口1.1端面的最高位置固定设有定轴，定轴上转动连接有用于启闭进料口1.1的盖板29。位于回转炉体1进料口1.1的一侧设有冷却水槽2，冷却水槽2位于回转炉体1进料口1.1的正下方，使经过回转炉体1加工后的金属零件能进行冷却。冷却水槽2上固定设有导向筒30，导向筒30位于回转炉体1进料口1.1的正下方且靠近冷却水槽2的一端呈缩口设置，使金属零件能更好的掉落进冷却水槽2。

冷却水槽2相对于回转炉体1的另一侧放置有安装架3，安装架3顶部设有高度高于回转炉体1进料口1.1的进料箱4，进料箱4朝向回转炉体1的一侧连通有延伸向回转炉体1进料口1.1的进料管5，使金属零件能进入到回转炉体1内。位于安装架3的顶部位置设有龙门吊10，通过龙门吊10用于将金属零件吊装放置在进料箱4上。进料管5的自由端与回转炉体1的进料口1.1之间形成有安装间隙11，用于实现对进料口1.1的密封。安装架3位于进料箱4的下方固定安装有传输网带6，将传输网带6的一端命名为进料端6.1、另一端命名为出料端6.2；传输网带6的进料端6.1延伸进冷却水槽2、出料端6.2与地面之间存在有间距。通过传输网带6的设置将金属零件移动出冷却水槽2。

安装架3上位于传输网带6出料端6.2的正下方放置有用于收集金属零件的收集箱7。安装架3位于传输网带6的一侧壁焊接固定有楼梯31，方便工作人员接近进料箱4。金属零件通过进料箱4以及进料管5进入到回转炉体1内，回转炉体1完成对金属零件的淬火后倒入到冷却水槽2内，并通过传输网带6的传输将金属零件传输进收集箱7。

参考图2和图3，安装架3上固定且竖直设置有方形分布的四个固定柱20，固定柱20上均固定套设减震弹簧21，四个固定柱20上均穿设连接有同一个振动盘22，振动盘22底部固定设有振动电机23，为振动盘22提供动力源。振动盘22顶部焊接固定有所述的进料箱4且进料箱4朝向进料管5的一侧向下倾斜设置，使金属零件更好的进入到进料管5。进料箱4上放置有运输箱8，运输箱8的体积小于进料箱4的体积，运输箱8的一侧壁设有缺口部32，缺口部32的周边焊接固定有开口向上设置的匚形插槽33，匚形插槽33内插设连接开关门34，通过开关门34用于实现对缺口部32的启闭，使运输箱8内的金属零件能倒出运输箱8。进料箱4底部焊接固定有定位柱9，定位柱9抵触运输箱8用于限制运输箱8抵触进料管5，从而保证正常进料。

参考图4，进料管5上套设有延伸管12，延伸管12的长度大于安装间隙11且形状适配于进料管5，延生管与进料箱4之间连接有驱动件13，驱动件13的一端与延伸管12焊接固定、另一端朝向进料箱4延伸设置，使工作人员站在安装架3上能实现对延伸管12位置的控制；驱动件13可为铁丝。

参考图5，位于回转炉体1进料口1.1的正上方设有吸风罩15，吸风罩15通过钢绳连接厂房的顶部用于实现对吸风罩15的固定。吸风罩15与抽风机16的进风端16.2连通设置，抽风机16的出风端16.1连接冷却水槽2的侧壁且位于液面以下的位置，但出风端16.1与冷却水槽2的底部之间存在有间距，使金属零件不会进入到出风端16.1内。抽风机16固定设置在地面上。

参考图6，安装架3（参考图1）上水平设置有主动轴24与从动轴25，主动轴24与从动轴25均通过轴承座固定设置在安装架3上。主动轴24与从动轴25之间靠近两端的位置均传动连接有链条26，从动轴25与主动轴24上均固定设有啮合链条26的齿轮35，用于实现传动。两链条26之间连接有加强板27，加强板27与链条26的链板固定连接，使加强板27的存在不会影响链条26的传输；加强板27沿链条26长度方向间隔排列设置。加强板27外套设有网带本体6.3，加强板27与网带本体6.3固定连接，用于带动网带本体6.3进行传输；网带本体6.3优选为曲轴型的不锈钢网带。网带本体6.3由串条丝径6.31（参考图7）与网条丝径6.32（参考图7）编织而成，串条丝径6.31抵触网条丝径6.32的位置均设有钨粉层14（参考图7），钨粉层14通过堆焊的方式焊接固定在串条丝径6.31与网条丝径6.32上。电机28（参考图1）与主动轴24之间通过皮带传动，用于带动网带本体6.3实现传输。

参考图6，网带本体6.3相对于加强板27的另一面焊接固定有挡板6.4，挡板6.4与加强板27平行设置且沿网带本体6.3间隔排列设置，挡板6.4的长度等于网带本体6.3的宽度。挡板6.4朝向网带本体6.3的传输方向倾斜设置，挡板6.4与网带本体6.3之间的倾斜设置角度优选为30度，通过挡板6.4抵触网带本体6.3上金属零件，防止其滑动。位于传输网带6接料端底部最低处的挡板6.4与冷却水槽2（参考图1）的底部接触设置，通过挡板6.4铲动冷却水槽2底部的金属零件，将金属零件带上传输网带6。

参考图6，网带本体6.3的两侧均设有挡片6.5，网带本体6.3的串条丝径6.31与挡片6.5之间通过点焊实现固定，挡片6.5与网带本体6.3的点焊位置优选为靠近挡片6.5的底部位置。相邻两个挡片6.5之间相互插设且重叠设置，挡片6.5分别抵触挡板6.4的两端，使位于挡板6.4上的金属零件不会沿挡板6.4的两端发生掉落。

参考图8，安装架3上位于传输网带6出料端6.2的下方固定设有导向槽36，导向槽36的形状为畚箕形且自由端为缩口端并向外倾斜设置。安装架3上对称设置有L形的滑道18，两滑道18之间的距离等于传输网带6的宽度且均与安装架3通过焊接固定；滑道18的底部抵触于地面。两滑道18的上方均滑移连接有同一个承载架19，承载架19上固定套设有抵触两滑道18的滚轮37。所述的收集箱7设置在所述的承载架19上。

工作过程：

将回转炉体1进料口1.1上的盖板29打开，龙门吊10吊装有装载金属零件的运输箱8将运输箱8放置在进料箱4的底部并与固定柱20发生抵触，使运输箱8不会向下滑移；并将运输箱8在放置时将开关门34朝向进料管5的一侧。工作人员放松驱动件13，使延伸管12在重力的作用下滑移进回转炉体1的进料口1.1；打开开关门34，振动电机2823开始工作，抖动金属零件通过进料管5以及延伸管12进入到回转炉体1内。完成进料后，通过驱动件13拉回延伸管12，并通过将驱动件13挂接在进料箱4上，实现对延伸管12的定位，从而完成金属零件的进料。

抽风机16工作，将回转炉体1产生的废烟通过吸尘罩吸入到冷却水槽2进料口1.1，将金属零件通过导向筒30倒进冷却水槽2内。电机28驱动传输网带6进行转动，挡板6.4在转动的过程中将位于冷却水槽2底部的金属零件铲上网带本体6.3，从而带动金属零件传输。在承载架19上放置收集箱7并推动到传输网带6出料端6.2的下方，而被传输网带6传输的金属零件则通过导向槽36的导向掉落进收集箱7内，将收集箱7通过承载架19与地面滚动连接的方式将收集箱7拉出传输网带6出料端6.2的下方，并运输到下一道加工工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种链条加工用电阻回转炉，包括回转炉体(1)以及设置在回转炉体(1)进料口(1.1)正下方的冷却水槽(2)，其特征在于：位于所述冷却水槽(2)相对于所述回转炉体(1)的另一侧设置有安装架(3)，所述的安装架(3)上设有高度高于所述回转炉体(1)进料口(1.1)的进料箱(4)，所述的进料箱(4)上连通有朝向所述回转炉体(1)的进料口(1.1)延伸使金属零件进入到所述回转炉体(1)的进料管(5)，所述的安装架(3)上设有一端延伸进所述冷却水槽(2)使金属零件脱离所述冷却水槽(2)的传输网带(6)，所述传输网带(6)另一端的正下方设有收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种链条加工用电阻回转炉，其特征在于：所述的进料箱(4)位于所述传输网带(6)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种链条加工用电阻回转炉，其特征在于：所述的进料箱(4)内放置有用于搬运金属零件的运输箱(8)，所述运输箱(8)的侧壁上设有用于启闭的开关门(34)，所述的进料箱(4)上设有限制所述的运输箱(8)朝向所述的进料管(5)移动的定位柱(9)，所述安装架(3)的上方设有用于运输所述运输箱(8)的龙门吊(10)。

4.根据权利要求3所述的一种链条加工用电阻回转炉，其特征在于：所述进料管(5)的自由端与所述回转炉体(1)的进料口(1.1)之间设有安装间隙(11)，所述的进料管(5)上套设有长度大于所述安装间隙(11)的延伸管(12)，所述的延伸管(12)与所述的进料箱(4)之间连接有用于驱动所述延伸管(12)移动的驱动件(13)。

5.根据权利要求1所述的一种链条加工用电阻回转炉，其特征在于：所述的传输网带(6)包括网带本体(6.3)以及设置在所述网带本体(6.3)外表面的若干挡板(6.4)，所述的挡板(6.4)围绕于所述的网带本体(6.3)间隔排列设置且朝向所述网带本体(6.3)的传输方向倾斜设置，当所述的挡板(6.4)位于所述网带本体(6.3)的最低位置时接触所述冷却水槽(2)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种链条加工用电阻回转炉，其特征在于：所述的传输网带(6)还包括设置在所述网带本体(6.3)两侧的若干挡片(6.5)，所述的挡片(6.5)与所述网带本体(6.3)的串条丝径(6.31)之间实现定点固定，相邻两个所述的挡板(6.4)之间相互重叠设置，所述挡板(6.4)的两端分别抵触位于所述网带本体(6.3)两侧的所述挡片(6.5)。

7.根据权利要求6所述的一种链条加工用电阻回转炉，其特征在于：所述的网带本体(6.3)由串条丝径(6.31)与网条丝径(6.32)编织而成，所述的串条丝径(6.31)与所述的网条丝径(6.32)之间的抵触位置设有钨粉层(14)。

8.根据权利要求1所述的一种链条加工用电阻回转炉，其特征在于：位于所述回转炉体(1)进料口(1.1)的正上方设有吸风罩(15)，所述的吸风罩(15)上连通有抽风机(16)，所述抽风机(16)的出风端(16.1)连通所述的冷却水槽(2)且位于液面的下方。

9.根据权利要求1所述的一种链条加工用电阻回转炉，其特征在于：所述的回转炉体(1)下方设有地磅(17)。

10.根据权利要求1所述的一种链条加工用电阻回转炉，其特征在于：所述的安装架(3)上设有朝向所述传输网带(6)的传输方向移动的滑道(18)，所述的滑道(18)上往复滑移设置有承载架(19)，所述的承载架(19)位于所述收集箱(7)的正下方。