CN107677140A - 烟尘随动收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟尘随动收集装置，用于感应电炉，所述感应电炉包括炉台和设置在所述炉台内的炉体，所述烟尘随动收集装置包括烟道臂、驱动装置、旋转装置、炉盖罩、烟尘捕捉罩以及除尘器；所述驱动装置和旋转装置设置在所述烟道臂上，所述烟道臂连接所述炉台、烟尘捕捉罩以及除尘器，所述烟尘捕捉罩连接所述炉盖罩，所述除尘器上连接有引风机。该烟尘随动收集装置相比与现有的烟尘捕捉罩，能满足感应电炉不同工作状态下的烟尘收集，同时操作简便、生产方便、对操作员的干扰少，并且因其采用源头捕捉烟尘原理，故其所需的风量相比其他形式的烟尘捕捉罩更小，除尘系统所配用的风机功率也小，从而更节能。

Description

烟尘随动收集装置
技术领域
本发明涉及一种烟尘随动收集装置。
背景技术
在感应电炉炼铁过程中，由于在加料、熔炼、扒渣及出铁水、兑铁水等工序铁水需要流出，因此在炉嘴处会产生大量有害气体和烟尘，容易对大气环境和操作员的健康造成严重损害。然而目前常规的固定吸气罩或水平移动罩，只能对其中的某个作业工序产生的烟尘有捕捉效果，并且其操作复杂、除尘装置所需风机功率较大。
基于上述情况，有必要提供一种操作简便，且能适应不同工作状态感应电炉的烟尘收集装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能根据感应电炉的不同工作状态来做不同姿态调整的烟尘随动收集装置，以满足感应电炉不同工作状态下的烟尘收集，同时操作简便、生产方便、对操作员的干扰少且能耗更低。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：述感应电炉包括炉台和设置在所述炉台内的炉体，所述烟尘随动收集装置包括烟道臂、驱动装置、旋转装置、炉盖罩、烟尘捕捉罩以及除尘器；所述驱动装置和旋转装置设置在所述烟道臂上，所述烟道臂连接所述炉台、烟尘捕捉罩以及除尘器，所述烟尘捕捉罩连接所述炉盖罩，所述除尘器上连接有引风机。
进一步地，所述炉台包括操作台，所述炉体包括炉顶，所述炉顶与所述操作台共平面。
进一步地，所述炉顶上设置有炉嘴、炉口和转轴，所述炉顶可相对所述炉台旋转，且所述炉顶、炉嘴、炉口一体成型。
进一步地，所述旋转装置包括第一法兰轴承和第二法兰轴承，所述第一法兰轴承与所述转轴处于同轴线，所述第二法兰轴承与所述烟尘捕捉罩连接。
进一步地，所述驱动装置包括第一驱动油缸和第二驱动油缸，所述第一驱动油缸连接所述第一法兰轴承和第二法兰轴承，所述第二驱动油缸连接所述第二法兰轴承。
进一步地，所述烟道臂包括烟尘通道和连接部，所述烟尘通道设置在所述烟道臂内，所述连接部设置在所述烟道臂外侧，所述烟尘通道连通所述烟尘捕捉罩和连接部。
进一步地，所述除尘器通过管路连接所述连接部。
进一步地，所述炉盖罩包括炉盖罩内衬、第一捕烟口和第二捕烟口，所述第一捕烟口和第二捕烟口设置在所述炉盖罩内衬的相对两侧，所述炉盖罩内衬由耐火材料制成并设置在所述炉盖罩的底部。
进一步地，所述炉盖罩还包括捕烟口阀板，所述捕烟口阀板设置在所述第二捕烟口处，且所述捕烟口阀板可相对所述第二捕烟口旋转。
进一步地，所述感应电炉为中频感应电炉。
本发明的有益效果在于：本发明的烟尘随动收集装置设置在炉嘴处，并可通过驱动装置和旋转装置来根据感应电炉的不同工作状态进行调整，能满足感应电炉不同工作状态下的烟尘收集。故，该烟尘随动收集装置相比与现有的烟尘捕捉罩，能满足感应电炉不同工作状态下的烟尘收集，同时操作简便、生产方便、对操作员的干扰少，并且因其采用源头捕捉烟尘原理，故其所需的风量相比其他形式的烟尘捕捉罩更小，除尘系统所配用的风机功率也小，从而更节能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明一实施例所示的烟尘随动收集装置的部分结构示意图；
图2为本发明一实施例所示的烟尘随动收集装置的部分结构示意图；
图3至图7为本发明所示的烟尘随动收集装置的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的烟尘随动收集装置，主要用于感应电炉，具体地为中频感应电炉，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。
请参见图1和图2，本发明一实施例所示的烟尘随动收集装置包括烟道臂1、旋转装置2、驱动装置3、炉盖罩4、烟尘捕捉罩5以及除尘器(未图示)。图中所示为中频感应电炉，其包括炉台6和设置在所述炉台6内的炉体7。所述驱动装置3和旋转装置2设置在所述烟道臂1上，所述烟道臂1连接所述炉台6、烟尘捕捉罩5以及除尘器，所述烟尘捕捉罩5连接所述炉盖罩4，所述除尘器上连接有引风机(未图示)。
在本实施例中，所述炉台6包括操作台61，所述炉体7包括炉顶71，所述炉顶71与所述操作台61共平面。所述炉顶71上设置有炉口72、炉嘴73和转轴74，通过设置该转轴74，所述炉口72可相对所述炉台6旋转，且所述炉顶71、炉口72和炉嘴73一体成型。所述旋转装置2包括第一法兰轴承21和第二法兰轴承22，所述第一法兰轴承21与所述转轴74处于同轴线，所述第二法兰轴承22与所述烟尘捕捉罩5连接。所述驱动装置3包括第一驱动油缸31和第二驱动油缸32，所述第一驱动油缸31连接所述第一法兰轴承21和第二法兰轴承22，所述第二驱动油缸32连接所述第二法兰轴承22。设置两个法兰轴承和驱动油缸，通过两个驱动油缸的推拉，可使烟道臂1沿第一法兰轴承21的轴向翻转，使烟尘捕捉罩沿第二法兰轴承22的轴向翻转，且可停留在任意位置，从而满足该中频感应电炉在不同工作状态下的烟尘收集。在所述炉顶71上还设置有固定板75，通过设置固定板75能加强对所述烟尘随动收集装置的固定作用，以避免其在工作过程中发生脱落等情况。
在本实施例中，所述烟道臂1包括烟尘通道(未图示)和连接部11，所述烟尘通道设置在所述烟道臂1内，所述连接部11设置在所述烟道臂1外侧，所述烟尘通道连通所述烟尘捕捉罩5和连接部11。所述除尘器通过管路(未图示)与所述连接板11连接以达到吸尘除尘的目的。
在本实施例中，所述炉盖罩4包括炉盖罩内衬41、第一捕烟口42和第二捕烟口43，所述第一捕烟口42和第二捕烟口43设置在所述炉盖罩内衬41的相对两侧，以满足该中频感应电炉在不同工作状态下的烟尘收集，保证烟尘充分被收集，所述炉盖罩内衬41由耐火材料制成并设置在所述炉盖罩4的底部。所述炉盖罩4还包括捕烟口阀板44，所述捕烟口阀板44设置在所述第二捕烟口43处，且所述捕烟口阀板44可相对所述第二捕烟口43旋转。
本发明所示的烟尘随动收集装置通过除尘器将烟尘从第一捕烟口42和/或第二捕烟口43中，由于炉盖罩4、烟尘捕捉罩5与烟道臂1是连通的，与除尘器连接的引风机将烟尘依次从炉盖罩4、烟尘捕捉罩5、烟道臂1吸入，达到除尘目的。
下面将结合中频感应电炉的不同工作状态来对本发明的烟尘随动收集装置作进一步说明。
(一)中频感应电炉加冷料
请参见图3，当中频感应电炉需要加冷料时，通常需要加料车或人工将冷料加入至炉内，而在加料过程中往往会产生烟尘。因此，为了方便烟尘的收集，将本发明的烟尘随动收集装置在第一法兰轴承的轴向上向上翻转一定角度，优选为45°，诚然，在其他实施例中，该角度可根据具体情况来对应加料车进行选择。并且，若加料过程中产生的烟尘过大，可选择性打开第二捕烟口处捕烟口阀板，从而捕捉从炉内逸散的烟尘。所捕捉到的烟尘由第一捕烟口42吸入至炉盖罩4，经由烟尘捕捉罩5和烟道臂进入除尘器来过滤排放。
(二)中频感应电炉加热料
请参见图4，当当中频感应电炉需要加热料时，热料从钢水包中倾倒入中频感应电炉内，而在加料过程中往往会产生大量烟尘。因此，为了方便烟尘的收集，将本发明的烟尘随动收集装置在第一法兰轴承的轴向上向上翻转一定角度，优选为75°，诚然，在其他实施例中，该角度可根据具体情况来进行选择。由于加热料会产生大量烟尘，往往将第二捕烟口处的捕烟口阀板44打开，从而使第一捕烟口42和第二捕烟口同时进行捕烟。所捕捉到的烟尘由第一捕烟口42和第二捕烟口吸入至炉盖罩4，经由烟尘捕捉罩5和烟道臂1进入除尘器来过滤排放。
(三)中频感应电炉熔炼
请参见图5，当中频感应电炉在熔炼时，将烟尘随动收集装置盖在中频感应电炉的炉口处，此时炉盖罩内衬将炉口盖合，炉内逸散的小量烟尘由第一捕烟口42吸入至炉盖罩4，经由烟尘捕捉罩5和烟道臂1进入除尘器来过滤排放。
(四)中频感应电炉出铁水
请参见图6，在中频感应电炉出水到钢水包的过程中，在炉嘴和炉口处会产生大量烟尘，将炉顶71和烟尘随动收集装置从水平方向沿第一法兰轴承的轴向向上翻转一定角度，优选为95°，直至钢水全部倾倒完毕，诚然，在其他实施例中，该角度可根据具体情况来进行选择。所产生的烟尘由第一捕烟口42吸入至炉盖罩4，经由烟尘捕捉罩5和烟道臂1进入除尘器来过滤排放。
(五)中频感应电炉更换耐火内衬或维修
请参见图7，当中频感应电炉需要更换耐火内衬时，将烟尘随动收集装置沿第二法兰22的轴向位置向上后倾一定度数，优选为90°，然后更换耐火内衬或对中频感应电炉修炉，该烟尘随动收集装置的设置方法对更换和维修作业没有影响，诚然，在其他实施例中，该角度可根据具体情况来进行选择。
综上所述：本发明的烟尘随动收集装置设置在炉嘴处，并可通过驱动装置和旋转装置来根据感应电炉的不同工作状态进行调整，能满足感应电炉不同工作状态下的烟尘收集。故，该烟尘随动收集装置相比与现有的烟尘捕捉罩，能满足感应电炉不同工作状态下的烟尘收集，同时操作简便、生产方便、对操作员的干扰少，并且因其采用源头捕捉烟尘原理，故其所需的风量相比其他形式的烟尘捕捉罩更小，除尘系统所配用的风机功率也小，从而更节能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟尘随动收集装置，用于感应电炉，其特征在于，所述感应电炉包括炉台和设置在所述炉台内的炉体，所述烟尘随动收集装置包括烟道臂、驱动装置、旋转装置、炉盖罩、烟尘捕捉罩以及除尘器；所述驱动装置和旋转装置设置在所述烟道臂上，所述烟道臂连接所述炉台、烟尘捕捉罩以及除尘器，所述烟尘捕捉罩连接所述炉盖罩，所述除尘器上连接有引风机。
2.如权利要求1所述的烟尘随动收集装置，其特征在于，所述炉台包括操作台，所述炉体包括炉顶，所述炉顶与所述操作台共平面。
3.如权利要求2所述的烟尘随动收集装置，其特征在于，所述炉顶上设置有炉嘴、炉口和转轴，所述炉顶可相对所述炉台旋转，且所述炉顶、炉嘴、炉口一体成型。
4.如权利要求3所述的烟尘随动收集装置，其特征在于，所述旋转装置包括第一法兰轴承和第二法兰轴承，所述第一法兰轴承与所述转轴同轴连接，所述第二法兰轴承与所述烟尘捕捉罩连接。
5.如权利要求4所述的烟尘随动收集装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动油缸和第二驱动油缸，所述第一驱动油缸连接所述第一法兰轴承和第二法兰轴承，所述第二驱动油缸连接所述第二法兰轴承。
6.如权利要求1所述的烟尘随动收集装置，其特征在于，所述烟道臂包括烟尘通道和连接部，所述烟尘通道设置在所述烟道臂内，所述连接部设置在所述烟道臂外侧，所述烟尘通道连通所述烟尘捕捉罩和连接部。
7.如权利要求6所述的烟尘随动收集装置，其特征在于，所述除尘器通过管路连接所述连接部。
8.如权利要求1所述的烟尘随动收集装置，其特征在于，所述炉盖罩包括炉盖罩内衬、第一捕烟口和第二捕烟口，所述第一捕烟口和第二捕烟口设置在所述炉盖罩内衬的相对两侧，所述炉盖罩内衬由耐火材料制成并设置在所述炉盖罩的底部。
9.如权利要求8所述的烟尘随动收集装置，其特征在于，所述炉盖罩还包括捕烟口阀板，所述捕烟口阀板设置在所述第二捕烟口处，且所述捕烟口阀板可相对所述第二捕烟口旋转。
10.如权利要求1至9中任一项所述的烟尘随动收集装置，其特征在于，所述感应电炉为中频感应电炉。
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