CN208704474U - 一种用于中频炉炼铁的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于中频炉炼铁的除尘装置，包括中频炉和集尘罩，集尘罩设置在中频炉的上方，所述集尘罩主要由集烟口和悬臂式排烟通道组成，悬臂式排烟通道的伸出端设有集烟口，悬臂式排烟通道的下端设有旋转底座，排烟通道的下部一侧设有抽气管道，抽气管道连接有抽风机；所述悬臂式排烟通道的伸出端的背部设有支架，支架上设有配重，悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁与旋转底座之间设有升降调节杆；该结构设计合理，除尘效果好。

Description

一种用于中频炉炼铁的除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，特别是涉及一种用于中频炉炼铁的除尘装置。

背景技术

中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频300Hz以上至20KHz的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

中频炉广泛用于有色金属的熔炼、锻造加热和热处理；熔炼主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联 运行。

锻造加热用于棒料、圆钢、方钢、钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

热处理主要供轴类(直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴等)；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。

目前，中频炉的含灰尘的烟气捕集形式以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩架设在中频炉的炉口上方，通过设置在厂房之外的除尘设备进行中频炉的室外除尘，一方面，在进料和出钢的时候，炉口处于旋转罩的罩口之外，无法有效地将烟气抽走，造成含灰尘的烟气直接扩散到车间中，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于中频炉炼铁的除尘装置，该结构可有效地吸收烟气，大大降低了回火过程中产生的大量烟气对车间工作环境的污染，利于车间工作人员的身体健康。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于中频炉炼铁的除尘装置，包括中频炉和集尘罩，集尘罩设置在设置在中频炉的上方，所述集尘罩主要由集烟口和悬臂式排烟通道组成，悬臂式排烟通道的伸出端设有集烟口，悬臂式排烟通道的下端设有旋转底座，悬臂式排烟通道的下部一侧设有抽气管道，抽气管道连接有抽风机；所述悬臂式排烟通道的伸出端的背部设有支架，支架上设有配重，悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁与旋转底座之间设有升降调节杆。

根据上述的用于中频炉炼铁的除尘装置，所述旋转底座是由底盘、轴承座和转轴组成，底盘上固定设有轴承座，轴承座上设有转轴，转轴的上端嵌入在悬臂式排烟通道的下端，转轴的下端设置在轴承座内，轴承座上方的轴承座的外周套设有有法兰盘，法兰盘的上端固定有油缸座，油缸座上固定有油缸；所述转轴的下部通过联轴器与驱动电机相连，底盘的上端面与悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁之间设有升降调节杆。

根据上述的用于中频炉炼铁的除尘装置，所述升降调节杆为油缸，油缸的活塞杆端部与悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁铰接。

根据上述的用于中频炉炼铁的除尘装置，所述抽风机的排气端通过管道与蓄水池相连。

根据上述的用于中频炉炼铁的除尘装置，所述抽气管道上设有缓冲箱，缓冲箱内设有垂直于风流方向的过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构包括中频炉和集尘罩，集尘罩设置在中频炉的上方，所述集尘罩主要由集烟口和悬臂式排烟通道组成，悬臂式排烟通道的伸出端设有集烟口，悬臂式排烟通道的下端设有旋转底座，悬臂式排烟通道的下部一侧设有抽气管道，抽气管道连接有抽风机；所述悬臂式排烟通道的伸出端的背部设有支架，支架上设有配重，悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁与旋转底座之间设有升降调节杆；该结构中的集烟口用于吸收中频炉炉口的烟尘，悬臂式排烟通道可以沿着旋转底座360°旋转，这样实现了一除尘装置多个中频炉轮流使用的特点；配重的设计增加了集尘罩相对于旋转底座的整体稳定性；所述升降调节杆起到支撑集尘罩及调整集尘罩集烟口吸收烟气角度的作用；抽风机用于将烟气抽出。

2、本实用新型结构中所述旋转底座是由底盘、轴承座、转轴和连接柱组成，底盘上固定设有轴承座，轴承座上设有转轴，连接柱的上端嵌入在悬臂式排烟通道的下端，连接柱的下端与转轴的上部伸出端上焊接有法兰盘，两个法兰盘之间通过连接螺栓相连；所述转轴的下部通过联轴器与驱动电机相连，底盘的上端面与悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁之间设有升降调节杆；该结构中驱动电机的设计实现了转轴的旋转，进而实现了集尘罩的旋转；所述升降调节杆为油缸，油缸的活塞杆端部与悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁铰接，油缸的设计方便调节集尘罩的集烟口的入口角度；所述抽风机的排气端通过管道与蓄水池相连，蓄水池的设计实现了二次除尘；所述抽气管道上设有缓冲箱，缓冲箱内设有垂直于风流方向的过滤板，缓冲箱的设计避免了过大烟气直接冲击抽风机。

3、本实用新型结构设计合理，操作方便，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于中频炉炼铁的除尘装置，包括中频炉1和集尘罩2，集尘罩2设置在设置在中频炉1的上方，集尘罩2主要由集烟口21和悬臂式排烟通道22组成，悬臂式排烟通道22的伸出端设有集烟口21，悬臂式排烟通道22的下端设有旋转底座3，悬臂式排烟通道22的下部一侧设有抽气管道4，抽气管道4连接有抽风机5，抽风机5的排气端通过管道与蓄水池6相连，抽气管道4上设有缓冲箱7，缓冲箱7内设有垂直于风流方向的过滤板8；所述悬臂式排烟通道22的伸出端的背部设有支架9，支架9上设有配重10，悬臂式排烟通道22的伸出端的外侧壁与旋转底座3之间设有升降调节杆11，升降调节杆11为油缸，油缸的活塞杆端部与悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁铰接。

在工厂应用时，所述旋转底座3是由底盘31、轴承座32和转轴33组成，底盘31上固定设有轴承座32，轴承座32上设有转轴33，转轴33的上端嵌入在悬臂式排烟通道22的下端，转轴的下端设置在轴承座32内，轴承座32上方的轴承座的外周套设有有法兰盘34，法兰盘34的上端固定有油缸座，油缸座上固定有油缸；所述转轴的下部通过联轴器与驱动电机35相连，底盘31的上端面与悬臂式排烟通道22的伸出端的外侧壁之间设有升降调节杆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于中频炉炼铁的除尘装置，包括中频炉和集尘罩，集尘罩设置在中频炉的上方，其特征在于：所述集尘罩主要由集烟口和悬臂式排烟通道组成，悬臂式排烟通道的伸出端设有集烟口，悬臂式排烟通道的下端设有旋转底座，悬臂式排烟通道的下部一侧设有抽气管道，抽气管道连接有抽风机；所述悬臂式排烟通道的伸出端的背部设有支架，支架上设有配重，悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁与旋转底座之间设有升降调节杆。

2.根据权利要求1所述的用于中频炉炼铁的除尘装置，其特征在于：所述旋转底座是由底盘、轴承座和转轴组成，底盘上固定设有轴承座，轴承座上设有转轴，转轴的上端嵌入在悬臂式排烟通道的下端，转轴的下端设置在轴承座内，轴承座上方的轴承座的外周套设有有法兰盘，法兰盘的上端固定有油缸座，油缸座上固定有油缸；所述转轴的下部通过联轴器与驱动电机相连，底盘的上端面与悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁之间设有升降调节杆。

3.根据权利要求1所述的用于中频炉炼铁的除尘装置，其特征在于：所述升降调节杆为油缸，油缸的活塞杆端部与悬臂式排烟通道的伸出端的外侧壁铰接。

4.根据权利要求1所述的用于中频炉炼铁的除尘装置，其特征在于：所述抽风机的排气端通过管道与蓄水池相连。

5.根据权利要求1所述的用于中频炉炼铁的除尘装置，其特征在于：所述抽气管道上设有缓冲箱，缓冲箱内设有垂直于风流方向的过滤板。